试论水墨平衡

随着我国印刷事业的迅速发展,平版胶印技术已被广泛采用,成为一种印刷速度快、色彩还原好、经济效益高的印刷方式。平版胶印印刷产品质量的高低,主要取决于印刷过程中水(润版液)墨平衡掌握的好坏。平版印刷就是利用了水和油(油墨)不相混溶这一原理,使水和油墨在同一平面的印版上保持相互平衡的关系,实现油墨的正常转移,达到色彩复制的目的。本文从以下几个方面浅谈水墨平衡:     

无水胶印技术概况及发展

无水胶印概述 无水胶印技术是一种新兴的印刷技术,20世纪90年代初引入中国。无水胶印是指不需水溶液润版,用斥墨的硅橡胶层作为印版的非图文部分,使用特殊油墨来完成印刷的一种平版(平凹版)印刷方式。传统平版胶印是利用水墨互斥的原理使油墨和水在印版上保持平衡来实现网点的转移的。但是在实际生产中,要想真正达到水     

无水胶印技术及市场分析

无水胶印技术原理据国外报道,无水胶印属于间接的平版印刷方法,也就是纯粹的胶印。印版的印刷部分用油墨润湿,而非图像部分不需要润湿。这种润湿过程用表面张力和界面张力来描述。油墨以30mN/m的表面 张力润湿具有较高表面张力（约35mN／m）的印刷部分,而印版的非印刷面积涂布硅层．由于其表面张力较低（约20mN／m）而不接受油墨。目前市场上的版材亲墨部分（大多是聚合物涂层）涂在版基上,而非图像部分以约2Um的硅层涂布在其上面。     

无水胶印及其发展前景

一、无水胶印概述 无水胶印是指不需水溶液润版,用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,使用特殊油墨来完成印刷的一种平版印刷方式。传统平版胶印的最根本的特征就是使用水溶液润版,利用水墨互斥的原理,使油墨和水在印版上保持平衡来实现网点的转移。印刷过程中水墨是否平衡将严重地影响到印刷效果 但是在实际生产中,要真正达到水墨平衡是相当困难的,需要操作人员充分掌握印刷材料的适性,并在生产中对印刷工艺操作规范化,同时还受到印刷设备性能优劣的影响。在这种情况下,无水胶印应运而生。 早在60年代末,美国的3M公司     

无水胶印技术的发展无水胶印技术的特点及其发展前景

无水胶印是指在胶印过程中消除了传统印刷中的润版液系统,使用一种特殊的硅橡胶涂层印版、特殊油墨以及一套严格的温度控制系统。印刷时,由于感光树脂层是亲墨的,而非图文部分的硅胶层是排斥油墨的,这样不再需要润版液的介入,就可以完成油墨的选择性吸附了,这就是无水胶印技术的印刷原理,也可以简单地理解成硅胶拒油原理。     

胶印输水量的影响因素

1油水不溶与水墨平衡油水不相溶规律是胶印的基本原理,这说明水(润版液)是实现胶印的主角之一,通常的胶印不能没有水(无水胶印例外)。胶印印刷的过程就是通过在印版上建立亲水区(空白区)和亲油区(图文区),印刷时先输水后输墨,印版上不同的区域选择性地吸附水分(润版液)和油墨,从而实现图文的正确转移。由于水和油墨既是一对矛盾,二者又必须同时存在,且当水量和墨量达到协调时,水和油墨的表面张力就能相互抗衡,互不浸润,这时水墨就达到了相对平衡,为图文油墨的转移创造了良好的条件。因此,水量的大小(也包含“水”质的好坏)自然对水墨的平衡…     

浅谈无水胶印的特点

无水胶印是指不需润版,以抗墨硅橡胶层作印版空白部分,使用特殊油墨的平版印刷方式。传统胶印要用水液润版,利用水墨排斥,保持水墨平衡原理实现网点的转移。水墨平衡与否将严重影响印制效果。在实际生产中,要真正达到水墨平衡是相当困难的,需要操作人员充分掌握印刷材料适性,规范工艺操作,同时还受到印刷设备性能制约。因此出现无水胶印。无水胶印与传统胶印在印版、油墨及印刷设备上有其各自的特点,下面分别予以介绍。１、印版：无水胶印的印版是多层结构。基材是铝板,在铝板上涂布一层重氮感光材料,最外层是约２μm厚的抗墨硅…     

合理使用润版液

胶印是利用油水不相溶的原理来完成印刷的。即以油墨和水在印版上形成图文和空白部分，利用油水不相溶的原理实现图文的精确复制。印刷过程一般是先对印版供水，后对印版供墨，使印版图文部分有墨无水，空白部分有水无墨。水在胶印过程中的作用非常大，有人提出”掌握了水就等于掌握了胶印”。这虽然有些夸张，但水对胶印的重大影响是不可否认的。不过胶印中用来润湿印版的不是普通的清水，而是润版液。下面就谈谈胶印中怎样合理使用润版液。     

平版胶印的供墨装置

众所周知,平版胶印具有印刷速度快,印刷周期短,印品质量好,色调丰富等优点,目前在印刷工业中,平版胶印印刷所占的比重大大超过其它印刷方式.其基本工作原理是利用油墨和水不相溶,将印版上图文部分附着的油墨通过橡皮布滚筒转印到承印物上.而作为油墨进入印刷机的供墨装置,其能否始终保持油墨稳定均匀和适量的供给,直接关系到后面工作程序的正常运行及印品的质量问题,本文将就平版胶印的供墨装置进行分析探讨.     

