全氟碳涂层的耐沾污性能测试研究

在参考相关文献中关于涂层耐沾污测试方法的基础上,结合国内涂层的耐沾污性测试标准,对有机硅乳液涂料(A)、丙烯酸酯乳液涂料(B)和全氟丙烯酸酯乳液涂料(C)进行耐沾污性测试对比,结果表明:总体耐沾污性顺序为C>A,B,同时证明了全氟丙烯酸酯涂料具有优秀的耐水性、耐酸碱性和耐沾污性能。     

水性彩色氟碳乳液的制备

合成了一种彩色可聚合染料,并与含氟丙烯酸酯类单体共聚,得到了一种水性彩色氟碳乳液。与传统乳液相比,该彩色丙烯酸酯乳液具有黏结性强、成膜性好、机械性能好及耐高温性、耐紫外光、耐雨水冲刷等优异性能,具有很好的着色性和不褪色性。     

丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

近年来随着包装、装璜、办公用品和种种标签需求量的扩大 ,人们对压敏胶需求量也越来越大。早期的压敏胶多为溶剂型 ,由于溶剂型压敏胶价格高 ,存在着影响生产和使用压敏胶工人的健康、污染环境、容易引起火灾等缺点 ,人们开始研制和使用乳液压敏胶。乳液压敏中主要以丙烯酸酯类压敏胶为主 ,这是由于丙烯酸酯类压敏胶具有良好的耐候性、耐光性、耐氧化性、耐油性、耐溶剂性等优异性能。正是由于丙烯酸酯类乳液压敏胶有上述优异性能 ,丙烯酸酯类乳液压敏胶成为人们研究的一个重要领域丙烯酸酯乳液压敏胶的研制     

环氧树脂改性聚氨酯-丙烯酸酯乳液的合成

聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液虽然较单一乳液的性能有很大改善,但是其涂膜的硬度、耐水性、耐化学品性还难以满足高档水性木器涂料的要求。在聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液中以不同方式加入环氧树脂,分别制备了物理共混和化学共聚的聚氨酯-丙烯酸酯-环氧树脂复合乳液,研究了环氧树脂加入方式、用量等对乳液及涂膜性能的影响。研究发现环氧树脂对于涂膜的硬度、耐水性、耐化学品性等有明显改进。环氧树脂的质量分数在3%～4%为宜。     

聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液成功合成

聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液虽然较单一乳液的性能有很大改善,但是其涂膜的硬度、耐水性、耐化学品性还难以满足高档水性木器涂料的要求。最近,湖南大学化学化工学院在聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液中,以不同方式加入环氧树脂,分别制备了物理共混和化学共聚的聚氨酯-丙烯酸酯-环氧树脂复合乳液（PUEA）,着重研究了环氧树脂加入方式、用量等对乳液及涂膜性能的影响。发现环氧树脂对于涂膜的硬度、耐水性、耐化学品性等有明显改进．研究还表明,环氧树脂的质量分数在3％～4％为宜。近年许多研究者利用PU乳液和PA乳液性能上具有的良好互补作用,共聚制备聚氨酯-丙烯酸酯（PUA）复合乳液;在先前的PUA复合乳液研究基础上,加入环氧树脂,合成环氧树脂改性的聚氨酯-丙烯酸酯（PUEA）复合乳液,可使其涂膜的吸水率显著降低,硬度与其他有关性能也有一定提高。     

聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液

<正>近年来,许多研究者利用聚氨酯(PU)乳液和丙烯酸酯(PA)乳液共聚具有性能互补的作用,制备了聚氨酯/丙烯酸酯(PUA)复合乳液。虽然,PUA复合乳液较单一乳液性能好,但是其涂膜的硬度、耐水性和耐化学品性还难以满足高档水性木器涂料的要求。     

