股线捻度不匀影响因素的分析

通过理论分析和试验对比,从锭速、纱条输入速度、纱条不匀三个方面论述了机械状态及工艺对股线捻度不匀的影响情况,锭速不匀是造成捻度不匀的主要原因,锭速不匀主要是由滚筒、锭带与锭盘三者之间滑溜率的差异所致,而滑溜率主是受锭带张力、钲带性能、锭盘直径及锭子的润滑状态等因素的影响,对此提出了降低捻度不匀的主要措施。     

纱线捻度不匀的影响因素分析

纱线捻度不匀是影响纱线质量的一项重要指标,会影响纱线和织物的内在及外观质量,增加各工序断头率,使织机的经纬纱断头增多,导致纱疵增加,降低生产效率。文章分析了导致纱线捻度不匀的影响因素,包括锭子、锭带、锭带盘、钢领和钢丝圈等,探讨了降低纱线捻度不匀的有效措施,以期达到提高产品质量和生产效率的目的。     

降低股线捻度不匀的体会

为降低股线捻度不匀,对影响股线捻度不匀的因素进行了分析.因素分项统计结果表明,锭速、股线输入速度、单纱条干均匀度是影响股线捻度不匀的主要因素.通过加强加捻卷绕部位的检修、使用无接头锭带,保证了股线的输入速度均匀,降低了股线的捻度不匀率.     

降低HY751型倍捻机捻度不匀率的技术措施

探讨降低HY751型倍捻机捻度不匀率的技术措施.分析了倍捻机捻度不匀率产生的原因,通过工艺参数优选、关键配件的选配、设备的状态维护、操作管理等方面采取技术和管理措施,较好地解决了HY751型倍捻机捻不匀问题,细号和高档股线捻不匀由4.5%降低到2.0%以内,中粗号股线捻不匀稳定在2.5%以内,生产效率达到98.3%.     

影响环锭纺纱捻度不匀的因素分析

分析了环锭纺纱捻度不匀与捻度内不匀的关系 ,并通过大量试验数据说明各种因素对纱线捻度不匀和捻度内不匀的不同影响 ,提出了降低环锭纺纱捻度不匀的措施     

纱线毛羽与捻度不匀产生原因及控制措施

纱线毛羽与捻度不匀严重影响织物质量。从纤维的物理性能、成纱号数与捻度、细纱工艺、关键纺纱器材状况及络筒等方面对成纱毛羽的产生因素作了全面分析 ,并提出了减少纱线毛羽的技术措施 ;指出造成纱线捻度不匀的主要因素是粗纱、细纱工艺及关键传动部件运转状况。要有效控制纱线毛羽和捻度不匀的产生 ,应注意纺纱工艺的优化配置、新型关键纺纱器材的应用和加强生产管理     

浅析No363型倍捻机捻度不匀及控制

为了降低No363型倍捻机捻度不匀率,分析了捻度不匀率产生的原因,通过工艺参数优选、关键配件的选配、设备的状态维护、加强操作管理等措施,较好地解决了其捻不匀问题,使细号和高档股线捻度不匀由4.5%降低到2.0%以内,中粗号股线捻度不匀稳定在2.5%以内,生产效率达到98.3%。     

r浅析N0363型倍捻机捻度不匀及控制

为了降低N0363型倍捻机捻度不匀率,分析了捻度不匀率产生的原因,通过工艺参数优选、关键配件的选配、设备的状态维护、加强操作管理等措施,较好地解决了其捻不匀问题,使细号和高档股线捻度不匀由4．5％降低到2．0％以内,中粗号股线捻度不匀稳定在2．5％以内,生产效率达到98．3％。     

降低简装绢丝捻度不匀率的实践与探讨

降低筒装绢丝捻度不匀率是绢纺行业的研究课题之一。本文联系生产实践，对简装绢丝捻度不匀率增大的原因进行了分析，并提出了降低抢度不匀率的有效途径和措施。     

超细PET-FDY条干不匀率影响因素的研究

研究TCS法生产涤纶38dtex／96f FDY时，冷却条件、集束位置、热管温度、热管位置等因素对涤纶FDY条干不匀率的影响。     

降低筒装织丝捻度不匀率的实践与探讨

降低筒装绢丝捻度不匀率是绢纺行业的研究课题之一。本文联系生产实践，对筒装绢丝捻度不匀率增大的原因进行了分析，并提出了降低捻度不匀率的有效途径和措施。     

关于锭速不匀的探讨

锭速不匀是产生纱线捻度不匀的主要原因。本文通过理论分析和实验对比，探讨了生产中各种因素对锭速不匀的影响以及降低锭速不匀的主要途径。     

控制化纤纱重量不匀的几项措施

加强生产管理，选择正确的工艺路线是控制该项指标的有效途径。     

POY条干不匀率对DTY质量影响因果分析

本文通过生产实践，分析了POY条干不匀率对DTY质量的影响，发现了POY条干不匀率与DTY物检CV%值的线性关系，提出了改进DTY质量、降低DTY物检CV%值首先要降低POY条干不匀率，并对降低POY条干不匀率的措施进行了探讨。     

表征纱线不匀率因素的探讨

通过对表征纱线不匀率因素的探讨，得出相对平均偏差和相对标准偏差在纺织实际应用中的差异。