物化-生化组合工艺处理焦化废水的工程实例

以北方某煤化工有限公司污水处理厂工程为例,介绍气浮—A2/O—氧化絮凝—BAF三级处理工艺对焦化废水的处理效果及工艺参数。运行结果表明:气浮—A2/O—氧化絮凝—BAF三级处理工艺具有较好的处理效果,当进水COD、油类、酚、NH3-N、氰化物质量浓度分别为1 300、670、200、150、10 mg/L时,出水COD、油类、酚、NH3-N、氰化物质量浓度分别为100、5、0.5、15、0.5 mg/L,出水水质均满足《污染物综合排放标准》(GB 8978—1996)中的二类一级排放标准。     

化学氧化法对焦化废水中氰化物深度处理的效果

该研究考察了焦化废水的生化出水中运用臭氧和氯碱氧化法对总氰的去除效果,并对影响处理效果的主要因素进行了讨论.试验结果表明:臭氧法对焦化废水中氰化物的去除效果较差,不能使处理后废水中氰化物的浓度达标排放;造成该现象的主要原因是焦化废水中总氰多为铁氰化物,其性质较为稳定,难以被臭氧快速氧化.氯碱氧化法可以有效的去除焦化废水...     

二氧化氯处理含氰农药废水的研究

采用二氧化氯对含氰农药废水进行处理,在C lO2/CN-为3.5~4.5(质量比),pH值为11.5,搅拌反应2h的条件下,对于氰化物浓度(以CN-计)60~80 ng.L-1的废水氰化物的去除率达97%以上。实例表明,利用二氧化氯处理含氰农药废水,具有去除效率高,运行稳定,操作安全方便,自动化程度高等优点。     

过氧化氢催化氧化法处理高浓度含氰废水研究

采用过氧化氢催化氧化法处理高浓度含氰废水,考察了过氧化氢浓度、铜离子浓度、反应pH值及反应时间等反应条件对总氰化物去除效果的影响。研究结果表明,当总氰化物的质量浓度为874 mg/L时,在过氧化氢的质量浓度为3.09 g/L、铜离子的质量浓度为50 mg/L、反应pH值为9、反应时间为1 h的最佳条件下,总氰化物去除率达到97.6%。铜离子能加快过氧化氢氧化氰根的反应速率。此外,在实际工程应用中,过氧化氢实际投加量比理论投加量要大。     

电镀废水处理工程应用

南方某机械制造企业产生的电镀废水水体成分复杂,含有多种重金属、氰化物等,总排放量约1 500 t/d,通过氧化、还原、絮凝沉淀等技术分别对含氰、铬废水预处理,再混合酸碱重金属废水进行处理,使得重金属、氰化物等获得较好的处理效果,出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

干熄焦除尘焦粉应用于剩余氨水处理的研究

为降低焦化废水处理成本,以铜陵特材干熄焦除尘焦粉为原料,对剩余氨水进行吸附处理,考察了除尘焦粉量、废水pH和搅拌时间对废水中污染物吸附效果的影响。实验结果表明:除尘焦粉对油类、挥发氨、硫化物、氰化物、浊度吸附效果较好,对COD、酚类、硫氰去除效果有限,对氨氮吸附效果不明显;实验条件下,调节剩余氨水pH为3时,可获得更好的吸附效果;实验条件下,吸附3 h与吸附1 h相比,硫化物、浊度降低显著,COD、油类、挥发氨、硫氰等变化不大,氰化物、酚不降反升,综合考虑,实际生产中可采取吸附1 h。     

电解铝大修渣无害化处理研究

电解铝大修渣中含有氰化物与大量的氟化物,属于危险废物,且成分复杂,处理困难。为解决大修渣的处理困境,研究采用次氯酸钙作为除氰剂,六水氯化钙与聚合氯化铝(PAC)作为除氟剂,以浸出液中的氟化物含量作为评价指标,探讨不同液固比、次氯酸钙用量、六水氯化钙用量及PAC用量对大修渣无害化处理效果的影响。以10 g大修渣原料作为实验样品,得到最佳配比为液固质量比为5∶1,次氯酸钙0.7 g,六水氯化钙1.5 g,PAC 2 g。该方法能够将大修渣中的氰化物和氟化物有效去除,为电解铝废渣的无害化处理提供依据。     