水性聚氨酯-丙烯酸酯的制备及涂膜性能

水性聚氨酯具有良好的粘结性、弹性、耐寒性、高光泽性等特点,但是单一的WPU乳液耐水性,耐侯性和耐老化性比较差且成本比较高。而水性丙烯酸酯却具有良好耐水性,耐侯性和耐老化性,防腐、耐碱、耐水、成膜性好,保色性佳,无污染等特征。本论文首先通过乳液聚合制备水性丙烯酸酯乳液,在此基础上,用聚丙烯酸酯对聚氨酯进行改性,从而使聚氨酯和聚丙烯酸酯的优势性能得到互补,可以制得性能优异的水性转移涂料用聚氨酯一丙烯酸酯(PUA)复合乳液。并且对其涂膜性能进行了研究。     

硅丙树脂乳液合成的研究

本文采用乳液聚合方法制备有机硅改性丙烯酸酯乳液。系统地研究了温度、乳化剂、引发剂对乳液的固含量、成膜性、耐水性、Ca^2 稳定性、机械稳定性等的影响，以及对由有机硅改性丙烯酸酯乳液配成的涂料的耐水性、耐沾污性等的影响。     

有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成及其涂料性能

介绍了有机硅改性丙烯酸酯乳液的制备方法.通过实验确定合成工艺参数,制得性能优异的有机硅改性丙烯酸酯乳液,用其配制的涂料耐沾污性好,综合性能优异.     

氟化丙烯酸酯共聚乳液的研究进展

氟化丙烯酸酯共聚乳液具有优异的表面性能如耐污性、自清洁性等，因此受到国内外很多科研人员的关注；本文综述了近10年来通过在聚合物链中引入含氟基团得到氟化丙烯酸酯聚合物乳液的制备方法及相关性能特征的研究进展，并对国内氟化丙烯酸酯聚合物乳液的研究及在涂料等领域的应用提出了几点建议。     

水溶性含氟丙烯酸酯乳液的合成研究进展

含氟丙烯酸酯类聚合物因具有突出的成膜性能及耐老化性能而成为优良的成膜材料。其中,水溶性含氟丙烯酸酯乳液的合成研究,具有广泛的单体种类,聚合方式简单多样,在涂料领域受到了广泛的应用和关注。选择合适的乳液共聚单体及聚合工艺,不仅能够根据实际需要调节含氟聚合物的分子结构,而且可以获得最佳含氟量,以满足特殊性能需要的含氟丙烯酸酯乳液。综述了水溶性含氟丙烯酸酯乳液的聚合方法、常用含氟单体和非氟单体以及改性研究进展。     

醋酸乙烯-乙烯乳液用于低气味环境友好高性能涂料

介绍了醋酸乙烯-乙烯(VAE)乳液的技术基础,如VAE乳液的发展、合成技术、化学结构及性能优点。重点研究了在低VOC和低气味的环境友好内墙涂料中,VAE乳液与醋丙乳液、苯丙乳液对涂料性能的影响。结果表明:VAE乳液制备的涂料相对于使用低成膜温度的醋丙乳液涂料,具有更好的低温成膜性能和耐洗刷性能,并且在低PVC(颜料体积浓度)的涂料中具有更好的弹性;VAE乳液制备的涂料相对于低成膜温度的苯丙乳液,具有更好的对比率、低温成膜性和耐洗刷性。电子鼻分析仪的测试结果表明,VAE乳液制备的涂料比使用低气味苯丙乳液制备的涂料气味更低。     

含氟苯丙无皂乳液的合成及其在涂料中的应用

以过硫酸铵(APS)为引发剂,将丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(ST)、丙烯酸(AA)与甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFMA)通过无皂乳液聚合法制备了含氟苯丙无皂乳液(BSAD)。通过IR、TEM、粒度仪及Zeta电位分析仪表征了乳液主组分结构、乳胶粒形貌、粒径分布及Zeta电位,并考察了丙烯酸钠、引发剂APS、DFMA的用量及反应温度对乳液性能的影响。并将该乳液与纳米TiO2等复配制备了氟碳涂料。结果表明,当丙烯酸钠质量分数为12%,APS质量分数为1%,反应温度为78℃时,乳液性能最佳,此时凝胶率为0.8%,耐水性大于168 h,单体转化率为97.1%;当DFMA质量分数为25%时,涂膜疏水性最佳,水接触角达到113°,吸水率为6.4%;制得的氟碳涂料的附着力、硬度、耐水性等都获得了令人满意的效果。     

