云南三环年产160万吨硫酸装置二期工程动工

云南三环中化化肥有限公司为年产120万吨磷铵项目配套的年产160万吨硫酸装置分两期工程进行，建设硫酸装置以生产满足磷酸装置原料要求的硫酸产品，一期工程现已建成投产，二期工程年产80万吨硫酸装置由云南化工设计院有限公司总承包，装置采用快速熔硫、过滤、     

熔硫釜结构的改进

熔硫釜是硫回收装置中的关键设备,而硫回收装置又是中氮厂合成氨生产必不可少的辅助装置,它对回收净化系统硫膏,避免硫堵降低阻力,减少设备、管线腐蚀,延长其使用寿命,起到了积极作用。我厂为提高硫回收装置的生产能力,对熔硫釜结构作了一点改进。本文从改造后的工作原理说明其优越性。     

快速熔硫槽搅拌桨应用分析与改造

着重介绍了熔硫装置中快速熔硫槽搅拌桨应用情况,分析了熔硫能力下降的原因,重点阐述了通过优化快速熔硫槽搅拌浆结构设计,改善了设备的运行状况,延长了装置的停产检修时间间隔,较大地提高了快速熔硫槽的熔硫能力。     

国外硫酸工业进展

美国从油和气中回收硫的产量已超过弗拉什法硫磺生产,新装置生产能力大,主要是从天然气中回收硫。硫酸的生产发展主要是提高能效,新装置不仅生产硫酸,同时也是能源工厂,八十年代以节能为中心的技术改造获得了显著效果,促进了硫酸工业的发展。     

广西大华化工厂硫酸车间试生产总结

广西大华化工厂硫酸车间于2005年底新建1套100kt／a硫磺制酸装置,由上硫公司设计,2006年9月试生产。现小结如下：a．熔硫工序采用2台Ф30002mm×500mm的快速熔硫槽,每台设4组加热盘管,熔化后的液硫直排沉降池,生产一个多月后,快速熔硫槽搅拌器叶片即弯曲变形,经检查发现主要是叶片强度不够和投硫速度太快,于是在叶片上加两个加强筋,     

液硫成型装置及再熔系统改造

主要研究了中原油田普光天然气净化厂硫磺成型装置再熔系统的改造。通过对净化厂内硫磺成型装置再熔系统的现状分析及规模计算,确定硫磺成型装置再熔系统工艺流程及技术指标,并通过增加一套硫磺再熔系统,解决硫磺成型中细粉硫、循环冷却水等资源的浪费;降低设备腐蚀,提高成型装置运行负荷。以达到细粉硫的回收利用、循环水消耗降低、成型设备生产能力提高以及消除设备堵塞和粉尘污染、火灾、爆炸等安全隐患。     

硫酸装置低温位热能用于液氨蒸发的实践

云南云天化股份有限公司云峰分公司结合现有硫酸装置闲置空地的条件,通过新增加氨蒸发装置,将二吸酸冷却器由循环水换热改为脱盐水换热,充分利用熔硫、保温蒸汽及冷凝水的热量和二吸酸的热能,进行液氨蒸发,满足云峰公司产品生产用气氨需求。回收利用硫酸低温位热能,将装置的热利用率由94%提高到98%左右。采用脱盐水闭路循环蒸氨,可降低循环水冷却用量,减少循环水电耗和工艺水的补充量。     

氨法脱硫在硫酸尾气中的成功应用及母液的氧化回收

正云南云天化国际化工股份有限公司云峰分公司共有3套硫磺制酸装置,生产能力分别为1套200 kt/a,2套300 kt/a A、B系列。均采用固体硫磺为原料,经熔硫、焚硫、转化、吸收工序制得w(H2SO4)98%硫酸产品。主要工艺采用快速熔硫槽熔硫、液硫过滤机精制,机械雾化焚硫炉通入热空气焚硫,"3+1"二转二吸,w(H2SO4)98%硫酸干     

合成氨硫膏在硫磺制酸中的应用

介绍了云峰分公司将硫膏与硫磺混合后进入硫酸熔硫系统使用的技术改造,详细介绍了混合使用后的工艺调整和针对存在的问题所采取的措施。原被当废物送到渣场的硫膏与硫磺混合后进入熔硫槽,供硫酸生产使用。该改造回收了硫膏中的硫元素,取得了较好经济效益和环境效益。     

熔硫装置技术改造应用实践

介绍了海口磷业2套熔硫装置运行情况。针对出现的问题,技术人员优化生产工艺,对大倾角皮带、熔硫槽、粗硫泵等设备进行技术改造。改造后,熔硫装置二次精硫灰分质量分数控制在小于0.002%,指标合格率大幅提高;设备故障率降低,提高了熔硫装置的连续运行率,延长了硫磺制酸装置的大检修周期。     

