空冷热交换器翅片组-铝管胀接强度及铝管-管板弯曲与疲劳试验

在受到外力作用时,空冷热交换器翅片组-铝管胀接后的组件强度、铝管-管板的连接接头强度都会严重影响其使用性能及寿命,由此影响到整个换热系统的正常运行。通过对翅片组-铝管胀接后的组件进行拉伸、铝管-管板的连接接头进行弯曲及疲劳破坏等试验,得到了翅片组-铝管发生脱离、铝管-管板发生弯曲或松动以及铝管根部发生折断等失效情况下的最大载荷及试验曲线,并对试验中观察到的胀接失效特征进行了简单分析。     

铝管与钢制管板的粘合胀接及管板背面的防腐

近年来,在小化肥厂扩大生产改造中,碳化塔的改造是一大重点。随着碳化量的增加,碳化塔冷却水箱过去那种把少量U形铝管焊在大铝管上的结构,已远远不能满足塔内冷却的需要了。1980年以来,我厂承制了碳化塔、综合塔达数十台,累积制造冷却水箱600多个。在这些水箱制造中,我们采用了U形铝管与钢制管板粘合胀接及其管板背面防腐的新工艺。这种工艺,在具体应用时其连接方式又有所不同:①胀接后把管端打入钢制锥管结构中,管板背面涂以3毫米厚环氧树脂,见图1(a);②铝管与钢制管板之间只用环氧树脂浇涂(2毫米)粘贴,     

铝管与碳钢管板的连接

介绍了铝管与碳钢管板粘胀连接的机理、结构以及粘胀工艺的过程。     

铝管与钢管板的连接方法

本文介绍了在生产中采用爆炸连接法或粘胀连接法对铝管与钢管板进行连接的经验。     

采用高频电源焊接铝管

在我国采用高频电源焊接钢管 ,始于 2 0世纪 50年代 ,至今此项工艺已经普遍应用 ,但采用高频电源来焊接铝管 ,目前还在实验阶段 ,国外用高频焊接铝管始于 1 955年 ,到1 96 6年在美国用高频焊接铝管的数量已达到铝管总量的 50 %左右。用高频焊接铝管 ,焊接速度快 ,焊缝热影响区窄 ,焊缝质量好 ,生产效率高 ,因此在制造铝管的行业中 ,这将是一种有发展的工艺。 2 0 0 0年我公司为湖北省第二汽车制造厂某分厂制作了焊接铝管专用的高频设备 ,并获得成功。在焊接 9×0 .3mm铝管时 ,焊速达 1 2 0 m/min,做打压、压扁等试验 ,质量全部合格。1　铝…     

铝管换热器腐蚀原因及解决方法

铝管换热器在使用过程中，由于冷却水侧铝管发生早期腐蚀，影响了换热性能。对25台段间铝管换热器进行检测、维修，分析了导致冷却水侧铝管腐蚀的原因，提出了加强水质处理、采用合金铝管、改善折流板条件的解决方法。     

铝管换热器的失效及对策

ＣＯ＿２压缩机组段间铝管换热器是一种轻型高效换热设备，但其冷却水侧的铝管多发生腐蚀穿孔。本文分析了铝管换热器的失效原因，并提出了相应的改进措施。     

渗铝管破裂情况的分析

本文介绍了一台渗铝管换热器在试用过程中,少量渗铝管破裂的情况。取样分析了几种不同的破裂形式,找出了破裂的原因。并指出渗铝管在抗海水和含有H_2S、S介质的腐蚀较为有效,如能提高渗铝层质量还可延长使用寿命。     

高频直缝焊接铝管用管坯的质量要求

为了提高铝焊管的生产质量,针对目前没有高频直缝焊接铝管用管坯规范标准的情况,以汽车热交换器用复合铝合金焊管为例,依据焊接铝管生产工艺要求并结合铝板、铝带、铝箔能够达到的技术水平,从铝管坯的化学成分、力学性能与状态、覆层材料、标识与包装、管坯宽度、管坯宽度允许误差、管坯厚度允许误差、切口形貌、管坯表面、管坯外观等方面进行分析,提出了高频直缝焊接铝管用管坯的基本要求,为高频直缝焊接铝管用管坯国家标准的制定及铝焊管的质量提升提供参考。     

U形波纹铝管稳定性试验研究

通过U形波纹铝管稳定性试验研究,探讨了波纹铝管稳定性计算方法,确认波纹铝管承受内压失稳主要形式是柱状失稳和外压条件下因强度不足被压扁而失效。分析了内压径向弯曲应力计算式同样适合外压波纹失效校核计算,并给出了理论和试验数据,供工程设计和选用参考。     

上行光管内置铝制扭带的换热与阻力试验研究

针对换热器在工业生产中不可避免地产生污垢,严重影响换热器性能的情况,内置扭带是一种已被证实兼有防垢除垢及强化传热的双重作用的技术。介绍了铝制扭带的换热试验研究方法。在改造的传热试验设备中,通过将9种不同结构参数的铝制扭带放置到换热管内,调节冷水阀,观察扭带在预计流量起转时进行传热试验。结果表明,内置扭带的换热管的总传热系数大于光管的数值,增大范围为9%~20%,内置扭带具有良好的强化传热作用。采用线性回归得到了与扭带结构参数相关的摩擦因数和努塞尔准数关联式,并通过性能评价,得到了评价因子=1.13~1.25,证明铝制扭带具有强化传热的实用价值。     

