链条炉排垄形平煤给煤装置的改造及使用

分析35 t/h链条炉排锅炉燃烧状况,指出给煤装置存在的不足,通过对给煤装置的料仓、分层筛分板、垄形平煤机构改进(造),达到了优化锅炉燃烧、提高燃料利用率、降低操作强度的目的.     

锅炉分层给煤装置技术改造总结报告

1原有给煤装置存在的问题 我公司三号锅炉为65t/h中温中压蒸汽锅炉,2007年2月份以前所使用的给煤装置在运行中存在许多问题,主要表现在分层不均,炉排上的布煤有垄,致使燃烧不充分,尾部跑红火等等,在此之前,我们在原有的设备上进行过多次改造,比如,为了解决煤层不平整问题,在前拱前筛网下加装类似煤闸门的平煤装置,使煤通过闸门后煤层相对平整些;     

链条炉排锅炉分层燃烧技术应用

宝石机械公司5台SHL20—1．27／300链条炉排锅炉，原来使用煤闸板式给煤燃烧装置，它是由煤斗、煤闸板、弧形挡板组成。煤从锅炉煤斗依靠煤碳的重量溜入．经过煤闸板挤压后。煤层结实密集的堆积在链条炉排上面，大小煤块在煤层中无序分布，密实的煤层阻碍着空气与煤碳的充分接触，造成部分煤碳缺氧燃烧，燃烧不尽，而部分煤层出现风口、火垅。不均匀燃烧现场非常普遍，降低了煤碳的燃烧效率，致使煤碳炉渣的含碳量偏高，飞灰黑度和排烟黑度居高不下，锅炉出力不足，煤种适应性差，炉排漏煤量大．锅炉效率低下。     

锅炉分层燃烧装置的改进

叙述了锅炉分层燃烧给煤装置的机械分离作用,自然地改变落在炉排上的煤层的密实程度,粒度较大的煤块先落在炉排上,碎细煤屑则落在粒度大的煤块上,形成"下疏上密"的煤层分布.保证燃料所需要充足而适量的空气量,同时也能使空气与燃料充分接触、混合,节能率可达10%左右.     

分行(垄形)燃烧在链条锅炉上的探索和创新

链条锅炉属平面层燃方式,煤层为单面引燃,燃烧过程煤间无扰动,所以燃烧效率低下,对煤质要求高。根据层燃属扩散燃烧区的理论,欲提高煤炭的完全燃烧程度,就要加强燃煤与空气的混合,提高气体的扩散速度。分行垄形煤层燃烧突破了链条炉燃煤表面必须是平的常规框框,实现多面引燃,层煤间自动、有序拨火续煤,低氧和薄煤层燃烧,节煤、节电,提高锅炉热效率与出力达到环保的目的。只要闸门和分层布煤锅炉可用的煤质,改用分行垄形燃烧都可比原来节能10%以上。     

锅炉分层给煤装置在链条炉上的应用

机械式层燃链条炉,由于它实现了加煤和除渣的机械化,因此,在一些小型锅炉上得到广泛的应用.自从分层式给煤装置发明以来,该技术以其构思新颖、结构合理、性能稳定可靠等优点,迅速在链条炉上被推广应用.我厂于1994年5月引进的由平度环保机械厂生产的锅炉分层给煤装置,用于UG-35/3.82-M18型锅炉上,取代了原来的闸板式给煤机构;继而又对另两台WGC-20/3.82型锅炉进行了分层燃烧改造,直至1996年新安装一台35t/h炉也采用了分层燃烧技术.经几年的运行看,收到了良好的节能效益.2 分层式锅炉给煤装置的原理(1)正转链条炉之所以燃烧不好,其根本的原因是由于燃煤与设计煤种不符,尤其是给煤粒度0-3mm的煤屑含量高达50%以上,严重超出了层燃锅炉对原煤粒度的要求.     

新技术使正向旋转的链条式锅炉得到了经济运行

1问题的提出工业链条锅炉一般容量在2－ZOt／h,工矿企业使用十分广泛。这种炉子的供煤机构主要缺点为：煤自煤斗落在炉排上,由于煤层厚度是由闸板控制的,煤经过闸极后被挤压的较实,不容易通过辐射引燃、通风不好、煤易连结、燃烧不充分。为了克服链条炉供煤机构的不已,采用锅炉分层给煤装置,使链条炉在投资少,改造时司短的情况下能够得到充分的经济运行。Z分层装置的简单原理分层装置简图见图l。煤在煤斗中经过滚筒疏松后下落在第一层筛子上,较大块的煤被筛子挡住后沿筛子斜坡滚落到炉排上,其余的煤继续下落到第二层筛子上,中块…     

