液态三氯化铁代替硫酸亚铁处理含砷废水的研究

研究了液态三氯化铁在含砷废水中的使用情况,考察了Fe/As质量比、pH值、药剂用量等因素对砷去除效果的影响;结果表明,二段铁砷比在2.5左右、pH值在8～9、三段铁砷比在10以上时,除砷效果可以达到97%以上.渣量比使用硫酸亚铁时要小40%左右,远远超过了攻关指标.     

三氯化铁除砷的工艺研究

为了减少铁盐除砷过程中产生的危险废渣的数量,研究了三氯化铁作为除砷剂处理砷(Ⅲ)和砷(Ⅴ)废水的工艺条件,主要包括pH值、铁砷摩尔比(nFe/As)、反应时间等.结果表明,用三氯化铁处理含砷(Ⅲ)1647.8 mg·L-1废水的最佳工艺条件为:pH=9、反应时间1h、nFe/As=2；处理含砷(Ⅴ) 3697.2 mg· L-1废水的最佳工艺条件为:pH=8、反应时间1h、nFe/As=2.此外,阳离子型絮凝剂PAM209cc适合于铁砷沉淀物的沉降,对砷(Ⅲ)废水和砷(Ⅴ)废水的最佳投加量分别为40 mL· L-1、20 mL· L-1.     

铁碳微电解及H2O2在糖蜜酒精废水预处理中的应用

采用铁碳微电解-H2O2联合和铁碳微电解/H2O2耦合2种工艺分别对糖蜜酒精废水进行处理,并考察了两种工艺运行的最佳条件.结果表明,对于COD为75 g·L-1的糖蜜酒精废水,铁碳微电解-H2O2联合工艺在铁碳体积比1∶1,铁与废水体积比1∶5,微电解反应120 min之后,投加8％H2O2,继续反应120 min,COD去除率为33.1％,加入石灰乳调pH到7.0并离心后,COD去除率达到40％;铁碳微电解/H2O2耦合工艺在铁碳体积比1∶1,铁与废水体积比1∶4,H2O2投加量8％,反应120 min后,COD去除率为38％,加入石灰乳调pH到7.0并离心后,COD去除率达到56.3％.     

三种三价铁吸附剂除As（V）性能的比较

为从铁化物中筛选到经济有效的除砷材料,首先研究了pH和铁砷比对砷吸附效果,随后考察了铁砷化合物的还原性溶解对砷释出的影响。结果表明Fe（Ⅲ）化合物去除As（V）效果较好,最佳去除pH为5～8,铁砷比越大,砷的去除率越高。此外,当以氯化铁、硫酸铁作为吸附剂时,吸附后砷的溶出率与吸附剂中Fe（Ⅲ）的还原率呈正相关,在硫酸铁溶液中两者的相关系数最高达0．98。但当Fe（Ⅲ）以固体氧化铁存在时,还原后砷的溶出率与铁的溶出率的相关系数偏低。     

三种三价铁吸附剂除As（Ⅴ）性能的比较

为从铁化物中筛选到经济有效的除砷材料,首先研究了pH和铁砷比对砷吸附效果,随后考察了铁砷化合物的还原性溶解对砷释出的影响。结果表明Fe（Ⅲ）化合物去除As（Ⅴ）效果较好,最佳去除pH为5～8,铁砷比越大,砷的去除率越高。此外,当以氯化铁、硫酸铁作为吸附剂时,吸附后砷的溶出率与吸附剂中Fe（Ⅲ）的还原率呈正相关,在硫酸铁溶液中两者的相关系数最高达0.98。但当Fe（Ⅲ）以固体氧化铁存在时,还原后砷的溶出率与铁的溶出率的相关系数偏低。     

曝气微电解-絮凝法处理铜冶炼废水中的砷

实验采用曝气微电解催化氧化-絮凝法处理含砷铜冶炼废水,考察了铁炭质量比、铁砷质量比、曝气时间、反应pH等反应条件对冶炼废水除砷效果的影响.实验结果表明:高浓度铜冶炼废水在铁炭质量比为1∶2、铁砷质量比为60∶1、曝气时间2h、微电解初始pH=3.0、絮凝pH=9.0的条件下砷的去除效果最佳,去除率达99.8%,同时其他...     

