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针对国内外纺纱企业在喷气涡流纺纱机的应用与相关技术的研发情况及其所存在的问题,综述了喷气涡流纺纱机及其关键技术的研究进展,介绍了喷气涡流纺纱机的历史发展及其纺纱系统关键技术,详细分析了喷气涡流纺纱机的导棉喂入、牵伸和输送机构,成纱器,纱线卷绕(横动)、卷装机构等零部件的特征与发展趋势。分析认为:喷气涡流纺纱技术的研究多集中在对现有规模化生产机器的喷气涡流成纱器的结构改进、工作机制探讨上,成果较多且较为成熟,但创新技术不突出;在构建新型成纱器的内部型腔结构和产生更理想的涡流形态上有望进一步突破,以提高喷气涡流纺纱的性能,满足多功能纱线的生产和扩大纺纱应用范围;同时科技进步也使更多智能控制系统的电子清纱器、异纤控制、短线诊断、可视化等技术在纺纱工序中有了应用和发展。 相似文献
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《上海纺织科技》1978,(5)
转子纺纱属于自由端纺纱的范畴,它与现有的其它自由端纺纱相比,具有结构简单,零件加工技术要求不高,原料适应性强,上马快的特点。 上海第十三毛纺织厂于1976年开始,在搓拈纺纱的基础上试验研究了转子加拈纺纱,经过多次试纺和不断改进,成纱质量指标比搓拈纺纱有显著的提高。 转子纺纱机的机构及工艺原理是:条子通过双罗拉(带沟槽的下罗拉及弹性上罗拉)喂人,经刺辊开松,纤维进入凝聚管(有机玻璃管),使管内随着引纱尾端在涡流作用下回转,经过高速旋转的转子进行加拈成纱,直接卷绕成筒子。纺纱的几个工艺参数:喂入条子重量为4克/米;刺辊速度4500~5000转/分;凝聚管静压400毫米水柱;出条速度80~100米/分; 相似文献
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侯海涛 《国外纺织技术(纺织针织服装化纤染整)》2003,(6):14-16
1 喷气纺纱的特点1 1 喷气纺纱的成纱原理喷气纺纱是一种纺纱原理既不同于环锭纺 ,也不同于转杯纺的新型纺纱方法 ,它采用棉条直接喂入四罗拉双短胶圈超大牵伸装置 ,经过 2个喷嘴中方向相反的旋转气流对纱条进行假捻并包缠成纱 ,纱条引出后 ,通过电子清纱器 ,去除疵点后卷绕成筒子纱。1 2 喷气纺纱的主要特点( 1 )纺纱速度高。喷气纺纱采用旋转涡流假捻成纱 ,无高速回转机件 (如环锭纺中的锭子、钢丝圈等 )可以实现高速纺纱 ,最高纺纱速度可达30 0m/min ,每头产量相当于环锭纺单锭产量的1 0倍~ 1 5倍。( 2 )工艺流程短。喷气纺较环锭… 相似文献
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以锦纶低弹丝和绢粗纱为原料,纺制不同捻度、不同喂入间距的绢丝/锦纶长丝sirofil复合纱,测试了复合纱的强伸性能、条干不匀和毛羽。通过对实验结果进行方差分析发现,在实验范围内,复合纱成纱强度和断裂伸长率均随纺纱捻度的增加而增加,但纺纱两组分喂入间距对其影响不大;成纱捻度和两组分喂入间距对成纱的条干不匀CV值影响不显著;复合纱的毛羽指数随成纱捻度及两组分在前罗拉处喂入间距的增加均呈现下降趋势。由此得到实验范围内绢丝/锦纶长丝sirofil复合纱的优化纺纱工艺参数:捻度850捻/m,前罗拉喂入间距18 mm。 相似文献
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喷气涡流纺纱特征的研究 总被引:6,自引:5,他引:1
研究喷气涡流纺纱成纱机理.对喷气涡流纺纱成纱机理的自由端纺纱特征进行了分析,利用PHOENICS软件对喷嘴中气流的运动进行了模拟,并利用高速摄影对纤维加捻过程进行了拍摄,结合成纱结构进一步说明了成纱机理.认为:喷气涡流纺纱具有明显的自由端纺纱特征,但中心仍有未断裂的一定量的连续纤维.喷气涡流纺纱可以看成是部分自由端纺纱、半自由端纺纱或亚自由端纺纱. 相似文献
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1975年波兰罗兹纺织研究所又制造了PF1型涡流纺纱机的改进型PF-1X型新样机,同时装置了十台PF1型涡流纺纱机。新样机192头的产量为每年可产40公支的纱达2100吨;而PF1型机经广泛的工艺试验证明,已可用于大规模纺纱生产。 (一)涡流自由端纺纱原理 PF-1X型涡流纺纱机应用的纺纱器(见图1)的特征是,喂给纤维用管道1系位于抽气风口之前。成纱过程是在纺纱器部位3中进行的。成纱的原因是经由风口进入纺纱器中的气流分成两股气流:即射向隔墙板的、起纺纱作用的涡流Ⅰ,及射向抽气装置的、不起纺纱作用的涡流Ⅱ。为了保证纺纱 相似文献
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介绍了喷气涡流纺纱的成纱原理,分析了喷气涡流纱的纱线结构和性能,发现喷气涡流纺纱线结构和强力更接近环锭纱,表面摩擦系数高于环锭纱和喷气纱,而毛羽却远低于环锭纱和喷气纱。 相似文献
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针对复合纺纱技术多轴系喂入汇聚的多变性和复杂性,对国内外形状记忆纱线制备技术研究现状进行评述。结果表明:基于环锭纺的二轴系或三轴系喂入汇聚是高弹形状记忆复合纱最基本的加工形式,所集成的复合纺纱装置是模块化的设计,具有即插即用、调节精准、操作方便的特征,所纺复合纱具有形状记忆、高回弹与结构稳定等特性,成纱弹性高达400%,弹性回复率高达98.0%~99.9%。基于环锭纺的高弹形状记忆复合纺纱技术是以复合纺纱技术为基础引入多轴系纺纱的方法,通过调控成纱汇聚点的多级变位实现成纱结构及性能的多变;还可为非等汇聚点高弹形状记忆复合纺纱机构的改造创新提供参考。 相似文献
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《上海纺织科技》1978,(2)
上棉卅一厂中长纤维新型纺纱科研小组,在一份资料上见到波兰利用吸气产生涡流进行纺纱的消息,引起他们的极大注意。该小组在既无具体技术资料,更无详细工艺数据的条件下,学习了大庆人的雄心壮志,发扬勤俭办科研的精神,群策群力,土法上马,先后搭起二台单头机进行摸索,获得较快的进展。纺制粘胶时品质指标可达1300左右,纺纱支数是18~S,目前引纱速度已达160米/分。 涡流纺基本原理:它是利用一只静止的纺纱器,下端由真空泵抽气,二边切开线长槽孔进气,强制气流在纺纱器内形成一股强大的涡流。被气流吸入的纤维,由于涡流的作用,产生高速度回转,形成纤维环。如用一根纱引近纺纱器顶端的纺纱头小孔处,即自动被吸入纺纱器中,同时,纱头立即与聚棉处的纤维环连接起来,因为纱头上面是握住的,所以在纺纱器内的纱尾由于涡流的作用,产生高速度回转而进行加拈。如纤维从小孔中连续输入,纱条从纺纱器头子中连续抽出卷绕在筒子上,这就是涡流纺纱的全过程。 涡流纺的技术特征: 相似文献