移动式法兰端面加工机床的总体设计与特性分析

本文从剖析ＧＹ１型移动式法兰端面加工机床结构入手，详细叙述了该机床的工作原理，结构特点，主要性能参数。分析与计算结果证实了该机床的可行性，可靠性和实用性。     

机床热变形的探讨

机械制造业中，由于动力源的能量损耗，运动件的摩擦、材料的切削及外部环境等因素影响，均导致机床发热，使得机床产生热变形，机床受热变形对其精度及被加工件误差都会带来很大的影响，建立机床构件热变形后的数字模型能够给分析与消除热变形对工件加工的影响提供一定的方便。     

机床热变形的探讨

机械制造业中，由于动力源的能量损耗，运动件的摩擦，材料的切削及外部环境等困难影响，均导致机体发热，使得机床发生热变形，机床受热变形对精度及被加工件误差都会带来很大的影响，建立机床构件热变形的数学模型能够给分析与消除热变形对工件加工的影响提供一定的方便。     

提高机床加工精度的可行性研究

提高机床的加工精度，单靠提高机床的设计制造精度，不但在实践中难于办到，而且使机床的制造成本提高，本文通过理论分析和计算，提出通过提高机床夹具定位精度来提高机床的加工精度的可行性，收到了满意的效果。     

并联机床单支路静刚度的有限元分析

为探讨并联机床单支路的刚度对并联机床性能的影响，利用ANSYS软件对并联机床的单支路进行静刚度有限元分析，找出了并联机床单支路的应力集中处，得到了单支路所加载荷与丝杠受力之间的关系，改进了单支路的结构设计．通过实验表明，分析结果与实际情况吻合良好，在并联机床的设计过程中收到了很好的效果．     

中国兵器工业集团公司与武汉重型机床集团有限公司完成战略重组

中国兵器工业集团公司与武汉重型机床集团有限公司正式完成战略重组。重组后的武汉重型机床集团有限公司正式更名为“中国兵器工业集团——武汉重型机床集团有限公司”，将利用其重型车辆、工程机械、重型装备等千亿级产业平台，在武汉打造我国重要的重型装备集团。     

基于ANSYS的新型3-TPS并联机床静刚度分析

目的对新型3-TPS并联机床进行刚度计算和分析，找出不同型位下该并联机床刚度的变化规律和特点，使机床避免薄弱环节，以提高在高刚度下工作机床的加工精度．方法对并联机床刚度进行理论建模，找到对该并联机床静刚度产生影响的因素，然后应用有限元分析软件ANSYS对不同型位下、不同方向上的刚度进行仿真和计算．结果在同一位姿下，沿着Z轴方向刚度较大；在不同位姿下，极限位置的刚度最小；变形最大处在动平台与平行机构相连的铰链连接处；平行机构的变形量比较大．结论沿主刚度方向的刚度比其他方向大，远离极限位置可以提高刚度，并联机构的薄弱环节在动平台与平行机构联接的铰链处，平行机构的刚度将对整机刚度有很大的影响．     

齿轮机床维修人员故障诊断能力训练系统

针对机床维修人员培训过程中的特点，设计了齿轮机床维修人员故障诊断能力训练系统。该系统首次将计算机与维修人员培训相结合，适合我国的实际情况。     

基于PC总线工控机的图形化自动编程在CNC机床中的应用

本文针对ＣＮＣ机床的某些不足，提出了一种图形化自动编程系统，可在ＰＣ机与ＣＮＣ机床组成的互联系统下，实现方便、实用的数控操作。     

数控线切割贮丝筒换向监控技术研究

数控线切割机床贮丝筒换向功能失效是一种实际生产中常见的故障。针对这一典型故障，分析并改进了数控线切割机床的控制电路，提出了一种基于OMRON C200HE型可编程序逻辑控制器的状态监控技术和方法。给出了这一方法的软件实现和硬件实现，并通过计算机并行端口与可编程逻辑控制器进行通信，实现了数控线切割机床的计算机控制。实验结果表明，该系统能准确地检测数控线切割机床的故障，并在故障发生时保证机床正常工作。从而验证了本文所提方法的有效性和可行性。     