从生物氧化提金废液中制备砷酸铜

在前期实验的基础上,针对生物氧化提金废液砷铁分离后的砷浸出液,探讨了以砷酸铜形式回收砷的热力学和工艺参数,绘制了Cu-As-H2O系的电位-pH图,对砷酸铜制备过程进行了热力学分析,考察了pH值、温度、搅拌速度对砷回收率的影响,得到制备砷酸铜的最佳工艺条件为pH=4.0、温度50℃、搅拌速度500r/min.在该工艺条件下,制得了结构式为Cu5H2(AsO4)4的砷酸铜,砷回收率达95.10%以上.     

铜冶炼烟气制酸酸性废水处理新工艺研究

介绍了处理铜冶炼烟气制酸酸性废水生产白砷和氯化钙的新工艺研究.试验确定了除酸时中和液最佳pH值为4.0,除砷时最佳pH值为9.0,回收砷时钙砷物质的量比最佳值为2.0.该工艺流程简单、处理成本低、产渣量少,可以回收有价金属.工艺过程中产出的白砷和氯化钙分别符合工业白砷三级品和工业氯化钙V型指标.处理后的废水各项指标均符合国家排放标准.     

氢氧化铁胶体对砷吸附行为的初步研究

研究了pH值、铁与砷的量比和初始砷浓度等因素对用氢氧化铁胶体吸附去除砷的影响,确定了最佳吸附条件。研究结果表明,在初始As(Ⅴ)或As(Ⅲ)浓度为0.1mmol/L条件下,去除As(Ⅴ)的最佳pH值为4～8,去除As(Ⅲ)最佳pH值为6～9;在初始As(Ⅴ)浓度为0.5mmol/L条件下,去除As(Ⅴ)的最佳pH值为5～7,吸附后溶液中砷含量低于0.5mg/L,达到了《污水综合排放标准(GB8978-1996)》中工业废水最高容许排放总砷浓度一级标准。通过等温吸附试验的研究,得出了As(Ⅴ)和As(Ⅲ)的饱和吸附容量分别为0.4971mol/kg和0.3068mol/kg。     

聚硅酸铁混凝剂除磷性能的研究

以水玻璃、FeSO4·7H2O及NaClO3为原料,制备了聚硅酸铁(PSF)混凝剂,同时研究PSF的水解规律,并研究了PSF与复合铝铁(PFA)的微观性质(微观形态及粒径分布)及其除磷性能,初步探讨PSF的除磷机理.结果表明PSF除磷作用主要是配位吸附,PSF除磷最佳的金属与磷的摩尔比为0.6～1.2,在该范围内PSF除磷效率比PFA高出30%多.PSF的除磷最佳pH范围为7～12,而PFA仅为11～12.对于近中性的一般水质,PSF更具实用性.     

水解-接触氧化工艺处理纺织综合废水

广东省溢达纺织有限公司纺织综合废水水质参数:pH=10～14,ρ(CODCr)=1000~1500mg/L,ρ(BOD5)=300~450mg/L,ρ(SS)=300mg/L,ρ(S2-)=3mg/L,水温40~50℃,色度400~600倍。采用水解酸化-生物接触氧化法处理,运行结果表明,处理后出水:pH=7～8,ρ(CODCr)=89mg/L,ρ(BOD5)=20mg/L,ρ(SS)=54mg/L,ρ(S2-)=0.8mg/L,色度31倍,符合排放要求。     

聚磷硫酸铁絮凝剂的制备及其应用

利用钛白副产物FeSO4.7H2O、Na2HPO4研制出一种新型复合絮凝剂聚磷硫酸铁(PPFS),研究了该絮凝剂对高岭土模拟水样的絮凝性能及pH值对絮凝效果的影响,并与聚合硫酸铁(PFS)及聚合氯化铝(PAC)比较。结果表明:PPFS的絮凝效果和絮体沉降性能均比PFS、PAC好,且在pH为6￣10时絮凝效果最佳。此外,将PPFS用于处理城市生活污水,PPFS除浊的优化用量为4.8 mg/L,而PFS﹑PAC优化用量为6.4 mg/L;CODCr的去除率可分别高达91.4%﹑88.4%﹑86.5%;在pH值为7￣9的条件下,PPFS对城市生活污水的浊度和CODCr的去除具有良好效果。     

自催化还原法回收化学镀镍废液

采用自催化还原法回收化学镀镍废液中的镍离子。通过对溶液pH、温度、ρ(NaH2PO2.H2O)及反应时间等几个因素的控制进行单因素试验和正交试验,确定镍回收的最佳工艺条件为:pH为10～11,θ为80℃,ρ(NaH2PO2.H2O)为50 g/L,t为60 min,镍粉的回收率可达96%以上。对最优条件下回收的镍粉进行电子扫描电镜检测,结果表明,制得的镍粉呈圆球状,分散均匀,粒径大约在2μm,属于超微粒镍粉,具有很好的应用价值。     