三甲基铝的工艺模拟及试生产

以癸烷和二甲苯（二者体积比为50/50）混合物为假物料,对三甲基铝（TMA）模试装置的反应及分离工艺进行了模拟试验,提出了在该模试装置上生产三甲基铝的工艺流程及操作条件.在工业试生产中,TMA的合成条件为常压,120℃,24 h,气态溴甲烷的加入量为120 L/h;产物采用恒定馏出液相组分精馏,操作条件为常压,分离柱温度95～110℃,时间约15 h;由此可制备纯度为97.67%的TMA.     

用拟一元模型计算四氯化亚铜铝甲苯液的物化性质

提出了拟一元模型,把四氯化亚铜铝甲苯液作为一个虚拟的纯物质。以其实测的饱和蒸汽压为原始数据,用PR方程回归得到了该液的表观临界参数和表观偏心因子,并计算了其蒸汽压数据,推算了溶液的密度、粘度和表面张力,所得结果良好。说明了拟一元模型能表征如四氯化亚铜铝甲苯液这样复杂的体系。     

用弹簧－质量模型设计铝合金抽油杆柱

根据铝合金抽油杆柱的特点，将其简化为弹簧－质量模型；折算该杆柱的总质量与总刚度后，应用振动理论求得杆柱振动频率，进而采用ＡＰＩ推荐的方法设计铝合金抽油杆柱。计算表明，利用铝合金杆柱的低密度特性可以显著降低抽油机悬卢、载荷与曲柄扭矩；利用其机械共振特性有利于提高井下果效率，对深抽井有重要意义。     

乙烯裂解炉炉管失效原因分析

利用金相显微镜、X射线衍射仪、光谱分析仪等测试仪器,通过对炉管的材质、外观形貌、金相组织、组分组成等方面进行检测,分析了乙烯裂解炉炉管失效的原因.结果表明,材质为Incoloy 800 H合金的裂解炉管可满足乙烯裂解工况的工艺要求,炉管失效主要是由于高温过热引起的氧化腐蚀破坏所致,另外管内介质对腐蚀也有促进作用.     

柔性内管注水泥技术

针对常规内管法注水泥技术存在的缺陷,设计了柔性内管注水泥技术方案,分析并论证了该技术方案的可行性;根据可行性分析结果设计了两种柔性内管注水泥工具,介绍了该工具的工作原理及使用方法、固井工艺,描述了注水泥工艺的操作步骤,地面试验及现场应用表明该工艺能够成功完成内管注水泥作业;消除了常规内管注水泥工艺存在的不足,提高了大直径套管内管固井成功率。     

重整反应器扇形管变形机理研究

为研究重整反应器扇形管的变形机理,采用正交各向异性板模型简化其结构,并进行力学分析。为验证模型的合理性,从试验、理论计算及有限元模拟3方面对开孔板料进行分析比较,分别建立小段扇形管有限元完整模型和正交各向异性板简化模型进行分析,再加以试验验证,结果显示用正交各向异性板简化扇形管是可行的。通过对整段扇形管建立有限元模型,对其进行静力和线性屈曲分析,得到扇形管破坏的主要原因是外压载荷作用时的屈曲变形。     

硫冷凝器管束泄漏原因与防护

分析了硫冷凝器换热管穿孔及换热管与管板连接焊接接头出现裂纹导致管束泄漏的原因,结合实际工况提出了预防和处理措施,并对原设备进行了改造,效果良好。     

井间地震中的管波分析

由于在井筒(裸眼井或套管井)内激发地震波,所激发的一部分能量将以管波的形式沿井筒内的流体传播,由此造成井间地震原始记录上复杂的管波图像。在中国北方某探区所进行的井间地震工作中,发现有三种不同传播机制的管波:①震源井中的管波(绕射型);②体波(检波井中的管波型);③震源井中的管波 导波(检波井中的管波型)。文中用井孔耦合理论分析了管波的传播机制,并用理论模型的合成地震记录进行了验证,指出所有由震源激发的管波都与井筒内的二次震源有密切关系。管波有弊也有利,研究管波的产生机制和传播方式,解释井间地震记录上的管波,可以利用管波提取某些地层或岩性信息。     

单头W形旋流管的优化设计及分析

通过对W形旋流管的优化设计 ,使旋流管的结构参数得到合理匹配 ,以达到更高的能量传递速率 ,并使换热系统的综合性能最优。以性能指标 (Nu/Nu0 ) /(ξ/ξ0 ) 1/3来评价旋流管的强化传热热力性能 ,推导出了其目标函数和约束方程 ,用复合形法结合每一步对满足约束条件进行寻优 ,从而求出其最佳结构参数的匹配 ,为W形旋流管设计提供了理论依据。优化计算表明 ,旋流管换热系统的传热 -阻力综合性能指标优于光滑管换热系统 ,旋流管的螺距、槽深对旋流管换热系统的传热、压降、功率消耗等影响很大 ,但是小螺距、适当槽深的旋流管的综合性能是优良的