窑内顺利点火的必要条件

在隧道窑及轮窑中,点火是经常要遇见的事情.特别是以煤为燃料的窑,点火并不是一蹴而就的.本文主要阐述了窑内顺利点火的必要条件,保证有良好的通风、炉膛温度达到并持续达到燃料的着火温度、燃煤的质量等.并提出了相应的应对措施.     

安萨尔多AE94.3A型燃机启动技术关键点分析与控制

安萨尔多AE94.3A型燃机是重型燃机国产化的首批机组,是掌握燃气轮机技术的关键。以周口燃气电厂450 MW机组为研究对象,介绍了燃机的设备特点以及首次整套启动试验的过程,并阐述了启动过程中暴露出的问题及相应的分析处理:优化燃料开启曲线和点火变投入时间匹配,调高燃机点火成功率;优化润滑油泵切换逻辑防止润滑油压降低;取消燃机发电机线圈温度偏差大跳机逻辑;余热锅炉吹管期间同步进行电气试验,实现燃机并网,即节省燃料又提高吹管参数;利用燃机变频启动时的厂用负荷校验差动保护,优化短路点的设置,缩短工作时间和节省燃料。     

高闪点喷气燃料最小点火能试验研究

用无水乙醇作为试验样品,研究可燃液体蒸气的最小点火能。通过加热高闪点喷气燃料在半封闭空间中形成饱和蒸气,由克拉佩龙-克劳修斯方程和道尔顿分压定律得到不同加热温度对应的油蒸气体积分数,利用点火能试验台放电引爆油蒸气,得到了不同体积分数蒸气对应的最小点火能。试验结果表明,高闪点喷气燃料的敏感蒸气体积分数为3.18%,对应的最小点火能为9.075mJ;蒸气浓度过高和过低都会导致最小点火能增加。利用热爆炸机理和链式反应理论解释试验结果。     

轮窑点火与节能

轮窑传统的点火方法是大灶点火,能耗高、耗费时间长,劳动强度大、对环境污染严重。为此介绍了几种无灶点火法,并讨论了点火燃料与节能以及如何码好窑头砖坯,防止点火事故等问题。     

棉秆颗粒燃料热解实验与热风点火实验

对棉秆类生物质颗粒燃料的热风点火进行研究,目的是找到影响点火特性的因素参数,为小型家用生物质颗粒燃烧炉的点火设备研究提供理论指导。对棉秆颗粒燃料进行工业分析、热解实验及单颗粒热风点火实验。通过工业分析可以得出,棉秆颗粒中挥发分质量分数远高于固定碳,因此,挥发分的热解是控制着火过程的主要因素。通过变氧气体积分数热解实验可以得出,棉秆颗粒挥发分的热解主要发生在250～400℃,且氧气体积分数越高,挥发分热解速率越快。通过变升温速率热解实验可以得出,温度范围为200～400℃时,相同的温度下,升温速率越快,挥发分的热解速率越快。氧气体积分数为0,升温速率为100℃/min时,挥发分热解的温度范围为320～520℃,且温度为420℃左右时热解速率最快。通过棉秆单颗粒热风点火实验可以得出,热风温度及热风速度是影响热风点火过程的两个关键因素。实验得到,在单颗粒条件下,热风温度为420～450℃,热风速度为2. 00～2. 78 m/s时,着火温度较低,为270～280℃,着火时间较短,为130～170 s,点火特性较好。文末附有棉秆类生物质单颗粒燃料热风点火实验的视频,可扫二维码观看。     

循环流化床锅炉的特点与运行

叙述循环流化床锅炉的特点,从入炉燃料粒度,料位,燃料热值;从点火到稳定燃烧前,稳定燃烧后的调控;从配风到放料排楂的调整,使燃烧效率、锅炉效率最高,和安全性最好进行剖析,达到优化运行。     

高闪点喷气燃料燃爆危险特性

对高闪点喷气燃料的理化特性、蒸发特性、燃烧和爆炸特性进行对比研究,获得高闪点喷气燃料的饱和蒸气压及蒸气浓度随温度变化规律以及持续燃烧时间、点火能量、最大爆炸压力、最大爆炸温度等参数。与-10号军用柴油的对比研究结果表明,高闪点喷气燃料闪点较低,且蒸发性能较强,最大爆炸压力大,最大爆炸温度高,燃爆危险性高于-10号军用柴油。     

砖瓦焙烧窑炉点火的特点、方法和注意事项

砖瓦焙烧窑炉在正常生产使用一段时间(一般是一年)会因各种原因熄火停烧,之后根据需要重新点火。本文介绍了砖瓦焙烧窑炉点火的基本原理和主要特点,以及多种点火方法和注意事项。强调要按照砖瓦窑炉点火的特点和注意事项,并结合不同的原料、燃料、产品和窑炉等具体情况,合理选用点火方法,确保安全可靠、顺利点火。     

