面向VB环境的插齿刀CAD系统

介绍面向VB环境的插齿刀CAD系统的构成及主要模块功能。该系统可对插齿刀的齿形及结构参数进行设计计算,并将结果保存到数据库管理;借助VB的强大功能和AutoCAD与高级语言的接口,获得DXF图形交换文件,可自动生成插齿刀图样和工艺卡片等设计文件。     

基于Ⅶ环境的插齿刀CAD系统

介绍了基于VB环境的插齿刀CAD系统的构成与主要模块功能.该系统可对插齿刀的齿形及结构参数进行设计计算,并将结果保存到数据库中进行管理;借助Ⅶ的强大功能和AutoCAD与高级语言的接口,可获得DXF图形交换文件,并自动生成插齿刀的零件图纸和工艺卡片等设计文件.     

渐开线插齿刀自动化设计系统及有限元分析

为了提高插齿刀的设计效率和缩短插齿刀的生产周期,开发了一款渐开线插齿刀自动化设计系统。该系统基于CATIA二次开发技术,以VS2008中的VB为开发工具,建立可视化系统界面,利用VB和VBA混合编程方式编写CATIA程序驱动,完成渐开线插齿刀的三维参数化建模。只需在人机交互式界面上输入被切齿轮的基本参数,系统自动计算插齿刀相关参数,并将其储存到Access数据库中,系统自动调取Access中的数据,快速生成插齿刀的三维模型。该设计提高了插齿刀的设计速度和准确性,利用Workbench 15.0对系统所生成的插齿刀三维模型进行静结构强度的有限元分析,验证了其结构的可靠性和稳定性,进而验证了本系统的可靠性。     

VC++中实现插齿刀三维造型

传统的插齿刀设计大多基于经验选择变位系数,再由手工计算完成,其计算工作量大、效率低,且缺乏科学依据,不能保证插齿刀的品质。笔者对插齿刀变位系数的选择进行了研究,开发了具有三维造型与仿真功能的插齿刀CAD系统。完善了插齿刀设计时变位系数选择方法,可使变位系数的选择更为合理、插齿刀的设计具有更加完备的科学依据。软件系统可用于刀具CAD的三维造型及运动仿真。     

基于CAD二次开发实现插齿加工三维动态仿真

利用VB语言,通过二次开发技术在AutoCAD中进行插齿刀三维建模及动态插齿加工过程。直观地体现了齿轮的三维精确成型过程,并对齿轮齿厚、渐开线起始圆、齿顶、齿底及过渡曲线等进行测量,作为插齿刀设计、代用、验证的依据。     

基于SolidWorks范成齿轮刀具的精确建模方法

介绍了利用SolidWorks软件对范成齿轮刀具中的插齿刀和齿轮滚刀进行三维精确建模的方法,以及三维模型在刀具设计中的简单应用。并介绍了利用VB软件对建模过程进行参数化快速建模的方法。     

基于Windows平台的插齿刀CAD/CAPP系统

介绍了插齿刀CAD/CAPP系统的设计原理、功能模块和相关技术。以VisualBasic6·0为开发语言,Au-toCADR14为绘图支撑平台,采用基于插齿刀外形特征的零件编码系统和参数化设计绘图方法,实现了一体化的插齿刀CAD/CAPP功能。     

基于VB6.0的盘形剃齿刀CAD系统

介绍了基于VB6 .0的盘形剃齿刀计算机辅助设计系统的构成及主要模块功能。该系统借助VB的强大功能和AutoCAD与高级语言的接口 ,获得AutoCAD的图形交换文件DXF ,可自动生成剃齿刀零件图纸和工艺卡片等设计文件。     

用专家系统优化大修缘角内插齿刀

大修缘角内插齿刀常出现齿根槽太窄和可重磨厚度太小的问题。本文针对这两个问题，把大修缘角内插齿刀的设计归结为一个双目标的优化问题。建立了优化设计的数学模型，并利用专家系统技术建立了大修缘角内插齿刀设计的知识系统（包括知识库、数据库、公式库等）和推理机，探讨了用专家系统技术求解大修缘角内插齿刀的优化设计问题。     

