循环流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析及解决措施

某循环流化床(CFB)锅炉屏式过热器发生爆管,通过对爆管管样进行金相组织检验、化学成分分析、机械性能测试等,认为爆管是由长期超温运行所致。对此,采取减少屏式过热器的换热面积,将部分管子割除短接等措施后,屏式过热器冷段出口壁温为455℃左右,热段出口壁温为488℃左右,均在合理范围,超温问题得到了明显改善。     

锅炉过热器金属壁温与爆管

分析了超温对管金属结构性质的影响，通过实际运行情况与统计分析相结合，证明了超温运行是引起锅炉爆管的直接原因，并提出了一些严格控制过热器管金属温度措施。     

670t／h锅炉高温对流过热器超温爆管原因分析及技术改进措施

分析了耒阳电厂锅炉“四管”爆漏的原因系过热器材质允许温度低,结构设计不合理等,从而导致超温爆管,经试验研究,提出了改进的技术措施和调整措施。     

中温中压炉过热器爆管原因及预防

造成过热器爆管的主要原因是管内结垢、管壁超温。通过控制给水和炉水品质。避免过热器管内结垢，预防爆管。     

高温过热器超温爆管分析及处理

在开展了有关试验测量及利用“锅炉热力计算和受热面壁温计算应用软件”进行数值计算的基础上，对1台670t／h锅炉高温过热器频繁发生超温爆管的原因进行了分析，提出了简单、有效的改造方案。改造后的高温过热器最高壁温水平明显下降，在一个大修周期内没有再发生爆管。     

DG 670/140型锅炉过热器超温原因分析

根据近年来火力发电厂锅炉事故统计,过热器超温爆管事故所占的比例是相当大的,因此做好对过热器超温原因的研究及分析工作,对解决超温问题十分重要。文章根据对大同二电厂近年来过热器超温爆管事故的调查及对此问题试验研究的结果,分析了导致过热器受热面管子超温的原因,并提出了解决相应问题的对策。     

金竹山电厂220t／h炉过热器超温爆管原因分析

本文对引起过热器超温爆管的主要原因进行了分析。该型锅炉的过热器特性试验和运行实践表明，在采取了一些技术措施后，过热器超温爆管问题已基本解决。     

锅炉高温过热器管壁超温原因探讨

武汉钢电股份有限公司1号锅炉自投产以来，一直存在高温过热器管壁超温问题，甚至因此还发生过高温过热器管爆裂停炉事故，针对高温过热器等设备存在的问题，从运行管理和设备利用方面加以分析探讨，从中找出对策。     

循环流化床(CFB)锅炉可控性分析

结合CFB锅炉特性,介绍了CFB锅炉运行对控制系统的要求,分析了CFB锅炉和常规燃煤锅炉在性能方面的主要区别,以及CFB锅炉在控制系统方面新增的内容。在此基础上,详细分析了CFB锅炉控制中的几个主要关键问题。     

超临界锅炉高温过热器爆管原因分析和解决对策

针对某电厂超临界锅炉高温过热器爆管的情况,通过爆口宏观分析、化学成分分析、金相分析以及爆口附近管段的力学性能测试,从该管段不同位置金相组织呈现的条状分布σ相,认定高温过热器长期超温。为此,对高温过热器进口集箱进行了内窥检查,发现异物堵塞节流管孔导致烟气侧和蒸汽侧温度出现严重偏差是造成超温爆管的根本原因,并提出了预防措施。     

循环流化床锅炉排渣管烧红解决方案比较

通过调查分析循环流化床锅炉排渣管烧红问题原因,确定了膜式壁水冷排渣管、埋管式水冷排渣管、水冷套式排渣管、内衬耐火材料排渣管及外套管耐火材料排渣管等解决方案,并从排渣管外壁温度、系统复杂性、设备可靠性、改造费用成本等方面进行综合比较分析后,得出内衬耐火材料排渣管及外套管耐火材料排渣管方案优于其他解决方案,进而在解决排渣管烧红问题基础上,保证锅炉设备可靠运行。     

循环硫化床锅炉过热器连续爆管原因分析及对策

对加防磨堆焊层的过热器管屏爆管的原因进行分析,认为裂纹源是由于堆焊焊接工艺或焊接操作不当产生,采用磁记忆方法对堆焊层产生的应力进行分析,更换光管解决了爆管问题。     

循环流化床锅炉屏式过热器的设计问题探讨

文章阐述了大中型循环流化床(CFB)锅炉采用屏式过热器的必要性,概述了不同炉型的屏式过热器的布置方式,提出了设计质量流速的合理范围为800~1 000 kg/(m2.s)以及壁温计算应遵循的原则,并指出了烟气侧流量偏差系数的范围为8%~10%,壁温的最高点在负荷的60%~75%处出现,过热器工质出口温度应不低于490℃,传热系数在130~150 kcal/(m2.h.℃)。总结了屏式过热器在结构设计中防磨、热膨胀、穿墙密封等方面的经验。     

循环流化床锅炉过热器减温器堵塞事故分析

循环流化床锅炉过热器减温器发生堵塞的问题,经分析堵塞节流套的物质主要为四氧化三铁.究其原因,机组频繁大幅、快速升降负荷导致锅炉高温受热面内产生了大量的氧化皮并使减温器内氧化成为四氧化三铁.建议停炉期间必须严格检查高温受热面的氧化皮生成情况,保持给水品质合格.锅炉运行期间必须坚持不超温运行,并建议在可能超温的位置加装管壁温度测点以提供及时的监控.     

循环流化床锅炉炉管磨损原因分析与治理

分析了神华集团神东电力公司自备电厂循环流化床锅炉水冷壁存在的磨损现象，通过采取调整运行、改进结构、调整物料流量、强化水冷壁表面等措施，使水冷壁管磨损现象得到了有效控制。     

循环流化床锅炉炉管磨损原因分析与治理

分析了神华集团神东电力公司自备电厂循环流化床锅炉水冷壁存在的磨损现象,通过采取调整运行、改进结构、调整物料流量、强化水冷壁表面等措施,使水冷壁管磨损现象得到了有效控制。     

循环流化床锅炉水冷壁管泄漏原因探讨

某电厂1号锅炉在整套启动运行过程中发生了水冷壁管泄漏,为了查明泄漏原因,利用宏观形貌分析、化学成分分析、金相组织检测及力学性能测试等方法,对泄漏的水冷壁管进行了综合性试验分析。结果表明,1号锅炉水冷壁泄漏的主要原因为水冷壁管对接焊缝内存在结晶裂纹(热裂纹),在锅炉启停以及负荷变化过程中的管排膨胀收缩应力及内部介质压力的叠加作用下,焊缝中细小的结晶裂纹扩展贯穿焊缝而引起泄漏。针对1号锅炉水冷壁管泄漏的原因,提出了有效的预防措施,以防止同类泄漏事故的再次发生,保证机组的安全、稳定、连续运行。     

660MW超临界机组锅炉低温过热器爆管分析

对某电厂660 MW超临界机组锅炉投产运行3 000 h后所发生的低温过热器水平管组国产12Cr1MoVG钢管爆管事故进行了分析.根据断口金相组织判断,爆管原因为管子起源于内壁的、产生于制管过程中的原始纵向裂纹缺陷,在运行过程中扩展至最后断裂.