舵机上盖模具型腔仿真加工

使用UG对舵机上盖模具型腔的制造过程进行设计仿真,通过后置处理输出NC代码,传输到数控机床上进行加工。提高了模具的生产效率,节约了生产成本,并大大缩短了生产周期。     

基于Pro／E的手动电池前盖成型模具设计

介绍了手动电池前盖开关盒注塑模具的设计过程及模具的开模仿真与装配的具体过程,着重讲述模具的成型零件设计。利用Pro／E自带的模型分析功能对手动电池前盖模具进行了注塑成型工艺分析,并最终得到该零件的三维工程图,体现了Pro／E软件在模具设计中的优越性。     

玩具壳盖CAE流道平衡分析与注塑模具设计

通过对卡通玩具壳盖的结构的分析,设计出能够安装在角式注塑机上的一模八腔、角式结构注塑模具。为了减少多模腔产品的各腔差异,运用CAE软件流道平衡分析,使所有流动路径内的压力降均相同,所有型腔同时填充,型腔保压均匀,获得了一致的体积收缩率,提高了塑件的质量。模具结构设计合理,开、合模动作稳定可靠,制品能够顺利脱模,塑件精度较高,产品质量能够完全达到客户要求。     

基于Pro/E的屏保上盖注塑模设计

为了提高注塑模具设计的效率和准确率,以屏保上盖为例,介绍了基于Pro/E的具有复杂侧抽芯的注塑模设计流程及方案。利用塑料顾问模块对塑件进行了CAE分析,得到了塑料制品最佳浇口位置和浇口数量,预测了塑料制品可能出现的缺陷,得出了型腔构造方案,阐述了注塑模具三维结构的实现方法。结果表明:利用Pro/E以及塑料顾问模块能快速设计出合理的注塑模具。     

汽车发动机缸体上盖注塑模具

针对现有制作汽车发动机缸体上盖的注塑模具结构复杂、生产成本高、生产效率低、塑件产品尺寸精度低的问题,设计的模具为一模两腔布局。在结构上采用弯销侧向抽芯机构代替液压抽芯机构,采用的大、小斜导杆既能形成塑件的局部形状,又能做推出机构,所使用的耐磨块既耐磨又便于更换。结果表明:制作汽车发动机缸体上盖的注塑模具结构简单,维修方便,降低了大型注塑模具的成本,增加了大型模具的使用寿命,提高了生产率,保证了产品的质量。     

基于CAD/CAE技术的塑料盖注射模设计简

运用MoldFlow软件,对塑料盖的注塑成型过程进行了模拟分析,确定了模具的浇注系统。在此基础上,运用Pr0／E软件完成了模具的三维分模,并将设计好的成型零件导入模架设计专家系统EMX,进行塑料盖三板式注塑模具设计。基于CAD／CAE技术的注塑模具设计方法,在一定程度上提高了模具设计效率,降低了模具制造成本并缩短了生产周期。     

基于CAD/CAE技术的塑料盖注射模设计

运用MoldFlow软件,对塑料盖的注塑成型过程进行了模拟分析,确定了模具的浇注系统。在此基础上,运用Pro/E软件完成了模具的三维分模,并将设计好的成型零件导入模架设计专家系统EMX,进行塑料盖三板式注塑模具设计。基于CAD/CAE技术的注塑模具设计方法,在一定程度上提高了模具设计效率,降低了模具制造成本并缩短了生产周期。     

某汽车零件注塑模设计及成形过程CAE分析

在综合考虑某塑件成形工艺特点的基础上,确定该塑件的模具结构方案,设计注塑模具,并在理论设计基础上绘制模具装配图,分析模具工作原理,然后通过三维造型软件对模具进行实体造型,最后利用Moldflow软件对塑件进行成形性能分析。     

塑料模具技能大赛成果在课程教学中的应用

世界技能大赛塑料模具制造竞赛项目内容为:选手利用CAD/CAM软件完成模具设计以及编程,并在数控设备、数显设备上进行模具成型零件的加工,利用电动或风动工具进行模具成型零件表面精细加工,完成整副模具装配与调试,最后将模具安装在注塑机上注塑成型出合格塑件。如何在不增加教学成本,课程学习学时不变的基础上,让学生能力提升的更快,需要将只有少数能参加的技能竞赛精英教育转化为职业教育的大众化教育。     

可调螺纹定位注射模设计

分析螺纹盖的定位要求与成型工艺,阐述了成型螺纹起始位置实时可调机构和螺纹旋转脱模组合机构的工作原理,在螺纹旋转脱模齿轮组合中增设模块化的齿轮定位机构,实现在注塑机上实时可调成型螺纹的起始位置。实践证明,模具结构设计合理,工作稳定,可为类似螺纹定位结构的设计提供参考。     