基于BP神经网络的矩形花键插齿刀齿形设计

针对矩形花键插齿刀的齿形设计,提出了利用BP神经网络的非线性映射特性逼近插齿刀切削刃形的设计方法,建立了插齿刀理论齿形坐标点与逼近曲线之间的BP网络模型。仿真结果表明,该方法可达到精确设计矩形花键插齿刀齿形的目的。     

插齿刀CAD/CAPP集成系统

介绍了为适应集成化要求而开发的插齿刀ＣＡＤ／ＣＡＰＰ 集成系统的结构及功能。     

修缘插齿刀的计算机辅助设计

讨论了渐开线修缘插齿刀设计中的具体问题，给出了插齿刀计算框图，并编制了ＣＡＤ软件。     

新构形硬质合金插齿刀制造模型

随着硬质合金刀具的广泛应用,硬质合金插齿刀的研究越来越受到齿轮制造业的重视。从提高新构形硬质合金插齿刀异形凸曲前刀面铲磨精度的角度出发,根据微分几何的包络理论及新构形硬质合金插齿刀设计模型,推导出铲磨新构形插齿刀异形凸曲前刀面的数学模型。     

精密加工变齿厚内齿轮插齿刀设计

针对标准插齿刀通过斜插法或插削角优化法难以实现变齿厚内齿轮高精度加工的问题,提出了一种精密加工变齿厚内齿轮的专用插齿刀设计方法。该插齿刀齿廓方程同时包含刀具几何参数和插削角工艺参数。基于啮合原理推导了刀具齿廓方程,建立了插齿刀切削刃数学模型,给出了插齿刀切削刃参数优化流程。对比分析了不同加工方法的齿形误差,研究了设计参数变化对齿形误差的影响规律。结果表明,所提出的方法在各种设计参数下均能有效减小齿形误差,设计出的刀具按优化倾角做直线插削即可实现变齿厚内齿轮的精密加工,无需对机床进行改造,易于推广。     

面向对象的齿轮刀具CAD系统

通过分析齿轮刀具CAD的应用对象及功能要求 ,提出了面向对象的齿轮刀具CAD系统的总体设计方案及功能模块划分 ,讨论了齿轮刀具CAD系统的关键技术及解决方案     

凸曲前刀面插齿刀的AutoCAD二次开发

采用凸曲面作为前刀面的新构形插齿刀和传统插齿刀相比能够在保证构形精度的前提下有效提高刀齿的抗崩刃能力,是硬齿面齿轮加工刀具设计方面的创新。为了实现凸曲面前刀面插齿刀的应用和推广,开发其工艺数据库和工程图纸是十分必要的。基于ActiveX Automation技术采用Visual Basic语言对AutoCAD进行二次开发,得到凸曲前刀面插齿刀软件,具备凸曲前刀面插齿刀设计参数输入、工艺参数输出和自动工程绘图功能等。     

内啮合齿轮几何设计CAD系统及其在三环减速器系列设计中的应用

讨论利用对分法绘制封闭图曲线,介绍基于插切计算方法的外齿轮滚切的内啮合齿轮变位系数封闭图CAD系统的组成。该系统在VisualBasic6. 0的编程环境下开发,主要用于齿轮的几何计算工作,其中包括辅助实时设计变位系数封闭图;动态选取变位系数、计算多项约束函数值、计算齿轮几何参数。此外,该系统还专门挂接了一个在渐开线少齿差传动装置系列设计中使用的模块。该模块可以自动、连续地完成系列设计中的齿轮变位系数的选取和几何计算,并在三环减速器的系列设计中得到了实际的应用,验证了该系统计算工作的可靠性和快捷性,具有一定的实用意义。