风电铸件气孔产生原因及其对策

分析了大型风力发电设备零部件轮毂、底座等铸件气孔缺陷的产生原因,并提出相应的解决方案。通过在工艺设计、造型材料、造型制芯过程及熔炼、浇注等各个环节采取针对性措施,基本消除了铸件的气孔缺陷。     

防止工作台类平板铸件的气孔缺陷

近几年来,我厂数控铣床产量大增,各种规格的工作台类平板铸件增多.工作台类铸件外形并不复杂,但是多个表面要求加工,上平面淬火后精磨,对铸件表面质量和内在质量要求都很高.一段时间废品较多.在工作台粗加工时一般发现不了缺陷,直到精磨时才发现在T形槽的上平面有些小黑点,用放大镜观察,小黑点多呈不规则的裂隙状,长度在1mm左右,几个点到几十个点,分布没有规律.增加磨削深度,在另外的地方还可能发现.在同期生产的其他铣床底座、滑座、车床床身等带导轨的铸件上并没有发现类似缺陷.     

铝合金挤压铸件气孔缺陷的分析

本文对造成高压锅渗漏报废的气孔缺陷,用扫描电镜和电子探针等手段,结合铝合金挤压铸造生产特点和现场生产情况,对其形成机理进行了探讨和分析;所得结果可供现场参考。     

运用QC防止钛铸件气孔缺陷

运用ＱＣ（质量管理）方法,并结合统计分析,查找出了影响气孔的主要因素。通过制订合理的对策和采取适当的措施,使钛铸件由于气孔缺陷而造成的废品数量大大减少。     

大型风电铸件典型铸造缺陷及防止方法

简要介绍了生产大型风电铸件过程中碰到的缩松、夹渣、碎块状石墨等三种典型铸造缺陷。考虑到风电铸件一般比较厚大及对强韧性的特殊要求,现场生产中对于缩松除了严格控制铸件化学成分、选择纯度较高的原材料以及充分进行球化孕育外,还要合理设计冒口与冷铁,并应用凝固模拟软件对工艺方案进行验证;对于夹渣可以采用脱硫处理、过滤等手段减少一次渣进入铸型,配合浇注系统底注慢浇的方式减少二次渣的形成;对于碎块状石墨,适当增加碳当量（W（CE）=4．3％～4．5％）,并控制w（Si）与残余w（Mg）,另外有控制地加入Sb对防止碎块状石墨都是有效的措施。     

树脂砂铸件侵入性气孔的防止

气孔是砂型铸造中最常见的缺陷之一。采用自硬树脂砂造型工艺,尽管铸件缺陷大为减少,但如果工艺措施不当,气孔缺陷也时有发生。具体到一个铸造车间,在工艺水平稳定的情况下,往往由于工艺操作不当引起侵入性气孔。     

拖拉机传动箱体气孔缺陷分析及解决对策

以"东方红-180"拖拉机传动箱箱体为例,对灰铸铁箱体类铸件气孔缺陷的成因进行了研究分析,从浇注温度,气候、工艺设计与闷箱时间等几个方面着手,提出了消除铸件气孔缺陷的具体措施,并给出改进效果和对比分析。     

球铁薄壁壳体"皮下气孔"缺陷的分析与解决对策

针对球铁薄壁壳体产生“皮下气孔”缺陷的原因进行了分析，并提出了改进对策，经实际生产检验，效果良好。     

缸盖铸件气孔缺陷分析及工艺优化

针对缸盖铸件在全组芯立浇工艺铸造过程中产生气孔缺陷的情况,分析了铸件产生缺陷的原因,并对原因进行了分析和工艺验证.调整外模排气系统,优化涂料,成功解决铸件气孔缺陷,降低了铸件废品率.     

树脂砂铸件气孔缺陷的分类及防止

通过对树脂砂铸件各种形态的气孔缺陷的统计分析,并根据气孔缺陷的主要影响因素进行分类,有效地针对相关因素采取了一系列的防止措施。     

风电球铁刹车盘铸件缩松缺陷的解决方法

缩松缺陷严重降低风电球铁铸件性能,致使铸件报废而导致经济损失,因此必须减少缩松缺陷。对某款刹车盘铸件缩松情况进行梳理分析,设计5种不同的浇注工艺并实施,分析改善效果。结果表明,采用腰型孔内浇道进铁液、钢板型冷铁以及扁出气工艺,可明显降低铸件的缩松缺陷。由此可见,对此类超大盘状铸件,采取合理的浇注工艺可以改善铸件缩松缺陷、提升铸件性能从而降低经济损失。     

底座气孔缺陷的防止

由于内浇道与横浇道搭接方式不良，浇注时易卷入气体，铁液流程过长导致温度降低，使底座易产生蜂窝状气孔。改变搭接方式，缩短铁液流程，完全消除了气孔。     

陶瓷型芯精铸气冷涡轮叶片气孔分析

研究了Ｍ１７Ｆ合金无余量精铸空心气冷叶片气孔形成规律。发现型芯上的积碳是形成大面积蜂窝状气孔的主要原因；合金元素Ｔａ提高了熔融合金的化学活性，是形成气孔的合金因素；型芯中锆英石的分解产物无定形ＳｉＯ２，是促成气体反应的工艺因素     

锌合金压铸件气孔缺陷的分析与解决

Zn合金压铸件气孔缺陷产生的原因有操作者、机器、工艺、材料和环境,因果分析法可以逐个分解出中原因和小原因.一般情况下,铸件结构、模具设计、温度控制、速度控制、时间控制、压力控制和涂料等中原因是气孔产生的主要原因.实例表明,因果分析法可以找出气孔缺陷产生的主要原因,并可进一步加以解决,同时,它是一个具有通用性的行之有效的方法.     

风电轴承毛坯钢球表面缺陷分析

采用理化检验的方法,对钢球用棒料原材料及风电轴承毛坯钢球进行了分析,结果表明原材料存在表面裂纹,是造成钢球毛坯开裂的根本原因。     

大型风电主轴空心锻造内孔变形问题解决方案

利用一种专用的内孔护模,解决了大型风电主轴空心锻造过程中的内孔变形问题。     

铝合金泵盖压铸件气孔缺陷分析及对策

分析指出铝合金熔炼时加强炉料的管理和精炼除气以及压铸时采用合理的压射速度，可以有效地减少气孔缺陷的产生。结合铝合金铸件的实际生产情况，提出采用合理的压室容积比，减少压射时金属液中卷入的气体，可以减少压铸件的气孔缺陷。     

滤清器压铸件的孔类缺陷分析及改进

为了提高汽车滤清器压铸件的质量,利用软件FLOW3D模拟充型及凝固过程.通过对模拟结果的分析,提出了减少气孔和微缩孔缺陷的方法.主要解决措施是修正压铸模浇道和溢流系统.根据修改后的方案进行了数值模拟,结果表明,当内浇口设计合理且溢流截面积为内浇口截面积的70％时,铸件孔类缺陷最少.该结果不仅可以检验浇注系统和溢流系统设计的正确性,还可以有效提高铸件的气密性和强度.     

缸孔黑点缺陷的原因分析及解决措施

462Q缸体在机加精膛后,缸孔壁上出现不均匀的黑色斑点,造成缸体约15%的报废。针对缸体缸孔壁上的黑点缺陷,从原材料、化学成分、冷却条件等多方面分析其产生的原因,并通过改变其化学成分、浇注温度,调整炉料配比等一系列措施,使缸孔黑点类缺陷得到了彻底的解决。