固体催化剂催化合成丙酸正丁酯

综述了对甲苯磺酸、十二烷基磺酸铁、磺化苯膦酸锆、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、三氯化铁、四氯化锡、氯化亚锡、无机氯 化物、树脂固载Lewis酸、水合硫酸铁、十二水合硫酸铁铵、硫酸钛、铁钾盐、季铵盐、固 体超强酸、杂多酸和分子筛等固体催化剂催化合成丙酸正丁酯的实验结果.结果表明,对甲 苯磺酸、十二烷基磺酸铁、强酸性阳离子交换树脂等作催化剂合成丙酸丁酯收率较高,具有实际应用价值.     

马来酸二丁酯合成研究进展

综述了采用对甲苯磺酸、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、六水三氯化铁、十二水合硫酸铁铵、树脂负载三氯化铝、固体超强酸和分子筛等催化剂催化合成马来酸二丁酯的方法。     

固体酸催化合成丁酸正丁酯

综述了对甲苯磺酸、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、六水氯化铁、二水氯化亚锡、十二水硫酸铁铵、一硫酸氢钠、硫酸钛、固体超强酸、杂多酸和分子筛等催化剂催化合成丁酸正丁酯的合成方法，并建议对近年来开发的有应用前景的催化剂进行扩大试验与筛选。     

聚合氯化硫酸铁的合成

以硫酸亚铁为原料，氯气为氧化剂，氢氧化钙和稳定剂为中和剂，当溶液ｐＨ值为１．９０￣２．００，氧化时间为０．５ｈ，铁离子质量浓度为０．０８ｍｏｌ／Ｌ时，可以合成盐基度为５６％的聚合氯化硫酸铁，液收为７５％。     

合成2,2,3,3-四甲基环丙烷基酰氯的中试研究

以甲氰菊酸乙酯为起始原料,经皂化、酸化和酰氯化反应制取了2,2,3,3-四甲基环丙烷基酰氯,确定各步反应操作中适宜的工艺条件如下:甲氰菊酸乙酯与NaOH的物质的量比为1∶4,皂化时间为8～10h,酸化温度为60～65℃,甲氰菊酸与SOCl2物质的量比为1∶1.2,酰氯化反应温度为45 ～55℃,反应时间约为6h.中试结...     

对羟基苯甲酸酯合成研究进展

评述了采用硫酸、对甲苯磺酸、水合硫酸铁、六水合三氯化铁、六水合三氯化铝、稀土化合物、固体超强酸和杂多酸等催化剂催化合成对羟基苯甲酸酯的方法。建议对近年来开发的有应用前景的催化剂进行扩大试验与筛选。     

四氯化锡催化合成乳酸仲丁酯

本文采用四氯化锡作为催化剂催化合成乳酸仲丁酯。此法"三废"排放少,产率较高,比传统用浓硫酸做催化剂优越很多。通过实验得出四氯化锡催化合成乳酸仲丁酯的最佳反应条件是:酸醇摩尔比为1:3,即取乳酸(化学纯,85%)7.6ml,仲丁醇24.5ml;催化剂用量为2.0g,反应时间2.5h,以甲苯为带水剂,在此条件下可以得到乳酸仲丁酯的产率为75.6%。     

SnCl_4/强酸性离子交换树脂催化合成乙酸甲酯研究

分别用硫酸锌、硫酸锰、氯化锡对几种强酸性离子交换树脂进行改性并评价其催化乙酸和甲醇合成乙酸甲酯的活性,确定Sn~(4+)负载的D072型强酸性阳离子交换树脂活性最佳。以其为催化剂,在单因子实验基础上,通过正交试验法对反应温度、催化剂投加量、酸醇物质的量比、反应温度等影响合成乙酸甲酯的因素进行了优化,并考察了催化剂的的稳定性。结果表明:在催化剂用量为乙酸质量的5%,反应时间2.5h,酸醇物质的量比1:3,反应温度70℃的工艺条件下,乙酸转化率为79.2%,且催化剂的稳定性良好,可循环使用6次。     

四氯化锡催化合成肉桂酸甲酯

四氯化锡可代替硫酸作为酯化催化剂。在五水四氯化锡催化下合成了肉桂酸甲酯，并用熔点、元素分析和红外光谱进行了表征。当肉桂酸、甲醇和四氯化锡的摩尔比为1：7．5：0．3，回流反应3h，酯收率达89.2%。     

两步法合成棕榈酸甲酯

以棕榈酸和甲醇为原料,通过酰氯化、醇解两步反应,合成了棕榈酸甲酯。通过单因素安检,得到的较佳工艺条件是:反应温度68℃;酰氯化反应时间2h;醇解反应时间0.5h;反应物料配比为n(棕榈酸)∶n(氯化亚砜)∶n(甲醇)=1∶1.2∶1.2。在此条件下,棕榈酸酯化率达到94%以上。     

