由菜籽粕合成N—硬脂酰基复合氨基酸表面活性剂

以菜籽粕为原料，用盐酸水解制得复合氨基酸液（ＡＡ），再与硬脂酰氯反应合成Ｎ－硬脂酰基复合氨基酸表面活性。研究了水解条件地氨基酸得率的影响和水解过程中氨基酸液中异硫氰酸酯（ＩＴＣ）及恶唑烷硫酮（ＯＺＴ）含量的变化情况，探讨了物料配比、溶液的ＰＨ值、反应温度以及溶剂对合成反应的影响。实验结果表明，菜籽粕最佳水解条件：水解温度１０５－１１０℃，盐酸的浓度６．０ｍｏｌ／Ｌ，水解时间１８ｈ，氨基酸的得率为８     

菜籽粕水解制备复合氨基酸的研究

以菜籽粕为原料，用盐酸水解制得氨基酸液（ＡＡ），经脱色、脱酸、中和、浓缩和干燥等过程制得了氨基酸粉末。研究了影响氨基酸得率的主要因素和水解过程中氨基酸液中的异硫氰酸酯（ＩＴＣ）及口恶唑烷硫酮（ＯＺＴ）含量的变化情况。实验结果表明，使用６．０ｍｏｌ·Ｌ－１的盐酸水解菜籽粕１８ｈ，氨基酸的得率为８９．６％。氨基酸粉末中氨基酸的得率为８７．２％。制得的氨基酸粉末中异硫氰酸和口恶唑烷硫酮的含量低于饲料添加的要求     

以菜籽粕为原料研究微量元素氨基酸络合物

以菜籽粕为原料制备微量元素氨基酸络合物配体，通过正交试验确定菜籽油水解的最佳工艺条件是：水解时间８ｈ、硫酸浓度１５％，固液比（Ｗ／Ｖ）１：５，此时氨基酸得率为７３￣７６％，试验表明菜籽粕中芥子甙及其降解产物在水解过程中完全破坏，植酸水解率为２３％，最终用于络合的水解液中植酸未检出。从综合利用出发，通过不同中和工艺的比较及对水解产物成分的分析，设计了较为合理的水解工艺。     

松香酰基复合氨基酸表面活性剂的合成研究

以菜籽粕和松香为原料,经菜籽粕的水解,松香酰氯化和缩合反应等合成了N－松香酰复合氨基酸表面活性剂。实验结果表明,松香与三氯化磷反应制取松香酰氯的收率在85％以上,菜籽粕用60mol/L的盐酸在105℃－110℃下水解18h制得复合氨基酸溶液,氨基酸得率为89％,松香酰氯与复合氨基酸进行缩合反应合成了松香酰基复合氨基酸,通过正交回归试验确立的最佳工艺条件为松香酰氯与氨基酸摩尔配比为1．38：1,反应温度22℃,反应时间4.78h,pH7-8,以丙酮／水（v/v)1:1为混合溶剂,转化率达到85．3％,合成产品具有良好的表面活性。     

废弃蛋白制备复合氨基酸液的工艺研究

本文研究报道了以废弃植物蛋白资源-棉籽粕和菜籽粕为原料,采用酸水解法来制备复合氨基酸生产工艺,其工艺参数:HCl浓度4mol/L,固液比1:4(g/g),加压126℃反应9h。结果显示,利用该工艺棉籽粕与菜籽粕的水解度达到11.34%和13.96%,且可有效地降低或去除其中的毒性成分。     

微生物菌体制以复合氨基酚粉的研究

本文报道了酸法水解微生物菌体制取复合氨基酸粉的工艺条件和复俣氨基酸粉的成分分析结果。水解时间２０ｈｒ，温度１０５－１１０℃，脱色时间３０ｍｉｎ，活性炭用量２．０ｇ／１００ｍｌ水解液，脱色温度９０℃，产品得率８１．５％，经氨基酸自动分析仪检测，含有１６种氨基酸，其中包括７种必需氨基酸。     

快速水解法制备菜籽复合氨基酸粉的工艺探讨

以双低油菜籽脱脂粕为原料,采用硫酸快速水解法制备天然复合氨基酸粉,通过正交实验确定最佳工艺参数为:水解温度130℃,时间2h,硫酸浓度6mol/L,液固比3∶1。并对氨基酸液的粗制品采用碳酸钙中和,减压蒸发浓缩,冷冻干燥等方法进行精制。经本工艺生产的氨基酸产品色泽为橙红色,香气正常,无异味,鲜咸适口,产品得率为38.70%,氨基氮质量分数为5.13%,总氮质量分数为8.28%,总水解度为87.50%。     

