锆换热管与管板接头脉冲焊接工艺

对锆管管板接头焊接特点、接头结构形式及相关影响焊接质量的因素进行分析,制定相关工艺方案,通过管板接头焊接工艺试验,制定了合理的锆管与管板接头焊接结构和工艺,并提出了焊接过程中的工艺质量控制环节和控制方法。     

潜弧焊极限厚度接头工艺试验

通过对极限厚度TA15合金焊接接头的工艺试验,分析了潜弧焊焊接极限厚度接头过程不稳定的主要原因,找出焊机控制机理及各焊接工艺参数对焊接过程及焊接质量的影响规律,并改进极限厚度焊接接头工艺方案;观察和分析了焊接接头的组织特征,测试了接头的力学性能。结果表明:TA15合金焊缝组织较母材差别明显;焊缝强度与母材相当,但塑性降低;应用改进后的焊接工艺方案成功焊接极限厚度焊接试件,焊接过程稳定,焊缝质量优良。     

不锈钢换热管与管板自动 TIG 焊接工艺

换热器产品中换热管-管板接头的焊接一直是关键工序。针对某余热换热器产品的此类不锈钢接头所采用的伸出式坡口角焊缝结构进行研究,目的是制定合适的自动TIG焊接工艺方案。详细介绍了研究的内容和试验过程,归纳总结出保证焊接质量的关键因素和操作要点,并对优化和改进此类接头坡口设计结构提出了建议。     

海沧大桥钢护栏立柱的焊接

钢护栏立柱焊接的质量对海沧大桥钢护栏的整体强度起到举足轻重的作用,考虑到立柱选用的材料为15MnV低合金结构钢,屈服强度要求为400Mpa,选择不同的工艺方案和焊接材料将直接影响到接头的机械强度。本文主要从立柱材料的焊接性分析、抗裂性试验、焊接工艺评定等过程的论述,进而优化选择、制定出合理的焊接工艺方法。     

大厚度TC4钛合金铸件钨极惰性气体保护焊的最优工艺确定及其接头力学性能

选用连续施焊、焊层冷至室温后再焊接下一层、焊道冷至室温后再焊接下一道3种层间温度控制方案和730,600℃2种焊后退火温度,通过显微组织、拉伸性能和疲劳性能确定了大厚度TC4钛合金铸造板钨极惰性气体保护焊(GTAW)的最优工艺,并研究了最优工艺下焊接接头的力学性能。结果表明：焊层冷至室温后再焊接下一层得到的焊接接头焊缝组织最为细小,疲劳寿命最高,在730℃下退火后的焊接接头拉伸性能更好,故确定为最优工艺;最优工艺下,GTAW接头的焊缝硬度略高于母材,属于高匹配接头,在拉伸和疲劳过程中接头均在母材处发生断裂,但焊缝的抗疲劳开裂能力低于母材。     

城轨不锈钢车辆门角激光-MAG复合焊工艺研究

介绍了城轨车辆不锈钢车体门角激光-MAG复合焊工艺的初步研究过程及成果。通过选用不同的焊接工艺参数规范对车体门角进行激光-MAG复合焊焊接,对焊接接头进行相关性能检测,选定出适合该焊接接头的激光-MAG复合焊工艺参数及焊接顺序,对焊接过程中出现的气孔及未焊透等焊接缺陷进行了原因分析,制定出车体门角进行激光-MAG复合焊焊接工艺。     

薄壁钢瓶的气体保护自动焊接

本文介绍了钢质焊接气瓶采用Ａｒ＋ＣＯ２气体保护焊缩口接头一次焊接成形工艺可行性和影响因素进行了实验分析，总结出一套实用的焊接方法、接头形式、清冼程序和组装要领，工艺提供了合适的工艺参数。对薄壁筒体的焊接有一定的参考价值。     

TP316L+Q235不锈钢复合钢板的焊接工艺探讨

不锈钢复合钢板的焊接要求较高，特别是保证焊缝的耐腐蚀性是关键。本文主要对TP316L＋Q235不锈钢复合钢板的对接和角接形式的接头，从焊前准备工作，焊接方法及焊接材料的选择进行分析，制定出较合理的焊接工艺方案，满足了设计施工的需要。     

基于响应曲面法的点焊工艺参数设计

采用响应曲面法(RSM)对ST14进行点焊工艺实验设计,并通过优化焊接参数来提高接头的抗剪强度。建立接头抗剪强度与焊接参数之间的二阶数学模型,并通过验证试验检验所建立的数学模型的准确性,可以被用于后续的优化分析。根据优化方案得到最佳工艺参数:焊接电流为12.21kA,焊接时间为200ms,焊接压力为0.58 MPa。     

QU120起重机轨道的焊接技术

济钢炼钢厂210区域出坯跨桥式起重机轨道伸缩接头在使用过程中频繁出现断裂现象,轨道伸缩接头断裂,必须重新更换制作轨道接头。新接头与轨道对接需要经过焊接处理,故本文就轨道焊接的工艺过程做简要介绍。