球磨机筒体沟槽衬板的设计及应用

球磨机筒体衬板的形状对球磨机的产量及能耗有较大的影响。根据研磨体、物料与衬板的工作情况及研磨机理,经过大量调查分析确定,设计并生产的加有螺旋分级衬板的沟槽衬板,经过近百台磨机、千余吨产品的实际应用表明,在水泥生料磨、熟料磨上收到了增产8.7%~20.0%、节能8.5%~18.0%的良好效果;在铁矿上应用也表现出良好的增产降耗的作用。     

中碳多元合金钢在大中型水泥磨机衬板上的应用

从分析大中型磨机衬板磨损因素入手,介绍了中碳多元合金钢衬板的设计和研制概况,还重点例举了这种衬板的应用效果.     

加铬中锰钢衬板的生产实践

衬板是球磨机主要磨损件之一,由于工况条件不同,对衬板材质的要求也不同,目前,大多数球磨机中仍然使用高锰钢衬板.高锰钢虽然具有良好的韧性,但在冲击力不太大的中、小型磨机中使用,由于不能产生加工硬化,使其不能发挥出良好的抗磨潜力,因此,有科研人员根据我国资源情况,开发出了中碳低合金钢衬板、高铬铸铁衬板等,在电力、建材等行业得到良好的应用.但在目前,这些衬板的使用还不能令人十分满意.本文选用中锰钢为研究对象,通过控制锰碳比,并加入少量的合金元素,以及合适的热处理工艺,使其产生沉淀硬化,从而提高奥氏体基体的原始硬度和硬化能力.     

球磨机衬板失效原因分析及改进

为了解决球磨机衬板提升侧严重的犁沟磨损失效形态而造成的球磨机衬板使用寿命短的问题,文章从溢流型球磨机的使用工况以及球磨机衬板的结构形式展开分析并提出改进措施.本文提出的改进衬板波峰、波谷的高差结构不仅改变了磨球在磨机中的运行状态,实现了磨球的有效提升,而且大大减轻了磨球对衬板的犁沟磨损.通过改变衬板的背部结构以及改变衬板的材质有效地提高了衬板的整体使用寿命.     

国内外矿用耐磨衬板的性能研究

在分析对比国内外现有工况条件下使用的耐磨衬板在成分、组织等方面差异的基础上,对衬板的硬度和耐磨性进行了分析.通过研究分析,得出国外的耐磨衬板在矿用的工况条件下耐磨性更高,因此采用国外的耐磨衬板具有良好的社会效益和经济效益.     

高强度贝氏体铸钢衬板生产工艺研究

介绍了一种高强度贝氏体铸钢,正火回火后获得贝氏体和残余奥氏体,该组织具有良好的强韧性配合,耐磨性高.该材质衬板与马氏体钢村板、高碳低合金铸铁衬板、高铬铸铁衬板比较了耐磨性和使用寿命,表明该材料具有良好的耐磨性能,是衬板材料的理想选择.     

搅拌机用铸态马氏体高铬铸铁衬板的研制

本文分析了ＢＣ－２０００型沥青混凝土搅拌机衬板的工况，研究了铸态马氏体高铬铸铁衬板，其力学性能为ＨＲｃ５７．３，冲击韧性５．４Ｊ／ｃｍ＾２、抗弯强度４５３ＭＰａ，通过实际装机运转表明，铸态马氏体高铬铸铁衬板的耐磨性优于进口衬板，相对磨损性是进口衬板的１．３２倍。     

两种球磨机衬板材料耐磨性的比较

为了提高某厂大型铁矿石球磨机衬板的使用寿命,提高生产效率,研制了铬钼舍金钢衬板.通过与谊厂前期使用的衬板材料比较,包括实验室磨损试验、工业耐磨试验、金相组织观察及TEM分析等方法.结果表明,研制的铬钼合金钢,马氏体相对细小,位错密度高,碳化物呈点球状并弥散分布于晶内,制成的村板表现出较好的耐磨性;而前期使用的衬板马氏体粗大,脆性相碳化物较多,外力作用下易产生疲劳剥落,宏观表现为易被磨损.     

大型磨机高铬铸铁衬板的研制

2005年我院耐磨耐热材料厂承接江苏嘉新京阳水泥有限责任公司一套∮4.2 m× 13 m水泥磨机衬板的生产订单,衬板外形结构如图1所示.大型磨机中,磨内磨球具备较大的冲击能量,这就要求磨机衬板需要高的冲击韧性,通常国内大磨机衬板采用中碳合金钢制造,以保证衬板的安全使用.     

提高高锰钢衬板质量的探索及实践

高锰钢衬板在实际生产过程中,由于受成分、冶金质量、热处理等诸多因素的影响,易造成组织及力学性能的不稳定,从而影响磨机衬板的整体运行周期.通过对化学成分优化以及炉前采用RE变质处理、强化炉前检验、严格生产和热处理工艺等,衬板的组织得到明显改善,综合力学性显著提高,衬板的运行周期明显加长.