异相催化工艺预处理含腈废水的中试研究

采用异相催化工艺作为含腈废水的预处理,通过2个月的试验运行,中试处理量为1 m3/h。确定了正常运行阶段最佳条件为:COD∶H2O2∶Fe2+质量比为0.47∶1∶0.6,进水pH为3～4,COD的去除率达到45%,废水的可生化性得到提高。     

膜生物反应器处理印染废水的试验研究

通过对印染废水试验研究,使用一体式膜生物反应器(MBR)工艺处理该类废水,采用单因素试验优化工艺参数,并获得最佳工艺参数。试验结果表明,本MBR系统处理印染废水的最佳工艺条件是:污泥浓度5~10 g/L,溶解氧2~4 mg/L,污泥容积负荷0.7~0.8 kg COD/(m3·d),水力停留时间15~20 h,出水的COD去除率在90%上下。     

改性活性半焦吸附-Fe/C微电解-Fenton联用技术处理焦化废水

采用改性活性半焦吸附-Fe/C微电解-Fenton联用技术处理焦化废水,探究联用技术工艺参数对焦化废水化学需氧量(COD)去除率的影响,结果表明:(1) 针对Fe/C微电解处理焦化废水的最佳操作条件为:pH=3,Fe与C质量比2.0∶1,Fe/C投加量30 g·L^-1,反应时间60 min,反应温度35 ℃;(2) 采用Fe/C微电解-Fenton氧化处理焦化废水最佳操作条件为:过氧化氢投加量25 mL·L^-1,pH=3,Fe与C质量比2.0∶1,Fe/C投加量30 g·L^-1,反应时间8 h。在最佳吸附-Fe/C-Fenton联用工艺条件下操作,对焦化废水COD降解率达到85.23%,COD由199.27 mg·L^-1降至29.43 mg·L^-1。动力学研究表明,动力学方程能很好的拟合Fe/C微电解降解过程。     

制糖废水处理的工艺研究

制糖行业产生的废水量大,处理制糖行业产生的污水,成为推动制糖行业发展的主要力量。以某公司的制糖废水为实例,选择ABR厌氧+好氧工艺,确定在此工艺在运行时的最佳工艺。结果表明:进水量维持在10 000 t/d,进水中COD的含量不能超过3 000 mg/L,COD的水力负荷控制在1.5 kg COD/(m3·d),生物接触氧化池的溶解氧调节在3 mg/L、污泥不需要回流、在常温操作,调节氧化池的p H值在6.8~7.2之间对废水有一个良好的处理效果。     

亚麻生产废水两相厌氧处理的研究

采用两相厌氧工艺处理亚麻生产废水,进行了有机负荷、水力负荷、污泥负荷条件试验,考察了在不同温度下的处理能力。试验表明,在进水的ρ(COD)为3000~6000mg/L时,两相厌氧工艺对COD的去除率可以达到60%~75%,有机负荷达到10kg[COD]/(m3·d)以上,系统运行效果稳定。     

改性粉煤灰吸附处理焦化厂含酚废水的研究

介绍了改性粉煤灰吸附剂的制备方法,研究了pH值和废水的流速对吸附的影响,探讨了改性粉煤灰处理焦化厂含酚废水的可行性。结果表明,在室温、pH值为2.0～2.5及废水流速在8mL/min～10mL/min的条件下,酚、SS、COD和色度的去除率分别达到98.7%、97.3%、94.4%和96.9%,而且处理费用低。     

炼油高浓度污水达标排放处理

针对炼油高浓度污水硫、酚含量高及生化性差的特点,开发了由生物脱硫、Fe-C微电解、生物除酚、吸附-生物降解法(AB法)和内循环曝气生物滤池(BAF)等单元组合的处理技术. 研究结果表明,控制生物脱硫、生物除酚、AB法和内循环BAF等生化反应器的溶解氧分别为2.0, 2.0~2.4及AB法的A段为0.6~1.0,B段为1.5~2.0和大于2.4 mg/L,水力停留时间分别为8~12, 8~12, 5~6和2.5~3.0 h,Fe-C微电解的Fe/C质量比为3~4, pH值3.0~3.8, 反应时间30 min,则该污水的硫化物、挥发酚、COD、氨氮和石油类的平均浓度分别由705, 225, 4333, 38.6和30.0 mg/L降至0.3, 0.07, 80.5, 11.6和2.9 mg/L,达到排放标准.