谈球磨机研磨体使用的一些看法

１关于研磨体的装载量问题合适的研磨体装载量是提高磨机产量、降低单位产品电耗的重要措施。一般填充率为２９％～３０％，以３０％为宜。现在有一些技术资料强调增加填充率来提高台时产量，甚至有些厂家将填充率定到４８％以上。然而，就我公司２台Φ２．２m×６．５m水泥磨和２台Φ３．２m×１０m中卸烘干生料磨的实际操作情况表明，在一定范围内增加填充率，可以提高磨机产量，降低单位产品电耗，但超过一定范围，虽然仍可提高产量，但单位产品电耗反而增加。表１为我公司２台水泥磨和２台生料磨在不同填充率情况下的台时产量和单位产品…     

关于改进球磨机进料点的探讨

本文通过利用球磨机粉磨动力学原理，针对实际生产中球磨机粗磨仓的一种不合理现象，对球磨机内抛落式运动时研磨体和物料的运动轨迹及相互之间的作用力进行分析，探求此现象之根源。发现球磨机进料装置在进料点选择上存在不合理之处。通过改进，从而提高球磨机粉磨效率和降低消耗。     

球磨机内研磨体运动轨迹的探讨

球磨机内研磨体的运动轨迹是合理设计磨机和指导磨机经济运行的理论基础。我国传统理论认为研磨体呈抛落状态运动时的运动轨迹为圆弧———抛物线。本文拟通过理论推导指出我国传统理论的缺陷,阐明同一层研磨体在上升过程中应以等速率运行,导出抛落状态下新的研磨体运动方程式,最后简要提出球磨机需要进一步探讨的几个问题,以期达到抛砖引玉的目的。1我国传统理论的主要缺陷我国传统理论对球磨机内研磨体运动的分析是建立在“5个基本假设”的基础上,将研磨体看成与其相邻的研磨体不相关的独立质点,运用运动学的知识进行推导的。它的几个重要…     

研磨体形状的理论评价方法

研磨体作为传统球磨机的主要工作部件，对粉磨效率的影响极为敏感。研磨体形状对粉磨效率的早为人们所认识，迄今为止，已有许多形状的研磨体投入使用或正在开发，但没有哪一种可称为最佳，原因是目前尚未有完整系统的理论对研磨体的形状作出具体评价和分析。本文根据球磨机的工作原理，对评价研磨体形状的理论方法进行了探讨。     

球磨机设备技术的最新发展

1 引言 近十多年来,在水泥工业中,粉磨设备技术有了不少新的重大发展。不过,在这期间的前大半时期,主要成果还在于辊压机、立式辊磨机系统的技术研究和应用开发。对于历史悠久的球磨机设备技术,发展显得相对缓慢一些。即便有所发展,也多限于球磨机筒体内部零件的改进,如设计应用一些新型的隔仓     

高细高产磨的技术创新与进展

1前言水泥粉磨过程的高效率、低能耗运行,一直是生产企业追求的目标。10多年以来,国内外为之进行了大量的研究,立式磨、挤压磨等新型粉磨设备的应用,使实现这一目标的进程大为加快。但从我国的国情看,水泥生产仍以中小型规模为主,粉磨设备也以结构相对简单,操作和维护管理方便的球磨机占主导地位,并且不可能在短时间内得到根本改变。因此,提高球磨机的粉磨效率,最大幅度地达到高细、高产和低能耗运行,仍是一项长期的工作。随着我国水泥的结构调整、标准的更新和新型干法生产技术的全面应用,这项工作更显得十分迫切。球磨机主要存在的问题是…     

剖析球磨机能量利用率极低的原因

球磨机是大宗物料粉磨的主要设备，能量利用率极低。原因何在？这是个需要探讨的问题。球磨机所遵循的传统理论，工作原理和结构设计等就是球磨机能量利用率极低的根本原因。     

水泥粉磨系统的改造

山东鲁南水泥有限公司(原鲁南水泥厂),水泥粉磨系统采用4台 3.8 m×12 m双仓球磨机,均配有 4 m的旋风式选粉机,设计生产硅酸盐水泥,在水泥比表面积为320～340 m2kg时的产量为55 t/h。自1990年年底投产以来,我们对水泥磨系统不断改造完善,最终达到较为理想的效果。现将水泥磨的改造情况简介如下。     

