钢绞线用热轧盘条机械除鳞适应性研究

结合实际生产控制,对钢绞线用热轧盘条机械除鳞工艺进行研究与分析。盘条氧化铁皮厚度控制在10～20μm,FeO组分比例越大对机械除鳞越有利;主要强化元素C采用"低"含量控制;盘条索氏体化率稳定在90%以上,索氏体片层间距在0.18～0.25μm,盘条塑性指标更理想;提高盘条断面收缩率指标达到30%以上。适当的母材初始强度,良好的盘条表面质量控制与防护,都将为盘条达到良好、稳定的机械除鳞效果提供必要条件。     

钢绞线用盘条冬季生产质量缺陷控制

分析钢绞线用盘条冬季生产中存在的问题:(1)北方冬季环境温度低,加剧小方坯连铸生产SWRH82B绞线钢铸坯中心偏析、疏松和缩孔等缺陷,引起盘条后期拉拔断丝;(2)低环境温度下盘条表面擦伤或划伤容易诱发盘条表面异常组织;(3)冬季生产高碳钢盘条,时效时间长,面缩率低。针对存在的问题采取改进措施:优化过热度控制,铸坯缓冷,盘条保温及盘条吊运过程防护等。工艺改进后,有效解决了钢绞线冬季生产质量缺陷。     

影响钢绞线松弛性能及弹性模量的几个因素

对于高强度低松弛预应力钢绞线来说 ,影响其松弛性能及弹性模量的因素不仅与钢绞线生产的炉温、张力及冷却的条件有关 ,而且与试验条件及使用原材料的性能有很大关系。1　原材料性能对钢绞线性能的影响通过两组实验我们可以明显地看出原材料性能对钢绞线松弛性能及弹性模量的影响。1.1　原材料的性能对钢绞线松弛性能的影响我们采用 4组不同厂家同种规格盘条生产的15 .2 4ｍｍ、186 0ＭＰａ钢绞线进行 2 4ｈ松弛试验 ,试验结果见表 1。其中 :甲厂为 12 .5ｍｍ、82Ｂ - 1模铸盘条 ;乙厂为 12 .5ｍｍ、82Ｂ连铸盘条 ;丙厂为12 .5ｍｍ、77Ｂ - …     

线材生产EDC控冷技术研究

介绍线材控冷技术的概况及盐浴、水浴、风冷技术的特点。对EDC冷却机制进行理论分析,并对不同规格及不同辊道速度下盘条的冷却过程进行分析。介绍EDC技术在钢丝绳及钢绞线生产过程中的应用。分析生产过程中盘条表面产生红锈及头部脆断问题产生的原因。实践表明,采用EDC工艺后,钢丝疲劳、扭转等性能指标显著提高,盘条力学性能波动缩小。指出未来EDC技术的研究与发展方向。     

盘条冷却工艺对钢丝性能的影响

钢丝的力学性能缺陷可通过控制盘条冷却来消除或改善。为了研究盘条的组织结构和力学性能对成品钢丝的影响,加拿大科技工作者对盘条冷却过程的工艺参数进行调整来提高钢丝性能,这些工艺参数包括：足够大的冷却能力;能够保持盘条轧制过程中的高温;长的冷却距离和灵活的传送带速度。     

预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条关键生产控制

为使预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条更适用于后期深加工,满足终端产品性能指标要求,在充分考虑环境温度对产品质量影响的基础上,对化学成分设计、轧制工艺控制、组织性能控制及盘条表面质量、外形尺寸等关键生产控制环节进行分析。结果表明,对C、Mn、Cr等强化合金元素含量进行合理设定;盘条表面缺陷深度控制在0.1mm以下;开轧温度控制在1 000~1 040℃;索氏体化率控制在1.5级以上,索氏体片层间距在0.18~0.25μm;盘条表面无严重划伤、结疤及耳子等缺陷,最终得到综合性能优良的预应力热轧盘条。     

预应力钢绞线用AG80Cr热轧盘条生产实践

介绍预应力钢绞线用AG80Cr热轧盘条的生产工艺。给出工艺控制要点:精炼时间不小于42 min;白渣保持时间不低于15 min;过热度控制在30℃以下;拉速2.1～2.3 m/min,拉速尽可能保持稳定;均热温度1 060～1 120℃;开轧温度940～1 000℃;减定径入口温度880～920℃;吐丝温度870～910℃;辊道速度35～41 m/min。该工艺生产的预应力钢绞线用AG80Cr热轧盘条可满足用户的使用要求。     

