不同分散剂对纳米铋粉在无水乙醇中分散性能影响

在用直流电弧等离子体法制备纳米铋粉的基础上,通过研究pH值对纳米铋粉分散性能影响,选用不同分散剂,研究了不同超声时间和不同分散剂加入量条件下,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇4 000(PEG)、油酸(OA)三种分散剂对纳米铋粉在无水乙醇中分散性能的影响。结果表明,加入聚乙烯吡咯烷酮及聚乙二醇分散剂的分散效果随着超声时间和表面活性剂加入量的增加呈现先增大后减小的趋势,而加入油酸的溶液分散性出现了波动;聚乙烯吡咯烷酮和聚乙二醇对纳米铋粉的分散性较好;不同分散剂分散效果从高到低顺序依次为:聚乙烯吡咯烷酮>聚乙二醇>油酸。最佳分散工艺为:聚乙烯吡咯烷酮加入量5%,超声功率560 W,超声时间50 min。     

纳米TiN粉分散工艺优化研究

运用超声分散技术研究了纳米 Ti N粉的分散性能 ,得到了优化的超声及分散工艺参数。实验结果表明 ,分散体系中表面活性剂的引入是必要的 ,表面活性剂的加入量要合适 ;非离子型表面活性剂的分散效果优于阴离子型表面活性剂 ;适当的超声时间及频率可以改善纳米 Ti N粉体系的分散状况。分散体系的 p H值对分散状况有一定的影响。     

Si/C/N纳米粉体在水介质中的分散行为

采用添加表面活性剂、机械搅拌、调节pH值等手段,对长期暴露于空气中的Si-C-N纳米粉体在水介质中的分散行为进行了研究.结果表明：经过处理后的Si-C-N纳米粉体悬浮液的平均粒度可达25.5nm,接近粉体的本征尺寸,稳定时间达12天.     

纳米金刚石分级方法的研究

报道了纳米金刚石的分级研究。研究发现，分级效果与其分散性关系极大，该研究采用物理与化学方法相结合的方式改善纳米金刚石在水中的分散性，然后采用离心力场对纳米金刚石进行分级，在一定的实验条件下，通过控制分离因素即转速，三次离心分级可得到纳米级的纳米金刚石微粉（D50=50nm）。     

钴铬钼合金磁流变抛光工艺研究

目的 去除难加工材料钴铬钼合金车削后形成的规则性螺旋刀痕并获得超光滑表面。方法 采用磁流变抛光方法,对车削后的钴铬钼合金表面进行抛光加工。研究了磁体排布方式、加工间隙、抛光装置、转速和磨料粒径等工艺参数对钴铬钼合金表面形貌和表面粗糙度的影响规律,寻找获得超光滑表面的工艺参数组合,并对抛光后的钴铬钼合金表面使用表面轮廓仪进行测量。结果 钴铬钼合金表面形貌受各方面因素的综合影响,双磁体异向排布的磁通密度向工件集中,使得磁性羰基铁颗粒与金刚石磨料在抛光过程中结合力更强,增大了有效工作区域;表面粗糙度随着加工间隙的增加(从1 mm增大到4 mm)先减小后增大,在2 mm时得到优化的加工效果;表面粗糙度随着抛光装置转速的增加(从400 r.min^–1增大到1 000 r.min^–1)先减小后增大,在600 r.min^–1时得到优化的加工效果;相比于0.5、1.5、2.5 µm粒径的金刚石磨料,使用2 µm的金刚石磨料进行抛光时表面粗糙度最小。当使用双磁体异向排布,在工作间隙为2 mm、抛光装置转速为600 r.min^–1、金刚石磨料粒径为2 μm的工艺参数组合下对钴铬钼合金采用磁流变抛光加工120 min时,其表面粗糙度从初始的640 nm 降低至5 nm。结论 应用磁流变抛光方法抛光钴铬钼合金可以得到超光滑表面。     

纳米TiO2在水性介质中分散工艺的初步研究

用沉降法研究了纳米TiO2在水性介质中进行物理和化学分散的工艺.结果表明:在三种方法中,超声分散效果最好,十二烷基苯磺酸钠分散效果较好,电动搅拌分散效果较差;对电动搅拌分散,搅拌大约90 min,转速适当高一些分散效果最好;对超声分散,超声电压大约在180 V,超声约70 min分散效果最好;对采用十二烷基苯磺酸钠分散,其加入量在12.0 g/L为宜.     