胶印润版液浅析

胶印印版的图文部分和空白部分,几乎同处在一个平面上,印刷时必须利用油冰相斥的原理,先给印刷供水,再给印版供墨,在印刷压力的作用下,由橡皮布完成油墨的转移。这里所说的水,就是用某些化学药品的润版     

油墨乳化对胶印质量的影响

<正>胶印利用油水互不相溶的原理实现油墨的转移,完成印刷。理论上,印版空白部分的水与图文部分的油墨不互相混合、不互相浸润时,才达到水墨平衡。但在实际印刷中,不可能达到理想的水墨平衡状态,油墨的乳化问题是不可避免的。油墨乳化过小或过     

无水平版胶印的开发与探讨

无水平版胶印是指在平版上用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,不需要润版,用特制油墨印刷的一种子版胶印方式。无水平版胶印无论是从版材结构、制版工艺、印刷原理还是从印刷油墨等方面考虑,与普通平版胶印相比都有显著区别。     

卷筒纸胶印机技术讲座第四讲供墨、供水系统

(接上期)平版胶印的印版图文部分和空白部分几乎处于同一平面上,图文部分亲墨,空白部分亲水,即应用水、墨相斥原理进行印刷。因此,在向印版涂布油墨前,必须先向印版涂布润版液(水),以保证在非印刷的空白部分不能着墨。卷筒纸胶印机也和单张纸胶印机一样,必须有良好的供墨、供水     

影响胶印水墨平衡的因素分析

胶印是利用油墨和水相斥（不相溶）原理,使油墨和水同时在印版上存在并保持相互平衡,来实现图文的正确转移,获得层次丰富、图像清晰、色彩鲜艳的印刷效果。水墨平衡是胶印的基础。保持水墨平衡,要考虑水（润版液）、油墨、纸张、印版以及印刷设备等因素在印刷过程中所起的作用及造成的影响。要达到水墨平衡的效果,操作者就应了解和认真研究水墨相互间的有机联系、相互间的制约因素以及它们之间产生微妙变化的规律。     

报纸的编排、印刷与发行系列讲座报纸的印刷

②输水系统简介 我们知道在平版胶印中，图文及空白部分处于同一个印胶平面上，印刷时要使图文部分着墨，而空白部分不着墨，这就要依赖油水不相溶的原理，因此，在平版胶印机上都有输水系统。输水系统的任务就是以充足的水量供给印版，使其含水量达到印刷的要求，使操作者使用最小的水份和适量的油墨，     

胶印油墨转移的影响因素分析

正印刷过程其实就是油墨转移的过程,所谓油墨转移,一般是指油墨从印版或橡皮布向承印物表面的转移,它是印刷的基本过程。一般来说,胶印印刷总的油墨转移率较低,约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触,油墨转移率为50%左右;橡皮布再与纸张接触,油墨转移率为76%左右。油墨适性、水墨平衡、印版材料、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。要想保证获得高品质的印刷品,控制油墨的     

浅析油墨的乳化

胶印油墨乳化是影响印刷质量和印刷速度的关键问题。在胶印印刷过程中，油墨和润版液并不是绝对不相调和，由于润版液和油墨同时存在于印版上，在机械力的作用下，着墨辊、着水辊以及橡皮滚筒等的高速剪切力、高速挤压接触和其他因素的作用下．油相与水相间也会发生相互作用．使水分成细小的液滴不同程度地分散在油墨中，这就是油墨被乳化的现象。     

关于胶印水墨平衡

我们知道，除无水胶印工艺外，一般平版印刷机都是采用给水和给墨装置，分别对印版表面涂刷润版液和油墨的。正确认识水墨平衡的工艺原理和相关条件，掌握好水墨平衡的工艺操作，是实现正常印刷和保证产品质量的重要环节。笔者在多年的印刷质量管理中，对胶印工艺过程的一些问题深有感触，本文就平版印刷过程中的水墨平衡和相关问题做些探讨，供读者参考。     

探讨胶印印刷压力

众所周知,印刷离不开压力。印刷工艺中一个最重要的因素就是印刷压力,它是将印版上的油墨顺利转移到承印物上的关键。胶印压力以橡皮布的弹性变形(压缩量)来计量。在胶印生产中,通过调节相临两滚筒的间隙,构成弹性体的变形,这就是胶印压力的来源。1印刷压力与墨量转移的关系印刷过程中,要保持印刷压力的稳定。调整滚筒调压机构,应避免因调压机构游隙变动而导致印刷压力变化,进而影响油墨转移率,使印刷品墨色失衡。图1表示压力与供墨量的关系,可以把曲线划分为许多段。以虚线标明的AB段,可被称为“墨量不足”段。这是由于在P0—P1的范围内,…     

影响印版耐印力的因素

印版的耐印力是指在保证规定的印刷质量范围内,一块印版所能承印的最高印刷数量.胶印是利用油和水难以相溶的原理,图文部分和空白部分几乎在同一平面的印版上进行印刷.