固体硫磺熔融装置设计要点

由于液体硫磺的贮存和运输受到限制,大部分硫磺是以固体形态进行运输和贮存的。介绍了在硫磺制酸生产中,固体硫磺熔融装置的工艺流程、设备布置及生产特点,并结合生产实践,提出了提高装置生产能力、降低劳动强度、提高精硫质量、降低生产成本、改善生产环境的相关措施。     

烷基苯磺酸生产装置的节能技改

对气体SO3作为磺化剂生产烷基苯磺酸的生产装置进行节能改造。工艺上全流程采用低压降优化设计,降低系统压力,降低干燥空气露点,改变SO3转化系统的升温方式和磺化反应器的布膜方式,缩短转化器升温时间并有效提高SO2气体的转化率和烷基苯磺化率,达到降低原料消耗、提高产品活性物含量和大幅度降低单位产品电耗的节能改造目的。     

三氧化硫磺化装置的优化设计

简述了三氧化硫磺化技术的发展历程、三氧化硫磺化装置的现状;分别从不同工艺技术单元、磺化关键设备一磺化反应器和控制系统等方面论述了三氧化硫磺化装置的优化设计,节省能源消耗,降低了生产成本,实际生产过程容易控制,保证磺化产品质量有了进一步的提高。     

硫磺砂浆模具的制作

模具在陶瓷工业生产中起着非常重要的作用,传统方法一般用硫磺制作母模与胎模,但制作过程中对操作较为苛刻,为改善硫磺模具制作过程的可操作性,研究通过在硫磺模具中引入硫磺砂浆的概念,采用一次熔制两次浇注一次成型的工艺,简化了硫磺模具的制作程序,提高了强度,减小了制作过程中的收缩开裂和变形。详细阐述了改性硫磺模具的制作方法及制...     

硫回收装置中H_2S/SO_2分析仪的应用

在硫回收装置中应用H2S/SO2比值分析仪可有效提高硫的回收率,降低硫化物排放量,实现节能减排和环境保护。介绍了H2S/SO2比值分析仪检测原理及应用时出现的问题和解决方法。     

80 kt/a固体硫磺熔融装置生产实践

为了缓解液体硫磺供应的紧张状况,某公司筹建了一套80kt／a固体硫磺熔融装置,以配合硫磺制酸装置的生产。针对固体硫磺熔融装置生产中出现的管线经常堵塞、快速熔硫槽溢流口位置偏高和助滤泵叶轮选型等问题,提出了相应的改造措施,满足了生产要求,取得了较好效果。     

FRS全馏分FCC汽油加氢脱硫技术开发及工业应用

抚顺石油化工研究院(FRIPP)开发的FRS全馏分FCC汽油加氢脱硫技术具有大幅度降低催化汽油硫含量和烯烃含量而辛烷值损失较低的特点.在中国石油化工股份有限公司九江分公司0.4 Mt/a装置上的工业应用结果表明,FRS技术能够为我国炼油厂生产清洁汽油提供灵活、经济的技术解决方案.     

降低MTBE硫含量的措施

降低MTBE硫含量的关键在于控制原料碳四总硫含量。通过分析原料碳四中硫化物形态及其分布,认为传统双脱工艺已无法满足现有产品质量要求,精制液化气中二硫化物含量太高,需要进行改造。在MTBE产品没有再脱硫工艺的情况下,气分装置必须投用轻重碳四分离塔才能保证MTBE产品硫含量达到国V汽油标准。轻重碳四分离塔可以通过"闪蒸"方式操作,大幅降低装置能耗。     

常减压蒸馏装置腐蚀及防护

原油中含有大量盐、含硫化合物及酸性物质,对常减压整流装置及泵等设备产生了腐蚀破坏,严重影响着原油炼制工业的正常生产。本文对常减压蒸馏装置的腐蚀情况进行了综述,分析了产生腐蚀的主要原因,及针对各种现象所做的一系列工艺防护,设备防护以及安装先进的检测设备,从而提高炼油厂的运行周期和经济效益。     

比值分析仪在硫磺回收中的应用

在硫磺回收装置中设置硫比值分析仪可有效提高硫回收率,降低SO2排放量,同时也可以达到节能减排、保护环境的目的。本文阐述了比值分析仪在硫磺回收工艺中的重要性,同时介绍了880NSL型比值分析仪的原理和在某硫磺回收装置的应用。