基于Pro／E的电话听筒下壳注塑模设计

介绍了电话听筒下壳注塑模具的设计流程及模具的开模仿真与装配的过程．并利用Pro/E软件进行了模具的流动模拟分析。通过该软件的塑料顾问对电话听筒下壳模具进行流动分析及注塑成型工艺分析。在实践中提高了制件的综合特性。该模具的整体精度高．制造成本低,具有较好的使用性能。     

汽车音响面板模具设计与数控加工

介绍利用Pro／E软件对汽车音响面板注塑模具进行辅助设计的过程,重点阐述应用Pro／E模具模块分模的流程及模具的分析过程。指明采用模具CAD／CAM软件Pro／E来实现模具三维设计,可以大大缩短设计和制造周期,提高产品设计准确性,降低设计成本。     

暖水瓶外壳注塑模T型块抽拔机构

<正> 我厂设计和制造了2.5磅暖水瓶外壳注塑模具。该制品系外贸出口产品。其直径为110.5mm,高度为257.5mm,壁厚为1.8mm,材料为聚丙烯,重量为175克。该模具安装在XS—ZY500克注塑机上使用。制品除了有一定的配合要求外,主要特点是属于高深制品。     

基于Pro／E的凸轮轴镶件模具设计

介绍了一副带有嵌件的凸轮轴镶件注塑模具的设计过程,首先利用Pro／E进行模具的型芯和型腔的镶件设计,然后利用EMX进行模具的总体设计,最后利用Moldflow软件对注塑过程进行模拟分析。结果表明：模具浇注系统设置合理,塑料能完全充满型腔,流体外表温度分布均匀,预计的塑件变形符合要求,表面质量能够得到保证。在保证精度的前提下,提高了设计、生产效率,节约了成本。     

转盘旋转式双色注塑模结构设计

介绍了转盘旋转式双色注塑模具的结构设计和实现,阐述了双色注塑产品的特殊结构设计、双色模的原理和结构要点,最终采用旋转式固定转盘式设计,实现了在一台双色注塑机上实现产品的双色注塑,同时采用特制的双色机螺杆实现了二次注塑的料量控制,实现了批量生产。     

打印机上盖注塑成型的缺陷分析与工艺改进

以平板型薄壁注塑制件打印机上盖为研究对象,应用Moldflow软件对熔体填充、冷却、流动及塑件翘曲进行模拟,预测出制品未填充满、制品最高温度过高、翘曲量过大等注塑缺陷。通过优化冷却水道直径、布局和浇注系统尺寸,提出优化注塑方案,对优化后方案进行可行性模拟。结果表明,解决了打印机上盖模具设计及成型过程中存在的缺陷,缩短了模具制造周期,降低了成本,提高了生产效率。     

Moldflow模拟结果的精度分析

Moldflow是著名的注塑模CAE软件，其模拟结果的准确性对模具的设计、制造以及注塑成型生产的经济效率都具有十分重要的意义。以汽车凤扇为研究对象，按照实际的注塑工艺条件，应用Moldflow软件对汽车风扇注塑成型过程进行数值化模拟，并将模拟结果与ATOS测量结果进行此较，分析Moldflow数值化模拟结果的精度，为Moldflow在注塑生产过程中提供重要的依据。     

基于定模抽芯的某大型工具箱面盖注塑模设计

以某工具箱塑料面盖为研究对象,结合大型模具的加工方法和模具设计过程中的关键技术,对模具加工过程中的问题和缺陷进行分析,设计出某工具箱塑料面盖的大型注塑模具。其工作原理是利用一种定模斜推杆,在模具的内部实施抽芯操作,利用排气杆附近的空隙挤出模具内部的空气。模具结构设计合理,工作稳定。     

基于理论与实践一体化的注塑模设计教学改革

对企业注塑模设计流程和岗位能力技能进行分析,阐述了课程培养目标与专业培养目标的区别和联系,论述了切实可行的教学改革目标、内容和措施,课程整合注塑模具设计理论与实践的有关内容,引入了模具企业普遍应用的设计方法,将CAD二次开发软件作为实践教学平台,以典型注塑模具案例作为教学载体,取得了较好的教学效果。     

山地自行车调速开关注塑模设计

根据某一型号山地自行车调速开关的结构特点,利用CAD软件设计了一套符合要求的注塑模具。该模具采用一模四腔结构布置,每个塑件内部设有镶件,还设置了斜滑块侧向抽芯机构。同时,利用MoldFlow软件对设计的模具结构进行充填模拟分析,对设计的模具结构进行验证,可得出最佳设计方案。