保护胶体在高固含量弹性丙烯酸酯乳液聚合中的应用

为了降低高固含量弹性丙烯酸酯乳液聚合的凝聚率,选择了聚甲基丙烯酸钠作为丙烯酸酯乳液聚合的保护胶体,研究了其用量对乳液聚合和乳液性能的影响,探讨了它对丙烯酸酯乳液的稳定机理。研究结果表明,聚甲基丙烯酸钠增加了乳液聚合的稳定性,其用量仅为0.2%就可使凝聚率降到;提高了乳液胶膜的耐水性;保持了较低的乳液黏度。     

羟基丙烯酸酯乳液的合成及性能研究

以丙烯酸丁酯,甲基丙烯酸,甲基丙烯酸羟乙酯为单体,采用种子乳液聚合的方法制备羟基丙烯酸酯乳液,用红外光谱分析了共聚乳液的结构。乳液聚合的最佳条件为:反应温度为75-85℃,引发剂用量为单体用量的0.3%。羟基单体用量增加,乳液稳定性降低,凝胶含量增加,涂膜的耐水性下降,涂膜硬度增大,附着力增强。     

天然松香改性苯丙乳液的制备及其性能研究

以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、丙烯酸-2-羟基乙酯(HEA)和丙烯酸(AA)为反应单体,利用天然松香乳液作为改性剂,通过乳液聚合的方式制备了松香-苯丙复合乳液。研究了乳化剂用量、引发剂用量、松香乳液用量和单体配比对乳液性能的影响。并通过TGA、DLS、TEM对所制备的复合乳液进行了表征。结果表明:当乳化剂用量为单体质量的5%、引发剂用量为单体质量的0.8%、松香乳液用量为单体质量的30%、m(硬单体)∶m(软单体)=2.5∶1时,制得的乳液呈白色泛蓝光,粒径为131 nm。成膜后,漆膜光滑透明,硬度(1H)、耐水性(接触角97.05°)和附着力(1级)等性能良好。     

环保型聚醋酸乙烯酯乳液的改性研究

聚醋酸乙烯乳液又称为白乳胶,在日常生活中应用广泛,但由于自身的固有缺点,使其应用受到限制。研究了乳化剂、引发剂及反应温度等工艺条件对聚合物性能的影响,通过选择改性单体与醋酸乙烯乳液进行共聚改性研究,研制出一种粘接强度高、耐水性良好的环保型水性胶粘剂。     

有机硅改性-丙烯酸酯共聚乳液的制备与性能研究

文章研究了有机硅单体与丙烯酸类单体的乳液聚合反应,制备出高性能的改性丙烯酸酯乳液。主要讨论了乳化剂、引发剂、有机硅加入方式及用量对乳液性能的影响。用有机硅改性丙烯酸酯乳液制成的涂料具有优越的耐水性,其耐洗刷性可达6万次。     

防水涂料用弹性丙烯酸酯共聚乳液的研制

介绍了防水涂料用高弹性丙烯酸酯共聚乳液的制备。该共聚乳液具有极好的耐候、耐酸雨、耐碱、耐低温和良好的矛韧性和附着强度。     

核壳型丙烯酸酯乳液的制备与性能研究

采用甲基丙烯酸甲酯／丙烯酸丁酯作复合单体,丙烯酸为功能单体,通过预乳化半连续种子乳液聚合工艺合成了核壳型丙烯酸酯乳液,讨论了反应温度、乳化剂用量、核壳单体质量比以及丙烯酸加入量对乳液性能以及漆膜力学性能的影响,并用TEM对乳胶粒子进行了表征。结果表明：采用预乳化半连续滴加法,当复合乳化剂SDS与OP-10质量比为2：1且总用量为4％,核、壳层中甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的质量比分别为3：7和4：1,核壳总单体质量比为1：1,丙烯酸质量分数为4％,核层和壳层反应温度分别为70℃和80％时,可以合成黏度适中、乳胶粒粒径分布均匀、稳定性好和漆膜力学性能优良的核壳型丙烯酸酯乳液。