两种UNS N08825双金属复合弯管耐腐蚀性能对比分析

为了研究两种UNS N08825双金属复合弯管的耐腐蚀性能,对A厂和B厂生产的金属复合板所制造的双金属复合弯管内覆层不锈钢分别取样,进行了三氯化铁点腐蚀试验、晶间腐蚀敏感度的硝酸腐蚀试验和硫酸铁－50%硫酸腐蚀试验。结果表明:不同厂家钢板所制造的双金属复合弯管内覆层不锈钢耐三氯化铁点腐蚀试验性能无差别,虽然B厂生产的金属复合板制造的复合弯管耐硝酸及硫酸铁－50 %硫酸的腐蚀能力较A厂差,但均满足技术条件的要求。     

聚硅酸铁铝混凝剂研制及对废钻井液作用效果评价

以硫酸铝、三氯化铁、水玻璃为主要原料制备无机高分子水处理剂聚合硅酸铁铝(PSFA)。通过室内实验研究,考察了pH值、FeCL3、AL2(SO4)3的浓度,水玻璃稀释浓度,温度等因素对产品性能的影响。优化的工艺条件为:系统反应的pH值为2,FeCL3、AL2(SO4)3的质量百分比浓度分别为30%、20%,水玻璃的浓度14%,反应温度为23℃～25℃。在相同的工艺条件下,利用室内合成PSFA与聚铝、聚合硫酸铁等絮凝剂处理油田废钻井液,处理效果对比分析可知,PSFA具有去浊好,COD去除率高,色度小,处理成本低等优点。     

氯化铁催化合成乙酸异戊酯工艺研究

研究了氯化铁催化合成乙酸异戊酯的工艺条件 ,在优化条件下 ,乙酸异戊酯的收率超过 95%。优化条件如下 :异戊醇 0 .3 mol;乙酸 0 .36mol;反应时间 1 h;反应温度 1 4 5± 2℃ ;氯化铁 0 .88g。并提出了反应的可能机理。     

聚硅酸氯化铝铁／稀土复合絮凝剂的制备及其在黄河水中的应用

以水玻璃、氯化铁、氯化铝和硫酸高铈为原料,制备了聚硅酸氯化铝铁（PArSc）／稀土复合絮凝剂。通过正交试验确定了最佳制备条件：Al^3＋／Fe^3＋摩尔比为2：1,Si^4＋／（Al^3＋＋Fe^3＋）摩尔比为1：3,硫酸高铈的用量为反应物总质量的32．14％,反应时间为5h。用制备的复合絮凝剂对黄河水进行处理,结果表明,该复合絮凝剂可有效降低黄河水的浊度、色度及COD值,且具有很宽的pH值应用范围,因而具有较高的应用价值。     

聚硅硫酸铁的制备及在炼油废水处理中的应用

以硅酸钠和硫酸铁为原料制备了一种新型混凝剂聚硅硫酸铁(PFSS),考察了PFSS的Fe与Si摩尔比、pH值和投加量等因素对PFSS除油效果的影响。结果表明,当n(Fe):n(Si)=1.00:1.00,水样pH值为6.52及投加量为20 mg／L时,PFSS除油效果达到90.2％,COD去除率约62.5％,其混凝性能显著优于聚合氯化铝。     

UNS N08825双金属复合弯管制管前后耐蚀性能变化分析

为了分析研制的N08825双金属复合弯管在制管前后耐腐蚀性能的变化情况,对钢板内覆层不锈钢、双金属复合弯管内覆层不锈钢及焊缝分别进行了三氯化铁点腐蚀试验、晶间腐蚀敏感度的硝酸腐蚀试验、硫酸铁－50%硫酸腐蚀试验以及铜－硫酸铜－16%硫酸腐蚀试验。结果表明,UNS N08825双金属复合弯管制管前后腐蚀性能均未发生明显变化,焊缝的硫酸铁－50%硫酸腐蚀速率是钢板内覆层不锈钢及双金属复合弯管内覆层不锈钢的5倍,但符合技术条件的要求。     

二氧化硅负载硫酸铁催化剂上的酯化反应及其动力学研究

通过溶胶-凝胶法和浸渍法制备了二氧化硅负载的硫酸铁[Fe(2SO4)3/SiO2]催化剂,研究了[Fe(2SO4)3/SiO2]的焙烧温度、硫酸铁的负载量、催化剂用量及反应温度对油酸乙酯合成的影响。用积分法研究了等量反应物在常压下的反应动力学。结果表明,二氧化硅负载的硫酸铁催化剂在油酸和乙醇无溶剂条件下的酯化反应中具有良好的催化性能。酯化反应符合假设的朗格缪尔-欣谢尔伍德(L-H)机理,且服从准二级反应动力学方程,表观活化能为50.40kJ/mol,指前因子为1.22×10(7mol/L)-1·h-1。