酱油营养添加剂的研制

以棉籽饼为原料，经水解和脱毒，制得组分较齐全的复合氨基酸。将此复合氨基酸加入到普通酱油中，可以制成营养价值较高的强化营养酱油。并提出了酸法水解的改进方法，对水解时间、脱色酸度、复合氨基酸的应用等进行了探讨。     

紫苏肽制备工艺研究

以脱脂紫苏粕为原料,在预先采用酸性乙醇-水溶剂法脱除植酸、单宁等物质后,采用Alcalase碱性蛋白酶进行酶解,制备紫苏肽.以水解度为指标,分别探讨水解时间、水解温度、pH、底物质量浓度、酶用量等因素对水解反应的影响.通过正交实验,确定最佳水解工艺条件为:底物质量浓度30 g/L,pH 9.5,水解温度60℃,酶用量7％,水解时间4.0h.该条件下,水解度可达38.75％,氮回收率为87.62％.对粗产品进行脱色,确定较佳脱色工艺条件为:活性炭用量5％,pH 3,脱色温度60℃,脱色时间40 min.脱色液经冷冻干燥后得产品,其蛋白质含量为67.1％,相对分子质量小于1 000的组分占总量的85.3％.     

谷氨酸菌体蛋白酸水解及脱色工艺研究

以谷氨酸菌体为原料，研究了酸水解的动力学及活性炭脱色过程中温度、pH值、脱色时间和活性炭用量对脱色效果及氨基酸损失的影响。结果表明：采用2mol/L的盐酸水解，水解的适当时间为15～18h，水解度可达到67．99％；脱色的最佳条件为：50℃条件下，pH值为3的体系中，0．25g/ml的活性炭用量吸附4h，在此条件下获得的脱色率为55．95％，氨基酸的损失率只有4．6％。     

响应面法优化豆粕酶解工艺条件

以水解度和感官评价为指标,主要研究了豆粕的预处理方法,并通过单因素和响应面法优化了豆粕酶解的最优工艺。分别采用高压蒸煮处理、超声波处理、微波处理、加热处理对豆粕进行预处理,确定豆粕酶解的较佳预处理方式和条件是80℃加热10min;根据水解度和感官评定的结果,确定了中性蛋白酶与复合蛋白酶的较佳配比为2:3;在复配酶单因素试验的基础上,通过响应面试验确定豆粕酶解的最佳条件为pH7.5、酶解温度50℃、酶解豆粕6h,在该条件下,豆粕的水解度达到19.25%,游离氨基酸总量增加至酶解前的660%。     

反相高效液相色谱法测定油料饼粕氨基酸含量

采用反相高效液相色谱（RP-HPLC）法测定油料饼粕氨基酸含量,条件为:C₁₈（4.6mm×250mm,5μm）柱,流动相A为0.1mol/L的醋酸钠（pH6.5）-乙腈溶液（V/V185:14）,流动相B为80%乙腈水溶液（V/V）,流速为1mL/min,梯度洗脱,检测波长254 nm,柱温40℃。比较花生、菜籽和棉籽等饼粕样品中氨基酸组成和含量,分析结果表明菜籽饼粕氨基酸组成最合理,棉籽蛋白氨基酸含量最高。     

菜籽粕分步酶解制备水解产物的研究

以脱脂菜籽粕为原料,水解度为考察指标,采用碱性蛋白酶与中性蛋白酶分步酶解法制备复合氨基酸及小肽等水解产物。通过正交试验确定碱性蛋白酶的最佳酶解工艺参数为：温度50℃、pH10.5、加酶量3250U/g、液料比15:1、时间1.5h;中性蛋白酶的最佳酶解工艺参数为：温度45℃、pH9、加酶量4500U/g、时间2h。制备的复合氨基酸及小肽等水解产物总水解度和氮收率可达25.66% 和86.8%;水解产物在pH3～7 范围内,氮溶解指数高于72.19％。三氯乙酸氮溶解指数达85.67%,且产物中植酸、单宁等主要的抗营养因子的含量明显降低。     

高纯菜籽蛋白的制备及其相关性质研究

对脱毒后的冷榨菜籽粕进行蛋白提取,超滤纯化提取液获得高纯度的蛋白成品,并研究分析了蛋白的成分、氨基酸及其功能特性。脱毒后菜籽粕中蛋白提取率为67.97%,超滤后蛋白纯度可达70%～90%。成品蛋白中植酸与硫苷未检出,多酚含量随蛋白纯度增加而显著下降,甲硫氨酸+半胱氨酸是第一限制性氨基酸,其余必需氨基酸化学评分均高于FAO/WHO标准,却大多低于全蛋蛋白标准。菜籽蛋白的持水性、吸油性、乳化性及乳化稳定性、起泡性及起泡稳定性均与蛋白纯度呈正相关。     

