提高宽厚板定尺剪剪切精度的措施

主要介绍了莱钢宽厚板定尺剪的结构和组成,以及主要剪切缺陷的产生原因。分析了影响定尺剪剪切精度的主要因素,并提出了提高定尺剪剪切精度的策略。经过改进后,定尺剪剪切误差控制在1‰以内。     

滑动螺旋自锁紧结构在定尺机上的应用

钢筋定尺机配合冷剪实现钢筋定尺剪切,设计采用的滑动螺旋自锁机构很好地保证了定尺精度。定尺机采用悬臂结构布置,体积小巧,调整方便,运行稳定可靠,具有一定的推广价值。     

型钢厂冷锯定尺精度研究与改进

本文论述了了莱钢集团型钢厂冷锯机的结构和组成，分析了影响冷锯剪切精度的主要原因，并提出了提高剪切精度的措施。经过改进后，定尺剪剪切误差控制在3‰以内。     

棒材定尺机常见故障探讨

棒材生产中,定尺机配合冷剪来完成轧件定尺剪切,是关系到产品尺寸精度的关键环节。介绍了几种棒材车间常见的定尺机及其特点,分析了生产中的典型问题。针对部件开裂、部件损坏、长轴挠曲、挡板移位以及缓冲装置损坏等问题,提出采用辊道调速、增加锁紧装置锁紧力和采用新型缓冲装置等解决方法,以提高定尺机的定尺精度和使用寿命。     

滚切式定尺剪机架有限元分析

宝钢5m?#定尺剪切线滚切式定尺剪是一重集团公司独立设计和制造的高强度宽厚板剪切设备,也是宝钢有史以来首条国产化项目,其中定尺剪机架是承受剪切力最大的关键部件.     

棒材线冷剪区域定尺剪切控制系统优化

棒材厂中小型轧线冷剪区域定尺剪切控制系统由于设备老化等诸多原因,难以满足现场生产需求,介绍了棒材线冷剪区域定尺剪切控制系统的硬件配置、控制原理以及控制系统的优化过程。     

钢板定尺机区域物料跟踪原理及应用

某钢中厚板厂剪切线的定尺剪用于将需剪切的钢板进行切头、切试样、定尺和切尾。当需要对钢板进行定尺剪切时,通过定尺机精确定位来测量钢板长度,当定尺机定位完成且定尺挡板下降到位后,钢板移动到定尺挡板处停止后再进行剪切,以达到实际的定尺长度等于设定的目标长度,使剪切后的钢板长度达到成品钢板所需要的长度。由于定尺机需要在定尺剪后5~26米的移动范围内行走,给该区域用于物料跟踪的光栅信号造成干涉,影响物料跟踪的准确性。另外,当定尺机定位完成、定尺挡板下降到位后,钢板需提前减速缓慢靠近定尺挡板,以达到保护定尺挡板和精确定位,也给定尺机区域的物料跟踪定位提出了较高的控制要求。本文重点研究在西门子S7-400 PLC与SINAMICS S120传动系统中实现定尺机区域物料跟踪精确定位的原理及应用。     

滚切式定尺剪关键参数对剪切力的影响

介绍了滚切式定尺剪的机构原理,利用ADAMS软件建立了3 800 mm滚切式定尺剪机构的参数化模型。依次分析了曲柄长度、曲柄初始相位角、导向连杆长度对剪切力的影响规律,为获得合理的剪切机构参数提供了依据。     

350t冷摆剪的开发与研制

350t冷摆剪为一种摆动式的飞剪,是放置在冷床后的定尺飞剪,在剪切过程中轧件不停止,剪切精度高,轧件断面平整,并且剪切能力大。     

PC钢棒凸轮摆杆剪切机定尺精度设计分析

为满足PC钢棒生产线剪切精度高、效率高、连续生产故障率低的技术要求,基于机电液集成技术,提出电液控制PC钢棒凸轮摆杆定尺剪切系统设计方案,对关键部件的设计方法进行了研究与性能分析。阐释了凸轮摆杆剪切系统的技术构成,分析了剪切系统的工作原理,对光电定尺工作原理进行了研究,分析了剪切机构工作过程,并对影响定尺精度关键时间参数进行了理论计算。推导出了切断误差方程,计算出其理论值并分析了对其影响的因素,分析结果表明,提出的电液控制PC钢棒凸轮摆杆定尺剪切系统具有结构新颖,动作准确,剪切精度高的特性,可满足工程需求。     

