超声法联合提取甘草渣中多糖和甘草酸的研究

目的:搜寻超声条件下联合提取甘草渣中多糖和甘草酸的最佳条件.方法:采用正交设计法,以超声时间、提取温度及固液比为因素,每个因素3个水平,选择L9( 33 )正交表,用分光光度法测定多糖和甘草酸的含量作为综合评价指标.结果:在超声条件下联合提取甘草渣中多糖和甘草酸的最佳条件为:提取温度45℃,固液比1:10,提取时间75(25,25,25)min,最佳提取条件下多糖和甘草酸的含量分别为2.329%和6.562%.     

超声强化提取姜黄色素的研究

研究了以姜黄为原料,用95%的食用乙醇作溶剂,在超声场的介入下对姜黄色素提取率的影响。试验结果表明:超声场的介入有利于姜黄色素的提取;通过均匀试验设计确定了最佳提取工艺条件:超声功率90%、超声时间75min、超声温度50℃,在此条件下姜黄色素的提取率可达85%。对比试验结果显示:超声场介入的最佳提取工艺比传统提取工艺提高35%。     

甘草酸的提取、精制及影响因素分析

以乌拉尔甘草为原料,对甘草酸粗提和精制的众多方法进行了研究和对比,对甘草酸粗提的众多影响因素进行了深入研究。结果表明,先加酸水提法和稀氨水提取法较适合工业生产,而氨性无水乙醇提取法较适合实验室提取高纯度甘草酸。甘草酸提取的众多影响因素中,存在显著性差异的是提取温度、提取次数、提取时间、加酸量和甘草等级。      

超高压提取甘草酸的工艺研究

对常温下超高压提取甘草中甘草酸的工艺进行探讨。以甘草酸提取率为评价指标,考察提取时间、乙醇体积分数、液固比和超高压力对甘草酸提取率的影响。通过单因素试验和响应面分析法确定最佳工艺条件：提取时间15min,乙醇体积分数49.50%,液固比13:1,提取压力382MPa,甘草酸提取率的最大预测值为14.61%。按最佳工艺验证试验5 次,甘草酸平均提取率为14.67%,相对标准偏差(RSD)为0.29%(n=5)。     

甜味剂甘草酸的不同提取方法研究

根据甘草酸的物理化学性质制定了四种不同的提取方法,对其进行高效液相色谱分析。由进样峰面积测出甘草酸的含量,确定最佳提取方法。结果表明,氨:乙醇:水提酸沉法提取的甘草酸含量为最高,为工厂的大规模生产甘草酸提供理论依据。     

超声波法从甘草中提取甘草酸的工艺研究

以新疆乌拉尔甘草的粗粉为原料,用乙醇作溶剂,用超声波法提取甘草酸,并研究了超声波条件下影响提取率的几个因素,包括溶剂、溶剂浓度、超声频率、超声波作用时间、浸泡时间、甘草粗粉的粒度等,得到了一条很好的提取工艺:70%乙醇溶液做溶剂、超声频率18kHz、超声作用60min、浸泡90min、甘草粗粉18～20目。通过此工艺,甘草酸的提取率可达87.4%。      

超声波法从甘草中提取甘草酸的工艺研究

以新疆乌拉尔甘草的粗粉为原料,用乙醇作溶剂,用超声波法提取甘草酸,并研究了超声波条件下影响提取率的几个因素,包括溶剂、溶剂浓度、超声频率、超声波作用时间、浸泡时间、甘草粗粉的粒度等,得到了一条很好的提取工艺:70%乙醇溶液做溶剂、超声频率18kHz、超声作用60min、浸泡90min、甘草粗粉18～20目。通过此工艺,甘草酸的提取率可达87.4%。     

超高压法从甘草中提取甘草酸的工艺研究

研究了甘草酸的超高压提取工艺。以水为提取溶剂,采用正交设计,考察了压力、保压时间和固液比三个因素对甘草酸粗品收率的影响,得出甘草酸超高压提取最优工艺条件为压力400MPa、保压3min、固液比1∶10。通过此工艺,甘草酸粗品收率可达11.71%,粗品中甘草酸含量达73.09%。超高压法提取甘草酸具有提取率高,提取时间短,节约溶剂,提取物杂质少,能耗低,工艺简单等优点,是一种高效、节能的新方法。     

超高压法从甘草中提取甘草酸的工艺研究

研究了甘草酸的超高压提取工艺。以水为提取溶剂,采用正交设计,考察了压力、保压时间和固液比三个因素对甘草酸粗品收率的影响,得出甘草酸超高压提取最优工艺条件为压力400MPa、保压3min、固液比1∶10。通过此工艺,甘草酸粗品收率可达11.71%,粗品中甘草酸含量达73.09%。超高压法提取甘草酸具有提取率高,提取时间短,节约溶剂,提取物杂质少,能耗低,工艺简单等优点,是一种高效、节能的新方法。      