O1/A/O2工艺处理高浓度焦化废水

焦化废水水质复杂,处理难点在于去除水中高浓度的CODCr、NH3-N和氰化物等。首钢某焦化厂废水处理工程采用以O1/A/O2工艺(预曝气/缺氧/好氧)为核心、前置除油预处理、后置混凝沉淀深度处理工艺,取得了较好的处理效果。运行结果表明:O1/A/O2工艺对CODCr和NH3-N的去除率分别可达95%和89%以上;混凝沉淀采用聚合硫酸铁絮凝剂和PAM助凝剂,加药量分别为600~800 mg/L和1~2 mg/L时,CODCr去除率在50%左右,脱色效果好。经过预处理、生化处理及深度处理后,出水主要污染物指标达到了《污水综合排放标准》的二级排放标准要求。     

不同镀锌工艺三价铬钝化耐腐蚀性研究

采用中性盐雾试验和电化学阻抗谱,研究了酸性氯化钾镀锌、碱性无氰镀锌和碱性氰化物镀锌3种工艺所得镀锌层经三价铬彩色钝化后钝化膜的耐蚀性.结果表明:钝化后,酸性氯化钾镀锌层的耐蚀性最好,碱性无氰镀锌层次之,碱性氰化物镀锌层最差.在质量分数为1%的氯化钠溶液中,镀锌层钝化膜电阻的大小顺序为:酸性氯化钾镀锌>碱性无氰镀锌>碱性氰化物镀锌.酸性氯化钾镀锌钝化膜的耐蚀性较好可以与所得镀层中有机杂质夹杂较少有关.     

用201×7强碱性阴离子交换树脂回收氰化物

研究了201′7树脂对氰化物的吸附解吸性能,考察了pH值、温度、氰化物浓度等对吸附的影响,确定了最佳吸附条件为：pH 10~11,室温,静态吸附振荡15 min,并选择中性NaCl作为解吸剂,取得了良好的解吸效果. 确定了湿树脂对氰化物的静态饱和吸附容量为25.39 mg/mL,动态饱和吸附容量为27.43 mg/mL. 探讨了201′7树脂对氰化物吸附的热力学及动力学规律,确定了吸附和解吸的速率常数分别为1.01′10-2和2.12′10-2 s-1. 吸附过程符合Freundlish经验等温式. 通过实验初步确定该树脂可用于氰化物回收及处理.     

水解酸化-A2/O-MBR-BAC组合工艺处理焦化废水试验研究

为解决焦化行业废水处理不达标的问题,试验研究了水解酸化-A2/O-膜生物反应器（MBR）-活性炭过滤（BAC）的组合工艺处理焦化废水的可行性。结果表明,进水NH3-N的质量浓度为88 mg/L左右时,出水NH3-N的质量浓度稳定在3 mg/L左右,组合工艺对NH3-N的去除率能达到96%。同时,进水CODCr的质量浓度在970mg/L左右,出水CODCr去除率能达到90%,出水满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准,该工艺对焦化废水有很好的处理效果。     

水解酸化-A2/O -MBR-BAC组合工艺处理焦化废水试验研究

为解决焦化行业废水处理不达标的问题,试验研究了水解酸化-A2/O -膜生物反应器(MBR)-活性炭过滤(BAC)的组合工艺处理焦化废水的可行性.结果表明,进水NH3-N的质量浓度为88 mg/L左右时,出水NH3-N的质量浓度稳定在3 mg/L左右,组合工艺对NH3-N的去除率能达到96％.同时,进水CODCr的质量浓...     

焦化废水深度处理工业应用研究

由于焦化废水成分复杂、难以降解,经生化处理后使用常规处理方法其出水很难达到回用标准,采用砂滤-超滤-纳滤组合工艺对焦化废水生化出水进行深度处理,出水CODCr的平均质量浓度为37.77 mg/L,NH3-N的平均质量浓度为2.71 mg/L,色度、SS去除效果明显,达到GB 50335-2002《污水再生利用工程设计规范》中循环冷却水系统补充水水质控制指标的要求.     