高强度预应力钢绞线用盘条的质量控制

综合分析高强度预应力钢绞线盘条的质量控制因素,讨论82B钢的化学成分、轧后控冷工艺对盘条强度的影响,以及夹杂物和碳偏析对盘条面缩率的影响;研究造成82B盘条冷加工断裂的主要原因,重点阐述高碳钢连铸小方坯中心碳偏析和夹杂物的控制措施。     

SWRH82B盘条生产工艺及质量分析

介绍SWRH82B盘条的化学成分,在生产中采取加Cr微合金化处理,控制夹杂物的大小、碳偏析以及优化斯太尔摩冷却工艺等措施来提高盘条质量。将鞍钢SWRH82B盘条生产工艺流程、斯太尔摩冷却线及设备参数与宝钢、武钢进行比较,并对盘条质量进行分析,得出结论:鞍钢、宝钢、武钢生产的SWRH82B盘条化学成分相当,大规格SWRH82B盘条都加Cr进行微合金化处理;鞍钢生产的SWRH82B盘条有较高的强度和塑性,与宝钢和武钢盘条相差不大;鞍钢生产的SWRH82B盘条虽然不经过VD处理,但氧含量及夹杂物水平也能够满足拉拔要求;鞍钢SWRH82B盘条与宝钢相比索氏体化率约低4%,珠光体片层间距约大0.05μm,其主要原因是鞍钢斯太尔摩线冷却能力比宝钢和武钢稍弱。     

无扭控冷热轧盘条拉丝断裂原因初探

1　问题的提出无扭控冷热轧盘条可用于生产预应力钢丝、钢绞线和无粘结钢丝、钢绞线等产品。在生产中有时发生断裂 ,盘条断裂分两种情况 :一种为盘条进入拉拔模腔前产生断裂 ,另一种是盘条进入拉拔模腔在不同道次上产生断裂。笔者通过对盘条断裂处各试样与合格盘条试样对比分析     

日本SWRH57B、SWRH72B盘条质量比较

目前我国纺织器材行业使用的日本 SWRH57B、SWRH72B 盘条是未经过斯太尔摩控制冷却工艺处理的线材。由日本神户、新日铁、住友和川崎四家公司生产,质量不稳定。1983年4月在无锡召开中日盘条技术交流会后,日方提供了经过斯太尔摩控制冷却工艺处理和未     

沙钢1860 MPa级钢绞线用热轧盘条产销两旺

沙钢 1 860MPa级钢绞线用热轧盘条 2 0 0 2年底通过了专家组的鉴定。经过不断改进 ,盘条主要技术指标达到国际先进水平。抗拉强度达 1 1 70MPa,面缩率保持在 3 6%以上 ,断丝率仅为 1～ 2次 /1 0 0t。沙钢 1 860MPa级钢绞线用热轧盘条的研制 ,成功地解决了用LF炉外精炼、小方坯连铸连轧工艺稳定生产 1 860MPa级钢绞线用热轧盘条的技术难题。为进一步提高该产品质量 ,开发更高强度的PC钢绞线用盘条创造了条件。随着产品质量的提高 ,沙钢 1 860MPa级钢绞线用盘条实现了大批量生产。 2 0 0 0年产量为 2万t,2 0 0 1年产量为 9万t,2 0 0 2年…     

低松弛预应力钢绞线生产线中频炉冷却装置改造

针对原低松弛预应力钢绞线生产线回火中频炉冷却装置冷却效果差、维修成本高,易造成钢绞线整根断裂等问题,设计了一套V型直冷式可控大流量冷却装置。该装置采用加长V型水槽储水冷却,水槽长度为450 mm,冷却长度较原装置增加3.3倍;将原来冷却水管道直径由10 mm增加到16 mm,冷却水的供给量增大了2.5倍;在冷却装置中加装导线辊,使钢绞线不与喷气吹干部分及V型冷却水槽接触,不会对冷却水槽产生磨损。改进后的冷却装置易于维修、操作简便、冷却效果满足生产需要,提高了钢绞线的成材率和劳动生产率。     

