链条锅炉分层给煤装置的功能与发展

剖析了链条锅炉分层给煤装置的几种形式,介绍了三辊式,二辊式分层给煤装置的特点,并叙述了选择分层燃烧装置的几个要领。     

锅炉给煤装置的改进

链条炉排给煤方式,普遍采用煤从煤仓经皮带轮至加煤斗落在炉排上再经煤闸板进入炉内,这种给煤方式造成,第一：煤的落差大,落在炉排上的煤层被挤压得很密实,造成煤透气性差,通风阻力大,使煤层不能充分接触氧气,燃烧不完全。第二：煤的大小颗粒呈混杂状组成,导致煤...     

锅炉分层给煤装置的弊端及其解决办法

本文简述分层给煤装置的节能机理,浅析煤层干湿、不均匀度等条件下的影响节能效果及其解决办法。     

试论分层给煤装置改造

前言炉膛改造方式很多,从以前的前、后拱改造到分层燃烧给煤装置改造,各有优缺点。本文就针对分层给煤装置改造进行～些分析。l链条炉的燃烧过程链条炉的燃烧主要依靠来自炉膛的高温辐射,自上而下地着火燃烧。燃烧过程受到炉排自前而后移动的影响,使燃烧的各个阶段分界面均与水平成一倾角（如图）。燃烧层被划分为四个区域,即新燃料区,挥发物逸出燃烧区,焦炭燃烧氧化、还原区,灰渣形成区。燃料在新燃料区1中预热干燥,从0lK线所示的斜面开始选出挥发物,一般0;K线实际上代表着一个等温面,此等温面的倾斜程度取决于炉排运动速度和…     

锅炉分层给煤装置在链条炉上的应用

机械式层燃链条炉,由于它实现了加煤和除渣的机械化,因此,在一些小型锅炉上得到广泛的应用.自从分层式给煤装置发明以来,该技术以其构思新颖、结构合理、性能稳定可靠等优点,迅速在链条炉上被推广应用.我厂于1994年5月引进的由平度环保机械厂生产的锅炉分层给煤装置,用于UG-35/3.82-M18型锅炉上,取代了原来的闸板式给煤机构;继而又对另两台WGC-20/3.82型锅炉进行了分层燃烧改造,直至1996年新安装一台35t/h炉也采用了分层燃烧技术.经几年的运行看,收到了良好的节能效益.2 分层式锅炉给煤装置的原理(1)正转链条炉之所以燃烧不好,其根本的原因是由于燃煤与设计煤种不符,尤其是给煤粒度0-3mm的煤屑含量高达50%以上,严重超出了层燃锅炉对原煤粒度的要求.     

锅炉分层给煤装置的弊端及解决方法

简述了分层给煤装置的节能机理，浅析煤质干湿、不均匀度条件下影响节能效果及其解决方法。     

正转链条锅炉节能给煤装置的应用

煤是我国的主要能源,近 1/3用于中小锅炉。中小锅炉的给煤装置虽经多次改进,仍有许多缺陷,例如煤层中的煤粒大小不匀,排列杂乱无章,通风阻力大,通风不均匀,甚至在燃烧时煤层中出现火口,导致炉渣含碳量较高,锅炉热效率达不到设计指标,锅炉出力达不到设计能力,影响发电机组的出力、发电煤耗和供热煤耗,影响经济效益。 为了解决上述问题,先后采用过加装松煤装置、炉前喷蒸汽、加装炉排通气块、增设风扇磨和喷煤粉装置、炉前成型以及增大送风和引风能力等措施,也曾取得了一定的效果,但还不尽如人意,有的还影响锅炉寿命或增加吨汽电耗。1995年6月,我公司热电厂在无锡锅炉厂生产的SHL-20-400/25型锅炉上试用了正转炉排锅炉节能给煤装置,     

链条锅炉分层给煤装置剖析

链条锅炉分层给煤装置剖析沈阳市能源工业技术研究所（沈阳１１００４１）陈爽１前言链条锅炉分层给煤装置的问世，无疑给传统给煤方式带来一场革命，它以改造周期短（３天以内）、一次性投入少、回报迅速（３～５个月收回成本）、节能效果明显（平均节煤１０％以上）等诸...     