炉前分层给煤机专利产品的研制及其应用

炉前分层给煤机用于锅炉正转链条炉排，是锅炉有史以来给煤机构的一个重大改革。它是在原有的给煤机构上进行改造设计；也可为专营锅炉厂家提供一个新的给煤机构。分层给煤机打破了链条炉排规律性使用动力优质烟煤的常规，扩大了煤种的使用范围，采用该机可以增强燃烧强度，显著地节约能源，提高负荷率，降低渣的含碳量。一、现有正转链条炉排的使用概述正转链条炉排是锅炉层状燃烧中的一种常见和通用炉型，该炉型需燃用优质动力烟煤，如果不能使用优质烟煤，便会造成锅炉运行的“先天不足”，我国是产煤的能源大国，然而，真正产有动力烟煤…     

分层燃烧在应用中需注意的问题

锅炉分层燃烧技术是利用重力筛分的方法,通过一台特殊筛分装置将煤仓中的原煤经过煤闸板,按上小下大的原则均匀地铺设在炉排上,形成层次分明疏松有序的煤层.它突出的特点是改善锅炉的透气性,增大燃烧强度,拓宽了锅炉对煤种的适应性,降低了机械不完全燃烧热损失,提高了锅炉热效率及锅炉出力.     

锅炉分层给煤装置使用效果的调研和实践探讨

通过对我市链条锅炉分层给煤装置改造前后的测试对比,对锅炉分层燃烧的基本点作了论述,对目前分层给煤装置存在不足之处和运行操作方面提供了改进意见。     

链条炉区段烟气再循环对锅炉运行及NOx排放特性影响的工业试验研究

针对一台采用尽早配风方式的29MW链条炉进行分区段烟气再循环对锅炉运行及NOx排放特性影响的工业试验。在挥发分析出及燃烧区段煤层下的一次风室混入再循环烟气将有效强化该区段煤层燃烧,降低该区段煤层以上燃烧空间的氧浓度,控制及消减挥发分N向NOx的转化,同时降低了穿过该区段煤层一次风的氧浓度,抑制焦炭N向NOx转化,NO消减效果最高达到25%。在焦炭燃烧区段煤层下的一次风室混入再循环烟气,能够降低穿过床层气流的氧浓度,抑制焦炭氮向NO的转化过程,该区段烟气再循环低氮效果有限,最大降幅9%。再循环烟气可以替代部分一次风,以维持足够的风室风压,进而降低穿过煤层气流的O2浓度,从而强化链条炉区段燃烧特性的低氮特征,实现链条炉的NOx减排。随着工业锅炉NOx排放指标的不断提高,烟气再循环作为一项有效的前置低氮环节,能有效降低整个低氮系统的投资,进而取得较好的经济性。     

烟煤典型层燃过程NO_x生成特性

随着环保要求的提高,燃煤工业锅炉的NOx排放问题越发凸显。掌握典型煤层燃过程中NOx生成规律,是研究燃烧过程中NOx控制方法的首要问题。对一台SZL 10—1.25—AⅡ型链条炉排锅炉炉内不同区域煤层表面的温度、NOx生成量、氧含量、CO含量等参数进行了工业测试。同时,在单元体炉试验台上采用相同煤种和相同配风方式进行了对比实验。通过对二者的对比分析,得出炉内NOx生成规律。在此基础上,提出与燃烧协同的链条炉排锅炉低NOx燃烧技术思路,为进一步研究及工业示范奠定了基础。     

链条锅炉的动态建模与仿真

针对10t／h及以下容量链条锅炉负荷的频繁波动,采用模块化的建模方式建立了一台10t/h链条锅炉的汽水系统和燃烧系统的动态数学模型,并进行了仿真试验,得到炉排速度和空气量发生变化时锅炉燃烧率、蒸汽流量、过热汽温和汽包水位的实时变化量和趋势。仿真试验结果表明,链条锅炉更好地实现负荷调整应采取同时改变炉排速度和空气量的方式,为实现锅炉的稳定性和经济性运行提供理论指导。     

天然气与煤粉混烧技术在工业锅炉上的应用

介绍了在链条炉的基础上,以煤粉、天然气的悬浮燃烧方式配合火床燃烧的节能改造技术,对一台20t/h快装链条炉改造后,锅炉启动时升温速度提高,负荷调节的响应时间缩短,锅炉灰渣含碳量由原来的20％降低到5％以下,机械不完全燃烧损失大为降低.过量空气系数由改造前的2.5 ～3降低至1.2 ～1.3,大幅减少了锅炉排烟量,降低了锅炉排烟热损失.锅炉热效率由改造前的62％提高至改造后的77％ ～ 80％.     