70MW双燃料锅炉兰炭燃烧试验浅析

为探明兰炭在大型工业锅炉中的直接点火特性、燃烧组织特性以及在不同助燃条件下的自主稳定燃烧情况,以陕蒙地区的兰炭为原料,进行了70MW双燃料工业锅炉兰炭燃烧试验,并取得了锅炉系统提升负荷及污染物排放等基础数据。结果表明:本锅炉双锥预燃室设计容积较大,旋流强度较强,利于着火及稳燃;点火过程稳定顺畅,各项参数正常,点火稳定性及点火燃烧的时间与燃用煤粉无明显差异,验证了兰炭粉能够直接点火组织燃烧的特性;与煤粉相比,NOX和SO2初始排放降低;各种助燃条件下,炉膛温度、氧含量、负压等变化不明显,说明兰炭粉在保持稳定燃烧时,助燃条件对燃烧状况影响不大,在无任何伴燃条件下,具有自主组织稳定燃烧的能力,说明兰炭粉能够作为锅炉长时间运行的燃料。     

煤矸石烧结砖隧道窑的点火操作

<正>由于煤矸石的燃点较高,则煤矸石砖的烧结温度相对较高,正常烧结温度在950℃以上。所以,煤矸石砖烧结时隧道窑点火较困难,点火费用较高,且点火过程较长。如何缩短点火时间是隧道窑降低点火费用的关键。现结合4.6 m宽煤矸石砖烧结隧道窑点火经验予以说明。     

北京西山下马岭组砖瓦用页岩资源特征分析

针对北京西山碣石一河西地区下马岭组页岩进行调查,分析了页岩控矿地质条件、矿石矿物组分、矿石类型特征及矿石化学成分,进行了塑性指数、烧结性能、放射性和抗压抗剪性能等一系列技术性能试验,并进行了矿床成因和控矿因素分析。结论表明,该处页岩资源作为烧结墙体材料的原料,具有储量大、化学性能稳定、塑性指标适宜、成型性能良好、烧结范围较宽、制品强度较高、放射性低及抗压抗剪强等特点,是生产烧结墙体和空心砖不可多得的原料。     

浅谈瓷坯主体直径270～320mm的800kV等静压棒形产品窑后瓷检缺陷及解决措施

800kV等静压棒形产品,坯件主体径为φ270～φ320 mm,总高为2.3～2.6m.在窑后瓷检中,常见缺陷有黄芯、黑芯、析晶、吊头变形等,严重地影响了产品瓷检合格率.针对以上问题,结合多年从事烧成技术工作的实践经验,从烧成过程进行分析,提出了修正还原阶段的烧成气氛,确定各个阶段助燃风与燃气的流量、窑内压力、天然气总...     

陶粒生产用回转窑的烘烤

阐述了回转窑新砌衬里后必须烘烤的原因,衬里中不同性质水分的脱水温度范围。为掌控烘烤窑时的升温速度,防止衬里材料和窑体受损,推荐“回转窑烘烤升温制度”和“回转窑升温转窑制度”作为参考。文章还列举了烘窑前的准备工作和烘窑操作的注意事项。     

燃气式隧道窑烧成与冷却系统的改进

介绍了燃气式隧道窑烧成与冷却系统的改进措施,通过技术改进,可提高窑生产各类窑业产品的适应性和灵活性,且可防止坯体烧成不均和冷裂。     

浅析干法大型吊烧瓷套产品头部断裂的原因及解决办法

大型整体成型瓷套采用吊烧方式在烧成过程中由于头部拉应力集中的原因,很容易产生批量的头部断裂现象。主要针对大型瓷套吊烧产品在烧成过程中出现的头部和主体断裂缺陷,从产品最初的设计结构、过程中孔隙率的控制、坯体强度提高以及后期装烧方式等方面具体进行了分析,并针对问题一一提出解决措施,验证效果良好。     

利用可燃性废料焙烧砖瓦的工艺技术与操作方法

介绍轮窑焙烧砖瓦所采用的可燃性废料的种类、性能、热量、配比、破碎筛分及其内燃和外燃焙烧工艺与操作技术。     

隧道窑煤气烧嘴调整与烧结质量控制

根据烧嘴的类型、运行特点和烧结过程中常见的质量缺陷,分析产生缺陷的原因,提出相应的工艺调整措施;结合烧结制度与产品性能的关系,探讨制定烧结制度的思路。     

轻质多孔烧结材料的试验研究

以赤泥、粉煤灰、石英砂等为主要原料,掺加一定量的泡沫,经可塑成型、煅烧等工艺制备了一种轻质多孔烧结材料。研究煅烧温度对其抗折、抗压强度、收缩率等性能的影响;利用扫描电子显微镜对其进行微观形貌分析,探讨其烧结机理。结果表明,最佳烧结温度为1150℃,最佳试样的体积密度为691kg/m3,抗压、抗折强度分别为4.2MPa和3.2MPa,导热系数为0.110W/(m·K),烧成收缩率为3.9%。     

鄂西铁尾矿烧结砖的烧结过程及机理

以鄂西赤铁矿尾矿为主要原料制备铁尾矿烧结砖,通过综合差热分析（TG DSC）、X射线衍射分析（XRD）和扫描电子显微镜分析（SEM）,研究了铁尾矿烧结砖的烧结过程及烧结机理.结果表明：铁尾矿烧结砖的烧结过程分为干燥预热、加热、烧成及冷却4个阶段.铁尾矿烧结砖烧结初期以固相表面的扩散传质为主,烧结中后期以熔融液相作用下的固体颗粒重排和塑性流动传质为主.熔融液相对铁尾矿砖坯的烧结致密及固相反应起到重要的促进作用.