不同表面活性剂对纳米银粉在乙醇中分散性能的影响

在对直流电弧等离子体蒸发法制备的纳米银粉进行Zeta电位测量的基础上，以高分子型表面活性剂聚乙烯吡咯烷酮（PVP），阳离子型表面活性剂十六烷基三甲基溴化氨（CTAB）以及阴离子型表面活性剂十二烷基硫酸钠（SDS）和油酸作为分散剂对银粉进行分散，系统研究了超声分散时间和表面活性剂浓度对纳米银粉在无水乙醇中分散性能的影响。结果表明，固定超声功率，随超声时间和表面活性剂浓度的提高，粉体分散效果先增大后减小。PVP对其分散效果最好。其分散工艺为：1．5％（质量分数）PVP，超声分散40min。     

纳米SiO2粉体新型表面活性剂复合改性工艺研究

为了降低纳米二氧化硅的亲水性,提高其亲油性,从而充分发挥其纳米效应,基于纳米SiO2颗粒的自身特性,针对一种新的表面改性工艺进行了试验研究,即Ba2 预活化 阴离子型表面活性剂复合改性,并利用透射电镜、X射线和红外光谱、沉降体积等方法和手段对改性后SiO2性能进行了表征.结果表明,利用该新型复合改性工艺对纳米SiO2颗粒具有一定的改性效果,改性后粉体能在特定有机溶剂中稳定分散,其中Ba2 预活化 十二烷基磺酸钠改性效果相对较好.     

不同分散剂对纳米铜粉在乙醇中的分散性能研究

采用直流电弧蒸发法制备了纳米铜粉，以9种表面活性剂作为分散剂，系统研究了超声分散时间和分散剂加入量对纳米铜粉在无水乙醇中分散性能的影响。研究表明：在其他条件一定的情况下，随超声时间增加，纳米铜粉分散效果先增大后减小；在各种分散剂中，PVP对纳米铜粉的分散效果最好；较佳的分散工艺为：4（wt．％）PVP，超声分散60min。     

六偏磷酸钠对纳米碳化硅晶须在水介质中分散的影响（英文）

采用六偏磷酸钠(SHP)作为分散剂,利用沉降法、Zeta电位等研究了纳米碳化硅晶须在水介质中的分散稳定机制,探讨了pH值和分散剂对纳米碳化硅晶须分散行为的影响。结果表明:纳米碳化硅晶须的分散行为遵循静电稳定机制,pH值在沉降时间为30 min左右对纳米碳化硅晶须的分散性和稳定性有较大影响,在pH=10处纳米碳化硅晶须有较好的分散效果。六偏磷酸钠可较好地分散纳米碳化硅晶须。当六偏磷酸钠含量为0.8 mg/mL,沉降时间为22 h时,相对沉降高度可达96%,其主要通过静电作用和空问位阻效应提高纳米碳化硅晶须的分散性。     

纳米铁粉的分散性能研究

以十二烷基硫酸钠（SDS）和油酸为表面活性剂,通过改变超声时间和表面活性剂浓度,确立了纳米铁粉在乙醇中的分散状态。研究结果表明,油酸对于纳米铁粉在乙醇中的的分散效果始终优于十二烷基硫酸钠;纳米铁粉在乙醇中的优化分散工艺参数为：油酸加入量3wt%,超声时间30 min。     

纳米铋粉在正辛烷溶液中分散稳定性研究

选用油酸(OA)、硬脂酸(SA)和12-羟基硬脂酸(HAS)3种脂肪酸在正辛烷溶液中分散纳米铋粉。用紫外可见光分光光度计表征了脂肪酸修饰后的粉体在正辛烷溶液中的分散稳定性。结果表明:3种脂肪酸都能将粉体表面改性成Bi-脂肪酸型疏水性表面;悬浮液的分散稳定性随着分散剂在粉体表面吸附量的增多而增强,12-羟基硬脂酸在纳米铋粉表面吸附量最大,其悬浮稳定性最好;脂肪酸对悬浮液的稳定机制是,不仅能减小粉体间的范德华吸引力而且能产生一定的空间位阻作用。     

化学镀法制备纳米镍-磷合金粉工艺研究

以氯化钯为催化剂,采用正交实验、TEM、XRD和粒度分析等手段,系统研究了纳米镍磷合金粉的化学镀法制备工艺。结果表明:反应温度、pH值、镍磷比、柠檬酸钠加入量、氯化钯加入量等制备工艺参数对镍磷合金粉产量都有一定影响,其显著性大小顺序为:反应温度>柠檬酸钠加入量>氯化钯加入量>pH值>镍磷比,上述因素对产量影响的规律不同。较优的制备工艺为:分散剂为OP-10,加入量0.004 g/L,反应温度为75℃,pH值为4;硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、无水醋酸钠和氯化铅加入量分别为28、37.7、45、150、.001 g/L;在50 mL废镀液中加入浓度为0.1 g/L的催化剂氯化钯8 mL;制备镍磷合金粉的分散剂应选用加入量为0.004 g/L的OP-10。     