机床运行的不平稳性探讨

在机械制造中，反映机床运行不平衡的参数是机床运转的不均匀系数，当机床的工作台运动速度低于临界速度时，由于滑动导轨的摩擦特性影响而出现爬行现象，机床的爬行对机床加工性能会产生很大的影响，减小静，动摩擦力之差和提高传动系统的刚度是防止出爬行现象的基本措施。     

跳汰机床层松散状况软测量建模方法研究

应用人工智能的方法建立了跳汰机床层松散状况的软测量模型，该软测量模型的建立分2步完成：首先根据工业现场的操作经验和化验分析结果，应用跳汰机分选效果主要指标（不完善度和错配物总量）与床层松散状况的关系建立模糊推理系统（FIS）模型，实现跳汰机床层松散状况的离线评价；然后根据浮标传感器的输出与跳汰机床层松散的关系以及跳汰机床层松散状况的离线评价结果，建立基于自适应神经模糊推理系统（ANFIS）的跳汰机床层松散状况的在线估计模型．实验得到软测量模型的训练均方根误差为0．0147，验证均方根误差为0．0214，充分体现ANFIS具有显著的学习能力和良好的泛化能力．     

机床可靠性与维修性评定

研究了机床可靠性与维修性，并进行了统计分析计算，结果表明，其可靠度函数呈指数分布，维修度函数呈二参数威布尔分布，平均无故障时间ＭＴＢＦ为４４９ｈ，平均修复时间ＭＴＴＲ为２２．１ｈ。各子系统中，方刀架的可靠性最好，电器系统的可靠性最差；电器系统的维修性最好，主轴箱的维修性最差，上述结果可为机床制造和机床使用提供参考。     

基于UG/Post的并联机床数控后置处理器的开发

针对并联机床进行数控加工时，必须要有一个后置处理器将刀具轨迹数据变换成并联机床各轴的运动，在UG／Post的基础上，开发出了并联机床后置处理器，它可以用于六轴或七轴并联机床的数控后置处理，并在UG中被调用，直接读取UG生成的刀具轨迹数据并把它转换成驱动并联机床的数控程序。     

六自由度并联机器人在金属切削机床中的应用

本文编译了并联机器人在金属切削机床中的应用，详细叙述了该新型机床的性能特点、试验分析及应用前景，因此可供并联机器人研究设计人员在开发与应用时参考。     

重型机床基础的参数优化

在保证重型机床基础刚度足够的前提下，应用结构优化技术，研究了以优化机床基础尺寸参数来降低机床基础浇注成本的问题。提出了二维和三维模型的机床基础优化参数及其优化方法，并用上述模型对不同负载和不同刚度情况下的机床基础进行了优化分析。应用非线性无约束的优化技术，结合有限元计算，得到良好的优化设计。     

PLC在三面铣机床控制系统中的应用

阐述了三菱FX系列PLC在三面铣机床控制系统中的应用，给出了机床控制系统的软、硬件设计步骤和方法，从而可以提高机床控制系统的加工效率和可靠性。以此类推，可以用PLC对普通机床的控制系统进行改造。     

并联机床及其前景展望

分析了几种典型的并联机床的结构特点，对并联机床的发展前景进行了展望，指出了并联机床需要进一步研究的一些问题。     

基于神经网络的数控线切割加工状态建模技术研究

研制了一种数控线切割机床智能状态监测系统，实现了特征信号的实时采集与处理，基于人工神经网络技术建立了数控线切割加工状态模型，提出了运行状态综合劣化度的概念及其量化方法，实现了数控线切割加工状态在线辨识与运行状态在线监控。实验证明，该系统能够快速采集特征信号并进行去噪声处理，所建立的加工状态模型能够正确地识别加工状态，运行状态劣化度实时客观地评价了数控线切割机床的运行状态，从而有效地避免了机床严重故障的发生．     

基于BP神经网络的虚拟轴机床的实时误差补偿控制

针对虚拟轴机床位置精度高、钢度大、机械结构简单等特点，提出了基于BP神经网络的实时误差补偿控制策略。应用BP神经网络对虚拟轴机床的运动学反解进行学习，利用训练好的神经网络对虚拟轴机床进行误差补偿；给出三坐标虚拟轴机床误差补偿的仿真结果。表明这种补偿控制方案十分有效，补偿后能较大地减小机床的位置误差。