发酵前后菜粕的风味成分分析

菜粕是我国重要的饲料蛋白源。本实验采用固相微萃取-气质联用的方法分析了普通菜粕、脱皮低温压榨菜粕、发酵普通菜粕和发酵脱皮低温压榨菜粕的风味物质的组成。结果表明,硫甙降解产生的腈类和胺类物质是形成菜粕风味的重要化合物,其中最主要的分别是苯代丙腈和烯丙胺。经发酵后,不仅菜粕中硫甙含量降低,而且产生了酸类和醇类等有助于改善菜粕风味的物质。     

菜籽粕贮藏蛋白制备及功能性质研究

本实验主要对双低菜籽种子贮藏蛋白的营养价值和功能特性进行研究。以脱皮脱脂冷榨双低菜籽粕为原料,分离提取得到种子贮藏蛋白清蛋白及球蛋白,清蛋白及球蛋白含量分别占菜籽粕蛋白的20.8%和60.2%,且抗营养因子含量均大幅度降低;氨基酸测定结果表明贮藏蛋白氨基酸组成平衡,必需氨基酸组成模式符合FAO/WHO标准;对种子贮藏蛋白的溶解性、吸油性、乳化性、乳化稳定性、起泡性、起泡稳定性等功能特性进行测定,结果表明其功能特性良好。     

微生物固态发酵法提升冷榨菜籽饼粕营养价值的研究

为了得到高品质的饲用菜籽饼粕,利用混合菌种(白地霉:产朊假丝酵母:植物乳杆菌=2:1:2,接种量8%)作为发酵菌株,采用固态发酵方式处理冷榨菜籽饼粕。对发酵温度、时间、pH、水料比进行单因素实验和正交实验优化,结果表明,当水料比为2.2:1,培养基用水pH为2时,在34℃发酵64h,菜籽饼粕中硫甙降解率达77.29%,体外消化率提升率高达99.91%,其营养价值得到明显提高。     

菜籽粕贮藏条件的探讨

针对菜籽粕的生理特性,阐述菜籽粕水分含量、粗灰分含量、粕温及环境温湿度对菜籽粕贮藏期间质量的影响。结果表明,菜籽粕水分含量≤12%,灰分含量≤8.5%,入库粕温≤40℃,库内温度≤40℃、相对湿度≤70%,可确保菜籽粕的安全贮藏。     

菜籽粕硫甙生物降解工艺优化及其动力学研究

目的 优化菜籽粕硫甙降解工艺,并研究生物发酵过程中优势菌株对硫甙的降解动力学。方法 以菜籽粕为原料,以实验室自筛菌种B38(鉴定为短小芽孢杆菌Bacillus pumilus)与商业菌株(植物乳杆菌LP21825、枯草芽孢杆菌BS20445)进行复配,确定最佳硫甙降解菌株组合,进一步优化硫甙降解工艺,并对降解率进行拟合,选用Logistic方程来适配发酵过程中硫甙浓度的变化。结果 结果表明B38+BS20445为最佳菌株组合,确定最佳硫甙降解工艺为料液比1:1.5(g:mL),发酵时间48h,接种量10%,此时硫甙降解率为56.66%,并且菜籽粕经发酵后蛋白含量与酸度均有所增加。硫甙生物降解过程符合Logistic动力学方程,其R²大于0.99,表明拟合性良好,进一步说明模型能够很好地描述和预测菜籽粕硫甙的降解过程。结论 菌种复配发酵能提高菜籽粕硫甙降解率,降低菜籽粕毒性,为菜籽粕的应用提供重要理论基础。     

雅致放射毛霉固态发酵法生产菜籽肽工艺条件研究

以肽得率、氮溶解指数和氨基酸态氮为指标,通过单因素试验研究工艺条件对雅致放射毛霉固态发酵菜籽粕生产菜籽肽的影响。结果表明：在菜籽粕颗粒直径为0.18～0.28mm,培养基中菜籽粕与发酵剂之比为1:1(m/V),葡萄糖添加量为3%,KH2PO4 添加量为0.5%,pH 值为9.0,发酵温度为30℃,发酵时间为96h 时,发酵指标最好。