富集型燃烧器在单独燃用合山劣质烟煤锅炉上的应用

合山劣质烟煤是我国燃烧特性最差的一种动力用煤.现有燃烧器在合山电厂400 t/h的4号煤粉炉上单独燃用合山煤时,出现燃烧稳定性较差、燃烧效率低等问题.采用稳燃性能优异的富集型燃烧器对下两排一次风燃烧器实施改造,并针对合山煤高灰高硫特点采取一些防范措施.改造后,锅炉单独燃用合山煤时燃烧稳定,飞灰含碳量和大渣含碳量均小于3 %,锅炉效率大幅度地提高了近10 %,达到90 %,炉内受热面和燃烧器没有出现严重的结渣和明显的高温腐蚀.     

The efficiency of heat transfer through the ash deposits on the heat exchange surfaces by burning coal and coal-water fuels

The results of the numerical simulation of heat transfer from the combustion products of coal and coal-water fuels (CWF) to the internal environment. The mathematical simulation has been carried out on the sample of the pipe surfaces of the combustion chamber of the boiler unit. The change in the characteristics of heat transfer (change of thermochemical characteristics) in the conditions of formation of the ash deposits have been taken into account. According to the results of the numerical simulation, the comparative analysis of the efficiency of heat transfer has been carried out from the furnace environment to the inside pipe coolant (water, air, or water vapor) from the combustion of coal and coal-water fuels. It has been established that, in the initial period of the boiler unit operation during coal fuel combustion the efficiency of heat transfer from the combustion products of the internal environment is higher than when using CWF. The efficiency of heat transfer in CWF combustion conditions is more at large times (t ≥ 1.5 h) of the boiler unit. According to the results the numerical simulation of the temperature distributions in the system “pipeline environment — pipe wall — a layer of ash — the products of combustion” have been obtained. A significant decrease in heat flux from the combustion products to the inside pipe coolant in the case of coal combustion compared to CWF has been found. It has been proved that this is due primarily to the fact that massive and strong ash deposits are formed during coal combustion.     

低NOx排放燃烧技术及燃烧优化的试验研究

介绍了煤燃烧过程中NOx生成机理和电站锅炉采用低NOx燃烧技术.通过对某电厂670 t/h锅炉进行炉膛出口氧量、一次风速、二次风配风方式、燃烧器上、下组的给粉方式、一次风煤粉浓淡比等对NOx排放量、飞灰可燃物含量和锅炉再热蒸汽温度的影响规律的试验研究.得出水平浓淡风煤粉燃烧技术能降低NOx排放量,确定了给出锅炉优化运行方式.试验结果表明燃烧优化调整是提高锅炉运行的经济性和降低NOx排放量的有效方法.     

420 t／h同心正反切圆锅炉燃烧优化的数值计算

以株洲电厂配１２５ＭＷ机组的４２０ｔ／ｈ同心正反切圆锅炉为研究对象，对不同工况下锅炉炉内空气动力场、温度场、煤粉颗粒轨迹等进行了数值计算，分析了该锅炉结渣的原因，提出了改善该炉结渣和燃烧经济性的措施。     

燃煤链条锅炉改燃生物质颗粒燃料的方案研究

生物质颗粒燃料取代常规煤燃料对节约常规能源、优化我国能源结构、减轻环境污染具有积极的意义。生物质颗粒燃料与常规煤燃料的特性有较大的区别。当将燃煤锅炉改造为燃生物质颗粒燃料锅炉时应采取相应的改造措施。以本公司锅炉为实例对燃煤链条锅炉的炉膛和燃烧系统进行了改造,通过对炉拱、炉排、风室、卫燃带、上料系统、燃烧控制系统进行改造实现了锅炉与生物质颗粒燃料燃烧的良好匹配。能效和环保测试结果表明,锅炉改燃生物质颗粒燃料后热效率提高,污染物排放符合标准要求。     

600MW超临界锅炉低氮运行条件下的安全经济性研究

介绍了某电厂600MW超临界机组前后墙对冲锅炉低氮燃烧优化调整试验.分析了水冷壁高温腐蚀和氮氧化物产生的机理,通过对运行氧量、煤粉细度、燃烧器配风和燃尽风比例的调整,有效解决了该电厂锅炉水冷壁高温腐蚀问题,同时提高了锅炉热效率,降低了氮氧化物排放量,有力的保证了锅炉的安全性、经济性和环保性.