生产干式全膜电力电容器的设想

1　干式全膜电力电容器的依据根据物理学基础知识 ,可以推导出电力电容器元件电容计算公式 :Cy=Dcp·ε· Wy· bm1 .8× 1 0 6dj( 1 )原苏联从事电力电容器事业的科技工作者根据元件极板中 ,固体介质之间存在间隙的实际情况 ,在公式 ( 1 )中引进了压紧系数k,此时公式 ( 1 )可写成 :Cy=Dcp·ε· Wy· bm· k1 .8× 1 0 6dj现在生产全膜电容器时 ,元件电容计算公式相应可写成 :Cy=Dcp·εf· Wy· bm· k1 .8× 1 0 6nmdm( 2 )式中 :Dcp—元件平均直径 ;bm—元件极板铝箔宽度 ;εf—油膜复合介电系数 ;Wy—元件圈数 ;nmdm—极板间固体…     

全膜电力电容器及其发展

从介质材料、结构、工艺等方面介绍了全膜电力电容器的发展及桂容厂全膜电容器生产技术特点 ,并结合实际工作经验提出了全膜电容器的技术重点研究方向     

不同电极形式的全膜电力电容器性能研究

不同电极形式的全膜电力电容器性能研究桂林电力电容器总厂李兆林为了充分发挥财电强度高的双轴定向聚丙烯薄膜材料优势，对全膜电容器的电极形式提出了更高的要求。传统的不折边的隐箔式铝箔电极，由于引线片与铝箔电极之间可能接触不良，以及引线片处和电极边缘电场集中...     

谈谈高压全膜电力电容器设计中的几个问题

自从电力电容器以工业规模大批量生产以来,各制造厂家就把目标瞄准在减小介质损耗、改善比特性和提高可靠性三个重要技术经济指标上。起初人们致力于制造低损     

全膜电力电容器及其发展

从介质材料、结构、工艺等方面介绍了全膜电力电容器的发展及桂容厂全膜电容器生产技术特点，并结合实际工作经验提出了全膜电容器的技术重点研究方向。     

再谈生产干式全膜电力电容器

由行业内普通使用的电容器元件电容计算公式 Cy=εWybmDcpK/18dj105(1) 可以推导出元件为扁平状,油浸式全膜电力电容器元件电容通用计算公式:     

生产干式全膜电力电容器的设想

1 干式全膜电力电容器的依据 根据物理学基础知识,可以推导出电力电容器元件电容计算公式:     

全膜电力电容器绝缘介质真空特性试验研究

电力电容器真空干燥浸渍工艺是电容器制造过程中一个非常重要的工艺阶段,其主要作用是抽除电容器心子中固体绝缘介质（膜、纸、纸板）表面及其孔隙中吸附的气体和水份,然后将合格的浸渍剂注入到电容器中。对于全膜电力电容器来说,心子介质只有大量的薄膜和做为包封及衬...     

全膜介质高压并联电容器在我国的发展

高压并联电容器(含滤波电容器)所用固体介质材料经历了从全纸、膜纸复合到全薄膜介质的发展过程.由于全薄膜介质电容器具有损耗小、温升低、寿命长等优点,早在八十年代初期,欧美工业发达国家的电容器介质就实现了全膜化.可喜的是,经过十多年的努力,国产高压并联电容器于1999年也基本实现了全膜化.但在技术经济指标上与国外先进水平还有很大差距,国产高压电容器的发展方兴未艾.     

全膜介质高压并联电容器在我国的发展

高压并联电容器 (含滤波电容器 )所用固体介质材料经历了从全纸、膜纸复合到全薄膜介质的发展过程。由于全薄膜介质电容器具有损耗小、温升低、寿命长等优点 ,早在八十年代初期 ,欧美工业发达国家的电容器介质就实现了全膜化。可喜的是 ,经过十多年的努力 ,国产高压并联电容器于 1999年也基本实现了全膜化。但在技术经济指标上与国外先进水平还有很大差距 ,国产高压电容器的发展方兴未艾。1　全膜电容器在我国的发展历程随着我国改革开放的步伐 ,在八十年代初期和中期先后有西安、桂林和上海的电力电容器厂分别从美国的麦克劳·爱迪生公司 (…     

全膜电力电容器绝缘介质真空特性试验研究

电力电容器真空干燥浸渍工艺是电容器制造过程中一个非常重要的工艺阶段,其主要作用是抽除电容器心子中固体绝缘介质（膜、纸、纸板）表面及其孔隙中吸附的气体和水份,然后将合格的浸渍剂注入到电容器中。对于全膜电力电容器来说,心子介质只有大量的薄膜和做为包封及衬...     

电容器真空干燥工艺的探索

本文主要阐述了电容器加热真空干燥的机理、低真空干燥工艺对电容器加热干燥的影响、以及真空干燥过程的判定 ,以利于完善电容器的真空干燥工艺 ,提高产品质量     

电容器真空干燥工艺的探索

本文主要阐述了电容器加热真空干燥的机理、低真空干燥工艺对电容器加热干燥的影响、以及真空干燥过程的判定，以利于完善电容器的真空干燥工艺，提高产品质量。     

浅谈阿基米德定律在电力电容器真空干燥浸渍中的应用

1　前言众所周知,在电力电容器制造过程中,真空干燥浸渍工艺是最重要的关键工艺。其直接影响到电容器质量的优劣及使用寿命的长短,该工艺的目的是最大限度地排除电容器芯子中的水分和气体,然后用经过净化处理合格的液体浸渍剂在真空状态下灌注浸渍,以填充电容器外壳内所有固体间的空隙,从而达到提高产品电气性能的目的。一般来说,真空干燥浸渍工艺过程包括:试漏、加热、低真空干燥、高真空干燥、注油、浸渍及出罐等阶段。而在注油阶段又可分为单台注油与浸泡式注油两种方式。在浸泡式注油过程中,往往由于入罐前未经过计算,而未能采取有效措…