球磨机衬板隔仓板缺陷浅析

1 引言 许多水泥企业对球磨机内的磨头衬板、各仓衬板及隔仓板等易磨损件使用的认识很不够。其原因在于,这些易磨损件已基本定型并成为常用件,它们的性能缺陷反而因视若无睹而未被重视。本文通过对磨内易磨损件常见的性能缺陷及其不良影响的探析,以引起有关人员的注意。     

提高水泥磨产质量的技术措施

本文通过降低入磨物料粒度、磨机内部结构、研磨体级配调整等措施,使φ2.2m×6.5m闭路水泥粉磨系统产量达到19.5-20t/h,比表面积达到340m2/kg以上,提高了实物水泥的质量,降低了能耗,取得了较好的效果。     

Horomill与球磨机磨制的水泥性能对比

我公司年产72万t水泥的粉磨系统，引进了法国FCB公司的φ3．8m Horomill(卧式辊磨)。经过3个月的生产运行，现将Horomill与球磨机磨制的水泥性能作一对比(以下分别简称Horomill水泥和球磨机水泥).     

球磨机筒体变形修复与衬板改造

介绍了采取阶梯挖补修复球磨机筒体变形及改变衬板形状的具体情况 ,改造后使用效果较好     

辊压机与球磨机联合粉磨系统的生产与技改

我公司于1992年7月建成一条4000t/d新型干法水泥生产线,其水泥粉磨系统为两条计算机集散控制的联合粉磨闭路系统,设计生产能力为137万t水泥/a.当不加任何助磨剂,生产比表面积为3200cm~2/g的硅酸盐水泥时,每条粉磨工艺线设计生产能力为120t/h±3%,辊压机加球磨机的单位电耗为28.3kW·h/t·水泥±3%.水泥产品70%以上出口美国、新加坡、日本和韩国,质量均满足相应出口国家的标准,内销水泥则满足国标(GB175—92)~#525P·Ⅱ标准.除出口美国的产品外,其余各品种均分别掺入2%～5%的石灰石混合材,并在熟料入磨头配料仓之前直接配入熟料之中.目前,正在积极考虑和准备在某些品种中掺入适量的粉煤灰混合材料,以降低水泥制造成本.     

水泥粉磨工艺外加剂—额外效益

助磨剂的主要作用是减小破碎的阻力、防止结块、减少糊球和降低磨机内的填隙率。使用助磨剂能增加水泥产量，降低水泥生产成本，改善水泥性能。阐述了普通助磨剂与球磨机内部状况两者之间的关系，指出磨机系统以及研磨的物料特性不同，使用的助磨剂的品种及用量也不同，需要进行工业性试验，才能确定。     

Φ 3.5m离心式选粉机的改造

我公司水泥粉磨采用Φ２．２m×６．５m球磨机配Φ３．５m离心式选粉机，产量一般在１２～１４t／h，筛余４％～６％，选粉效率在６０％以下。２００１年３月，我公司对用于水泥磨的Φ３．５m离心式选粉机进行改造。改造方案是采取以原Φ３．５m离心式选粉机为母体，根据新型无级变速笼式选粉原理进行改造的方案。原选粉机结构见图１，需拆除的部件有大风叶、小风叶、回风叶、撒料盘、挡风板组件、减速器、电动机和上筒体。图１Φ３．５m离心式选粉内部结构需保留部件有：下锥体、立轴、立轴套筒、过桥、下料锥斗和回料锥体；增加的部件有：…     

高铬球失效原因分析及预防

在水泥粉磨生产中,球磨机衬板和磨球的消耗量很大。其中,磨球的消耗量约是同一工况条件下衬板消耗量的10倍。据有关资料统计,磨制1t水泥,一般需消耗普通钢球600—850 g,有的甚至高达1 300~1 700 g。由于磨球、衬板等磨损产生的金属粉末对水泥质量有很大影响,且由此造成的补球和更换衬板,使磨机运转率大大下降,并浪费大量人力。因此,提高磨球质量,减少磨球破损变形失效,对节约钢材、提高磨机运转率、提高水泥产质量,最终实现提高企业经济效益意义重大。