盘条与钢丝拉拔工艺的互适应

对盘条及后续拉拔工艺、拉拔设备三者适应性进行分析,当盘条表面氧化铁皮厚度控制在15μm以下,Fe_3O_4质量分数在25%以下时,盘条具有比较理想的酸洗除鳞效果;机械除鳞工艺对盘条综合质量要求比较高;盘条拉拔总压缩率在80%以下,道次压缩率在20%以下时,拉拔过程比较稳定。拉拔设备的冷却能力至关重要,与拉拔速度、盘条初始强度、压缩率等方面优化配合,可以得到适应企业实际生产的工艺,在一定程度上能弥补原材料的轻微质量不足,提高产品合格率。     

钢绞线用SWRH72BCr盘条质量改进

对影响钢绞线用SWRH72BCr盘条合格率的关键因素进行分析,认为连铸坯的横向裂纹是造成盘条结疤缺陷的主要原因。盘条添加的V元素在增加淬透性的同时使珠光体与贝氏体相变区发生分离,增加了小规格盘条的控冷难度,斯太尔摩风冷线冷却不均匀是盘条强度不合格的直接原因。通过改善连铸工艺,调整斯太尔摩线佳灵装置与风机风量,将佳灵装置的角度由30°调整至50°,对轧制工艺优化改进后盘条平均抗拉强度提高约20 MPa,抗拉强度最大波动80 MPa,产品综合合格率由94.0%提高到98.99%。     

SWRH82B盘条质量引起的断裂问题分析

分析SWRH82B盘条在钢绞线生产中出现断裂的原因,指出盘条未经拉拔出现脆断的主要原因:碳含量比标准偏高,冬季生产时吐丝温度偏高、控冷速度偏大及有害气体较难溢出,使盘条强度高、韧性低。拉拔过程的笔尖状断裂主要由非金属夹杂、中心碳偏析及心部马氏体造成;菊花形断裂是由盘条表面硬度偏高造成;表面机械损伤也能在拉拔过程中造成断裂。根据不同的断口情况,提出解决断裂问题的措施和建议,尤其在盘条生产过程中要严格控制化学成分、轧制温度及冷却速度,防止出现碳偏析和马氏体。     

八钢高强度预应力钢绞线用盘条的轧制实践

文章从轧制的角度阐述了不同工艺对于预应力钢丝性能的影响及预应力钢绞线用盘条轧制过程中的质量控制要点。     

60Si2MnA盘条轧制工艺研究

介绍60S i2MnA弹簧钢盘条的试轧条件和生产工艺流程,说明工艺方案制定原则。通过对3种试轧工艺的比较和控制结果的分析,指出900~950℃的加热工艺是合理的,能够满足对表面脱碳的要求;冷却控制优选冷却速度2.6℃/s,索氏体化率最高,组织性能最佳。     

10B33冷镦盘条的试制

根据10B33冷镦盘条对化学成分、力学性能、表面质量、冷顶锻检验等方面的要求,通过控制轧制坯料的质量、轧制压下量、轧制孔型等提高盘条表面质量。采用控轧控制工艺生产10B33冷镦盘条:粗轧开轧温度约为950℃,轧件进精轧机温度为920℃,吐丝温度为900℃,斯太尔摩控冷线控制冷却。成品10B33冷镦钢盘条组织为铁素体+珠光体,晶粒度9.5~10级,脱碳层深度≤0.01 mm;屈服强度360~400 MPa,抗拉强度595~650 MPa;冷镦检验全部合格。     

SWRH82B盘条拉拔断裂原因分析和改进

预应力钢绞线用SWRH82B盘条拉拔过程中易断裂。对冶炼、连铸、轧制等过程进行分析,提出SWRH82B盘条的质量要求:碳质量分数波动小于0.03%,化学成分均匀,夹杂物为MnS,S iO2等可变形夹杂及少量铝酸盐,尺寸一般应小于30μm;对SWRH82B盘条用坯料进行检查、修磨和精整;连铸时严格控制钢的成分均匀性、钢水过热度、二次冷却等,采用结晶器和末端电磁搅拌以减轻碳偏析;盘条索氏体化率达到85%以上,控制盘条心部渗碳体和马氏体等异常组织。造成盘条拉拔断裂的原因主要有时效期短、断面收缩率低,表面结疤、增碳,盘条心部出现网状渗碳体和马氏体以及表面擦伤等。针对以上原因提出相应的改进措施,改进后盘条合格率大大提高。