均匀分布分层给煤装置在链条炉上的应用

均匀分布分层给煤燃烧技术是一项回报率较高的节能环保技术,本文介绍了某一均匀分布分层给煤技术工作机理和主要特点以及双喜轮胎工业股份公司3号炉利用此技术改造后所取得的经济和环保效益。     

链条锅炉的动态建模与仿真

针对10t／h及以下容量链条锅炉负荷的频繁波动,采用模块化的建模方式建立了一台10t/h链条锅炉的汽水系统和燃烧系统的动态数学模型,并进行了仿真试验,得到炉排速度和空气量发生变化时锅炉燃烧率、蒸汽流量、过热汽温和汽包水位的实时变化量和趋势。仿真试验结果表明,链条锅炉更好地实现负荷调整应采取同时改变炉排速度和空气量的方式,为实现锅炉的稳定性和经济性运行提供理论指导。     

人造板厂链条炉喷砂光粉复合燃烧技术

针对人造板厂燃煤链条炉煤种适应性差、热效率普遍较低的现状，提出了将人造板生产过程的剩余物——砂光粉喷人炉膛进行悬浮燃烧，与链条炉上煤的层燃共同组成复合燃烧的技术改造方案，该项技术可显著提高链条炉的煤种适应性，改善燃烧状况，提高锅炉热效率；同时，将砂光粉作为燃料使用，不仅可以减少锅炉的燃煤消耗量，而且也可避免砂光粉对环境的污染。     

煤气化燃烧一体化链条炉排锅炉的研制

文章详细介绍了最新研制的煤气化燃烧一体化链条炉排锅炉的技术原理及其热工和环保方面的测试结果.     

应用复合燃烧技术改造链条锅炉

介绍了链条锅炉加煤粉复合燃烧技术的机理和流程系统,举例证明了此技术在链条锅炉改造中的可行性和经济性。     

燃煤链条炉排锅炉结渣实验研究

针对上海某厂一台燃煤链条炉排锅炉结渣情况进行了实验研究和分析。对于结渣主要区域炉拱,分别于前、后炉拱不同位置进行了灰渣取样,通过形貌和元素分析,有效地说明了炉拱不同位置结渣严重程度的不同原因及与燃烧工况和煤种的关系;对于炉膛飞灰含碳率测试表明,该链条炉排锅炉析出的飞灰一般靠近床层处含碳率较高,而对比炉拱灰渣含碳率基本为零。同时观察到灰渣内部疏松多孔,可见含碳飞灰黏附在炉拱上后仍会继续燃烧。     

双炉室固定炉排煤气化燃烧锅炉研制

文章详细介绍了最新研制的双炉室固定炉排煤气化燃烧锅炉的技术原理及其热工和环保方面的测试结果.     

煤水混烧技术与链条炉排新材质的研究

分析了层燃锅炉煤水混烧技术的运行特点及其对炉排失效的影响,提出该技术条件下对炉排材质的要求,介绍新试验炉排的优化配方、化学成分及金相组织,试验结果表明,试验的新炉排材质从高低温机械性能到耐热性等方面均比现用炉排材质KT350-10优越。     

链条锅炉节能降耗综合改造

链条锅炉煤种适应性差,不适于单烧无烟煤及结焦性强和低发热量的劣质煤;燃烧不完全使锅炉出力不足;对负荷适应力差,运行不稳时,炉渣含碳量高;结构复杂炉排、侧密封故障多,司炉劳动强度大。针对以上问题,本文主要介绍通过加装分层给煤装置、改进炉拱、炉排及侧密封结构等来改善配风,强化煤质引燃和燃尽,从而增加锅炉出力,提高热效并降低烟尘排放：某20t／h锅炉经改造后,锅炉热效率提高10％左右,每小时耗煤量减少0．2t,机械不完全燃烧损失降低8％,气体不完全燃烧损失降低0．41％,节能减排效果较为明显。     

链条炉排的分区模型

在建立链条炉排燃烧的分区数学模型之后,进行了几个优动的仿真试验,所得结果与理论分析一致,该模型可反映配风对燃烧的影响。