联合优化提取甘草菊花复方中甘草酸和总黄酮的研究

目的研究甘草菊花复方中甘草酸和总黄酮的联合提取工艺。方法以甘草酸和总黄酮的提取率为指标,考察提取时间、提取温度、固液比和提取次数对甘草酸和总黄酮提取率的影响,并通过正交实验确定最适提取工艺。结果优化的的甘草/菊花中甘草酸和总黄酮的联合提取工艺为:提取时间3h,提取温度90℃,固液比1﹕12,提取次数2次。     

甘草超滤液中甘草酸的络合萃取研究

以甘草酸的单次萃取率及甘草酸与甘草苷的分离率为指标,以0.2 g/mL的甘草超滤液为研究对象,在单因素实验基础上,应用析因实验考察络合萃取剂组成变化对甘草超滤液中甘草酸萃取效果的影响,优选出适合甘草酸分离的络合萃取剂及方法。结果表明:15%三烷基氧磷(TRPO)+85%磺化煤油对甘草超滤液中甘草苷的单次萃取率为99.59%,甘草苷与甘草酸的分离率为91.31%;6% TRPO+50%磷酸三丁酯(TBP)+44%磺化煤油对甘草酸的单次萃取率为32.98%±0.04%。得到先用15% TRPO+85%磺化煤油络合萃取超滤液中的甘草苷,再以6% TRPO+50% TBP+44%磺化煤油为萃取剂,萃取萃余水相中甘草酸的两步络合萃取法。该两步络合萃取法既能得到甘草酸,同时还可收集到副产品甘草苷。     

甘草酸和甘草次酸提取分离方法的研究进展

甘草是豆科多年生草本植物,甘草酸和甘草次酸等三萜类化合物是甘草的主要成分,为药食两用植物。本文综述了近10年甘草三萜类化合物中甘草酸和甘草次酸的提取及分离纯化方法,提取方法包括溶剂提取法、超声辅助提取法、微波辅助提取法和半仿生-酶提取法等,分离纯化方法包括重结晶法、大孔树脂法、膜分离法和固相萃取法等。针对甘草药材来源及甘草酸提取工艺考查指标混乱等问题进行了归纳总结,以期为甘草酸和甘草次酸提取分离的后续研究提供参考。     

超声场抑制白砂糖中酸性絮凝物的初步研究

国内外饮料产业的不断发展,加大了饮料用糖的需求。饮料用糖较为苛刻,要求白砂糖溶解后在酸性条件下清澈透明,不能出现酸性絮凝物。选用糖液作为研究对象,对超声场防除酸性絮凝物进行了初步研究。结果表明,超声场可以有效地防止酸性絮凝物的出现,为制糖工业和饮料工业控制酸性絮凝物提供了新方法。     

甘草酸提取工艺的优化研究

以甘草中主要生理活性物质甘草酸的超声提取工艺为研究对象,在传统的正交试验方法的基础上,用人工神经网络方法进行优化,获得了超声提取甘草酸的优化工艺条件,即乙醇浓度40%、超声次数4次、提取温度20℃、提取时间20min、超声频率13kHz、固液比为1:10。该优化工艺条件操作简便、能耗低、提取率高,是合理可行的。     

RP-HPLP法测定果脯中甘草苷和甘草酸的含量

目的:建立用RP-HPLC法同时测定果脯中甘草苷和甘草酸含量的方法。方法:采用LiChrospher RP- C18（250mm×4．6mm,i．d．5μm）色谱柱,以乙腈-水（1．0%甲酸）为流动相,梯度洗脱,双波长检测。结果:甘草苷在0．21～6．30μg范围内呈良好的线性关系,回归方程为Y=2334．3161X+25．2431（r=0．9999）,平均回收率为98．6%,RSD为1．36%（n=9）,重复性RSD为0．78%;甘草酸在0．25～7．50μg范围内呈良好的线性关系,回归方程为Y=907．7837X+0．8969（r=0．9999）,平均回收率为100．2%,RSD为1．48%（n=9）,重复性RSD为1．25%。结论:该方法简便迅速,结果可靠,分离效果好,可作为控制食品中甘草限量的方法。     

高效液相色谱法评价大孔树脂纯化甘草酸工艺

对甘草纯化甘草酸的工艺进行系统研究。通过对DA201-C和AB-8两种型号大孔树脂静态吸附和解吸的比较,选择AB-8型大孔树脂对甘草酸进行纯化;静态吸附解吸实验表明,AB-8型大孔树脂纯化甘草酸的最佳工艺条件为上样液pH6.0、上样液质量浓度5.89mg/mL、洗脱液50%乙醇溶液;应用高效液相色谱法检测甘草酸纯度的方法,结果显示,经AB-8型大孔树脂纯化后的甘草酸纯度52.3%,重结晶后纯度为76.0%。