炭素企业能源信息管理与决策系统

运用综合节能的观点和系统工程的方法，对冶金炭素企业的用能系统进行了分析和研究，并针对其用能系统中存在的产品合理结构、能源日常管理、能源需求预测、用能规划和大型耗能设备的管理等问题，应用系统分析技术，以计算机为手段，建立了炭素企业能源信息管理与决策系统。该系统可以参与企业的能源日常管理工作，可随时给出企业能源需求预测分析和合理用能方案，已应用于兰州炭素厂。     

钢铁节能，大有可为——论重钢股份公司的节能潜力

以分析重钢股份公司钢铁流程各个工序能耗现状及节能潜力，结合现代节能综合技术，提出各、工序节能措施，并倡导树立用能新观念，走一条起点高、投资省、见效快的钢铁节能新路。     

高效纤维过滤器及其应用

介绍了高效纤维过滤器的过滤机原理、运行方式．用本钢发电厂使用该过滤器和石英砂滤器的两种情况的技术数据，比较说明了该过滤器的优越性能．     

钼酸铵的硫化床热分解与还原

叙述了在采用流化床和固定沫热分解与还原钼酸铵过程中控制用粉粒度与形状的两种工艺试验结果，比较了它们的技术经济性能。结果表明，采用流化床热分解与还原工艺，不仅能生产出粒度和形状可控的优质钼粉产品，而且能实现大规模、自动化和连续化生产，经济效益明显。     

混铁炉动态信息系统的设计及应用

概述了用关系数据库理论及控制图技术，武钢第二炼钢厂混铁炉铁水动态信息监控系统的新途径，生产实践表明，采用该法能提高冶冶炼工序稳定性，取得显著经济效益，具有推广应用价值。     

混铁炉动态信息监控系统的设计及应用

概述了用关系数据库理论及控制图技术，设计武钢第二炼钢厂混铁炉铁水动态信息监控系统的新途径。生产实践表明，采用该法能提高冶炼工序稳定性，取得显著经济效益，具有推广应用价值。     

钢铁工业余热回收技术的评价指标体系

高效、合理地回收余热资源是降低钢铁企业能耗的重要途径。考虑到技术实施难度、工厂经济效益等因素,用能的合理性并不能作为某项回收技术优劣的唯一评价标准。综合多种因素,提出了用能合理性、技术可行性、投资经济性等3个方面的综合评价指标,给出了余热利用技术研究的基本路线,可以作为余热回收技术的参考。     

纺织机针用工具钢带（T9A）的开发

研究了纺织机针用工具钢带的技术条件及热轧、冷轧、热处理工艺。结果表明，热轧的终轧温度及冷却速度能影响网状碳化物的级别，采用多道次冷轧和球化退火,可使成品钢带获得良好的性能。     

高速连铸技术

为提高连铸机的生产能力和铸坯质量，用实验连铸机进行了高速连铸试验，通过改进浇注系统、研制新保护渣，改善保护渣润滑性能和铸坯冷却方法，以及防止内裂等手段，开发出用于低碳钢的５．０ｍ／ｍｉｎ的高温连铸技术。     

西南铝电解电容器用高压铝箔填补国内空白

电解电容器用高压铝箔已由西南铝业（集团）有限责任公司开发成功，并应用于生产中。这一研究成果的取得，不但填补了国内电子行业的又一项空白，而且结束了我国电解电容器用高压铝箔长期依赖进口的历史。电解电容器用高压铝箔主要用于电子行业的生产，属高附加值的产品。以前因该产品在成分设计、生产工艺、检测技术等方面存在着一些难题，国内没有厂家能生产出合格的产品用于生产，完全从国外进口。为改变这种局面，国家经贸委给西南铝下达了科研任务，并将该产品的开发作为２００１年国家重点技术发展项目。西南铝对高压铝箔的生产工艺与…     

安钢烧结厂90/105m2烧结机节能降耗的措施

介绍了安钢90／105m^2烧结机近几年来为降低烧结能耗所采取的强化管理、应用新技术、新工艺的措施及获得的效果。     

烧结节能技术现状与发展

分析了我国烧结能耗的现状及能耗高的原因，结合国内外先进的烧结节能技术，从烧结工艺的各个方面提出了节能的方向和技术措施。     

山西铝厂能源消耗潜力分析及对策

文章介绍了山西铝厂能源消耗的现状,并通过对现状、设计能耗指标以及同行业兄弟单位能耗情况进行对比分析,找出了降低能耗的潜力所在。从技术进步、科学管理、高效节能设备推广应用等三个方面指出了节能降耗的方向。     

攀钢集团公司节能降耗工作的现状及对策

分析了攀钢节能降耗工作的现状，找出了与行业先进水平的差距和存在的主要问题，提出了今后节能降耗工作的新对策。     

提高能源利用率 实现经济用能

在有色冶炼过程中,能源消耗指标是重要的经济技术指标。为提高企业用能的经济效益,着重从冶炼工艺技术开始,严控工艺用能源消耗量,努力实施节能技术,提高能源利用率。运用经济杠杆,强化能源考核管理,实验经济用能。     

钢铁企业能耗与经济效益问题的研究

钢铁企业能耗水平及节能效果与经济效益的关系，可以通过建立能耗总费用、能耗费用成本率和单位能源费用三个指标来评价。12年来，鞍钢公司的能耗总费用增加了5．2倍；能耗费用成本率在27％与37％之间变化，1996年已达到35．53％，且有继续上升的趋势。降低能耗总费用是降低产品成本，提高企业经济效益的重要工作，一是要降低综合能耗，二是要注意能源结构。     

我国钢铁工业节能方向的研究

以１９８０－１９９２年我国钢铁工业生产和能源消耗的统计数据为依据，用吨钢能耗的ｅ－ｐ分析方法剖析了我国钢铁能耗状况，得出我国钢铁工业钢比系数高，特别是铁钢比高是限制我国钢铁工业节能工作深入进行的重要因素，而钢铁工业结构优化是降低铁钢比，进而降低吨钢能耗的主要方法和根本途径。     

1000m3高炉及热风炉设计特点

通过对1000 m3高炉和热风炉设计过程中应用的主要技术进行总结、对比、分析,阐述了现代炼铁高炉和热风炉设计的观点,新技术的应用保证了高炉高产、低耗、稳定、顺行,下一步高炉将向节能减排、高度自动化方向发展.     

我国钢铁工业节能降耗技术的现状和发展趋势

介绍了我国钢铁工业节能降耗技术的现状及存在的差距,详细分析了各种节能降耗技术和相关的冶金新技术、新工艺及其发展趋势,提出了具体的建议.     

硅铁生产中的能耗分析及节电措施

硅铁是一种高能耗产品，通过对生产中的能耗分析，采取了一系列节电措施，取得了明显的节电效果。