超细WC/Co混合粉体的分散技术研究

在WC/Co混合料浆中掺入不同性质表面活性剂,使料浆动力学稳定性和聚集稳定性获得改善,由此制备出成分、组织结构均匀的超细硬质合金块体材料。     

纳米陶瓷颗粒增强高铬铸铁铸渗层的组织分析

通过砂型铸渗工艺,在中碳钢ZG270-500表面制备出纳米陶瓷颗粒增强高铬铸铁铸渗层,渗层与母材之间呈良好的冶金结合.结果表明:由铸渗层到母材,组织按以下顺序依次变化,高铬白口铸铁组织→过渡区魏氏组织→中碳钢铸态组织,铸渗层中碳化物周围发现有马氏体组织;加入纳米颗粒后,高铬铸铁组织晶粒得到细化,碳化物由紧凑网状分布向不连续的独立分布转变,基体的硬度得到提高;透射电镜结果表明,纳米颗粒作为第二相粒子弥散分布于奥氏体基体中,起到细晶强化和弥散强化作用.     

纳米钨合金粉末的制备技术

钨合金包括W－Ni-Fe,W-Ni-Cu,W-Cu,WC-Co等钨基合金材料。钨合金材料将是21世纪出现的一种多功能高性能的多胜任的新型材料。有杉纳米粉末制备的亚微或微米钨合金块体材料具有非常优越的潜在物理力学性能,用作高性能结构件和高性能电子、微电子等功能材料方面都将具有很大的潜在优势,可以更好地满足高性能新型材料的要求。本文综合近几年来国内外纳米钨合金的研究状况,详细地介绍了有关纳米钨合金粉末的制备技术,预测了今后钨合金材料的研究方向。     

油酸对金属纳米镍、铜及铜镍复合粉体的分散性能影响

在对直流氢电弧蒸发法制备的金属纳米镍粉、铜粉及铜镍复合粉体的Zeta电位测量的基础上,采用油酸作为表面改性剂,系统研究了超声分散时间和油酸添加量对3种粉体在无水乙醇中分散性能的影响。研究结果表明,所制备金属纳米粉体表面均带有正电荷,油酸对3种粉体均具有较好的分散作用。     

纳米AlN粉末的低温烧结

研究了低温燃烧合成前驱物制备纳米级AlN粉末的低温烧结行为,利用XRD,SEM等手段对陶瓷粉末及烧结体进行了表征。结果表明:由于该粉末的粒径小(约为100nm),比表面积大(17.4m2/g),具有很好的烧结活性,在未使用烧结助剂时,在常压下1700℃获得了致密的陶瓷材料;添加5%Y2O3烧结助剂后,AlN的烧结致密化温度又降低为1600℃,比通常采用的比表面积低于5m2/g的AlN粉末的烧结致密化温度降低了200℃。分析了该种粉末促进烧结的机理,并在1650℃时制备出热导率为132.4W·m-1·K-1的AlN陶瓷。     

溶胶剂对纳米氧化铝粉体特性的影响

以异丙醇铝为原料,分别选用HNO3,NH4OH和NH4HF2作为溶胶剂,采用溶胶凝胶技术制各纳米氧化铝粉体.利用SEM,TEM和XRD等粉体分析和表征手段研究了几种胶溶剂对纳米氧化铝粉体特性的影响规律.结果表明,异丙醇铝水解时加入不同种类和不同量的溶胶剂将大大影响着纳米氧化铝粉体的形貌、粒径和分散性.粒度分析表明异丙醇铝水解时加入HNO3,NH4HF2或NH4OH时所制备的纳米氧化铝粉体的粒径大小与溶胶剂的关系曲线为具有一个最大值点的抛物线.XRD分析表明溶胶剂对粉体的晶型没有影响.扫描电镜和透射电镜分析表明,不同溶胶剂对纳米氧化铝粉体的形貌以及分散性有较大的影响,其中以氨水为溶胶剂时,粉体为絮状,且团聚现象严重;以硝酸为溶胶剂,粉体的分散性有较大提高,大块团聚现象不明显,不过粉体形貌不规则;以氟化氢铵为溶胶剂,颗粒性明显,分散性很好,无大块团聚出现.