刀架取消斜垫板后刀片贴合曲面设计加工

通过分析液压摆式剪板机剪切原理,介绍了摆式剪板机取消斜垫板后刀架曲面形状及加工方法。通过此加工方法,不仅减少了刀架的加工成本而且提高了摆式剪板机的剪切精度及市场竞争力。     

凸轮在数控剪板机刀片间隙调整机构中的应用

介绍了数控剪板机刀片间隙自动调整机构中两种不同电位器反馈刀片间隙值的方式。实践证明：凸轮和直线电位器并用的结构,能真实反馈刀片间隙,准确控制间隙精度,从而可靠地保证了剪板质量。     

热轧带钢头尾图像识别及剪切优化系统

介绍了一种带钢头尾图像识别系统,该系统作为飞剪控制的辅助系统,为飞剪优化控制提供控制参考。运用图像增强和分割技术对通过高精度CCD摄像机获得的带钢头尾数字图像进行处理,提取偏心率、穿越点数目、宽度梯度等特征参数,并运用BP神经网络对带钢形状进行识别,以获得最优剪切线。实践证明该系统能够正确地识别带钢头尾形状,实现自动优化剪切任务。     

提高热轧带钢头尾剪切精度的措施和方法

针对热轧带钢头尾剪切只能定尺切割而无法优化剪切的问题进行了分析,找到了因蒸汽大而导致传感器失真这一主要原因,并通过加装蒸汽吹扫装置和优化轧制工艺的手段,实现了飞剪的优化剪切,提高了带钢头尾剪切精度,有效降低了带钢头尾切废率。     

基于LS—DYNA的分条圆盘剪剪切力的计算研究

通过对分条圆盘剪剪切力计算公式的讨论,按实际生产需求设计了圆盘剪三维模型。利用LS—DYNA,建立铜板分条圆盘剪的有限元模型,进行非线性计算研究,获得了铜板剪切过程中的应力一应变状态、剪切力。与理论公式计算结果对比分析,肯定了铜板分条剪切模拟中应力一应变分布与塑性变形的准确性,得到的剪切力变化曲线,较好地反应分条圆盘剪剪切过程中剪切力的变化规律,文章采用的有限元动力学分析可以为薄板分条圆盘剪的设计与实际生产提供了理论支持。     

新型钢板切割的飞剪技术开发

介绍了一种新型飞剪设备的设计与制造。该设备在结构设计上对飞剪的剪切运动机构加以简化,采用了偏心轴方式传动,同时采用机械同步定位轴,保证上下两个刀座定向、定位,使剪刀固定刀座做回转运动,从而完成对钢板的剪切动作。采用被动测速辊测出整体生产线的速度信号,经计算机运算,传输指令给伺服电机变频器,拖动飞剪运动,来提高控制精度和剪切精度。     

不同剪切间隙下钢管剪切的有限元分析

采用有限元分析软件ANSYS对不同剪切间隙下的钢管剪切过程进行了有限元分析,并对分析结果进行讨论,探讨了钢管剪切间隙与剪切质量的关系.通过设置接触类型单元处理模具与钢管的贴合与分离,提高了分析的准确性.     

刀口干涉仪

一种使用刀口检验和干涉检验技术的刀口干涉仪被研制成功。其干涉仪采用了径向剪切系统,因此大尺寸光学元件容易被检测。实验结果表明因这台仪器检验大尺寸光学元件面形的精度达λ/20.     

汽车轴承座检测中的碰撞问题分析

介绍了汽车轴承座硬度检测台的工作原理和设计方法,同时针对检测台在检测过程中存在的碰撞问题,分析缓冲圈的应力应变以及对紧钉螺钉的剪切力进行了强度校核,从而对检测台底座进给速度进行验证,保证了硬度检测的准确性,实现了设备的协调运作。     

基于ADAMS的滚切剪运动模型构建与分析

滚切式剪切机是中厚板生产精整线的主要设备,因结构参数复杂,关联因素多,滚切剪结构设计与改进需要进行大量的工作。在研究滚切剪剪切钢板运动过程的基础上,使用ADAMS软件构建钢板剪切运动模型,通过铰接点与刀刃弧形中心运动仿真分析,进行相应参数设置,优化滚切剪结构关键参数,提高了滚切剪结构设计与改进效率,保证了设计与改进质量。