MBR与Fenton试剂工艺处理维生素C生产废水的可行性研究

针对现有的维生素C生产废水处理工艺出水不能达标的问题,采用MBR和Fenton试剂对原有废水处理工艺进行提标改造。在MBR系统进水COD的质量浓度为350～650 mg/L,污泥质量浓度为8 000 mg/L,溶解氧的质量浓度为2～3 mg/L,停留时间为20 h时,出水COD的质量浓度可降至120～135 mg/L。再通过Fenton试剂氧化(硫酸亚铁和H2O2的投加量分别为120和80 mg/L),最终出水COD的质量浓度稳定在80 mg/L以下。对于维生素C生产废水处理工艺的选择,MBR-Fenton试剂氧化可作为推荐工艺。     

臭氧-活性炭工艺深度处理煤制气废水试验研究

以煤制气废水为研究对象,考察臭氧接触时间和臭氧通量对色度和UV254去除效果的影响,研究了臭氧-活性炭工艺在煤制气废水深度处理中的应用效果及影响因素。结果表明,与臭氧直接氧化相比,臭氧催化氧化对色度和UV254的去除效果显著提高,最佳臭氧接触时间为2 h,最佳臭氧通量为5 L/min,在此试验条件下连续运行该工艺深度处理煤化工废水,进水SS浓度和pH值对处理效果有较大影响,CODCr和色度去除率分别为89.95%和86.50%,出水CODCr的质量浓度小于30 mg/L,色度为30度,远优于GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求,达到废水回用相关标准的要求。     

UASB处理头孢类抗生素制药废水的试验研究

采用UASB厌氧反应器在中温条件下处理头孢类抗生素制药废水。结果表明：当反应器稳定运行后．进水CODCr的质量浓度为14300mg／L,容积负荷可达到14-3kg／（m3．d）,CODCr的去除率能够稳定在85％左右,出水CODCr的质量浓度在2500mg／L以下,出水VFA的质量浓度在3mmol／L左右,产气量达到17L/d左右。试验取得了良好的处理效果,为利用厌氧技术处理头孢类抗生素废水提供了设计依据。     

IC反应器处理马铃薯淀粉生产废水的试验研究

试验采用超滤-IC反应器-MBR工艺处理马铃薯淀粉生产废水,重点研究了IC反应器处理马铃薯淀粉废水的工艺参数。结果表明,在常温下,当进水COD的质量浓度为6000～9000mg/L、HRT为5h、容积负荷为23.62kg[COD]/(m3·d)时,IC反应器对COD的去除率为91.43%。采用该工艺处理马铃薯淀粉生产废水完全可以达到废水回用的目的。     

木薯酒精废液的达标处理研究

经过TLP-GXEM厌氧技术处理后的木薯酒精废液COD的质量浓度从22 000～35 000 mg/L降到2 000～3 000 mg/L,BOD5与COD的质量比约为0.6,生化性良好。再采用SBR工艺进行后续处理,在进水COD、BOD5的质量浓度分别为2 450、1 350 mg/L,色度为225倍时,出水COD、BOD5的质量浓度分别降为300～500、60￣90 mg/L,色度降为220倍左右。由于好氧出水的可生化性很差,选用活性炭吸附作为深度处理,可以使废水COD降为100 mg/L以下,活性炭对COD的去除率达到了85%,并且脱色效果明显,出水的色度为8倍左右,活性炭对色度去除率高达96.4%,两者均达到污水综合排放标准一级排放标准。     

焦化酚氰废水处理工艺的研究

以包头钢铁集团酚氰废水为对象,采用小试试验,形成酚氰废水深度处理工艺,主要包括Fenton反应、絮凝沉淀、等离子体高级氧化、电化学催化反应。试验结果表明,处理后出水中CODCr的质量浓度降为76mg/L,去除率为98.4%;总氮的质量浓度降为2.4 mg/L,去除率为96%;NH_3-N的质量浓度降为1 mg/L,去除率为97%,苯并芘的质量浓度降为0.004μg/L,去除率为99.9%;总氰化物的质量浓度降为0.052 mg/L,去除率为99.7%;挥发酚的质量浓度降为0.01 mg/L,去除率为99.9%。出水指标完全达到GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》。该工艺适用范围广,已应用于医疗废水、垃圾渗滤液等废水的处理。     

电催化氧化去除制革废水生物处理出水中氨氮的研究

采用电催化氧化强化去除制革废水生化工艺处理出水中的NH3-N,在利用钛电极对制革废水进行连续电催化氧化处理时,考察HRT及电流密度对处理效果的影响。结果表明:随着HRT的延长及电流密度的增大,NH3-N的去除效果增强,当HRT设定为0.25 h,电流密度为20 mA/cm2时,出水NH3-N的质量浓度为36.67 mg/L,相应的去除率为38.74%,可达到CJ 343—2010《污水排入城镇下水道水质标准》中规定的NH3-N排放浓度的要求,此时,水处理电耗为2.16 kW·h/m3。电催化氧化技术能够对制革废水生化工艺处理出水中的NH3-N实现稳定有效地去除,具有一定的应用前景。