循环冷却水系统如何实现系统优化

在工业领域,循环冷却水系统是重要的冷却系统,在工业生产中应用较为广泛。从目前工业生产来看,循环冷却水系统在设备冷却降温方面起到了积极效果。但是从循环冷却水系统的实际工况来看,水作为主要介质在反复循环中水质容易发生变化,循环冷却水不但会出现水质浓缩、污垢和腐蚀等现象,还会使循环冷却水系统的工作效率下降,进而对循环冷却水系统造成危害。为此,在循环冷却水系统工作中,我们应根据系统运行特点,制定具体措施保证循环冷却水系统能够得到优化,有效改善冷却水水质,保障循环冷却水系统能够高效工作。     

水泥厂循环冷却水回水管设计优化

在工业生产中,冷却水系统分为直流冷却水系统和循环冷却水系统.循环冷却水系统分为密闭式循环水系统和敞开式循环冷却水系统.敞开式循环冷却水系统是水泥工厂中应用最普遍的一种水冷却系统,在敞开式循环冷却水系统中,一方面循环水带走热交换设备所散发的热量:另一方面升温后的循环水通过构筑物与空气直接接触得以冷却,然后再循环使用.循环冷却水系统回流方式分为压力回流、重力回流两种类型.     

空调循环水杀菌灭藻处理的探讨

一、概述空调循环冷却水系统包括开式循环冷却水和闭式循环冷冻水二个系统。所谓空调系统水处理,是对这两系统循环冷却水进行水质稳定的控制。空调循环水系统与工业循环冷却水系统有许多相似之处,都存在腐蚀、结垢、微生物和藻类生长的危害。空调冷却水系统容积小,单位时间内水的循环次数之     

大型煤化工项目闭式循环冷却水系统设计探讨

闭式循环冷却水系统因其可观的节水效果,将被大规模应用已成共识,但闭式循环冷却水系统在大型煤化工项目中的运用实例较少。针对闭式循环冷却水系统节水率选择、喷淋水设计、系统防冻措施等方面进行了探讨,以使得整个闭式循环冷却水系统的设计更趋于完善可靠,为未来大规模工程化应用提供设计参考。     

密闭式工业循环冷却水系统设计

结合上海沙伯基础创新塑料三期扩建软水循环冷却水系统项目,对密闭式工业循环冷却水系统节水节能的特点,从投资以及运行各方面,与开式循环冷却水系统做了一些比较.并对管路系统的设计、膨胀水箱的设置、循环水泵的选型及水泵进出口管路设计等做了初步的分析和探讨.     

上海氯碱PVC厂进行离心泵技术改造节电效果达38％

上海氯碱化工股份有限公司PVC厂于2011年下半年成功对循环冷却水输送离心泵进行了节能改造,实际节电效果达到38％以上。上海氯碱化工股份有限公司PVC厂循环冷却水输送共有6台离心泵,此次改造首先采用了高效流体输送技术检测、计算设备,对循环冷却水系统情况进行了系统检测和分析,分析了循环冷却水输送的流体力学特征,     

不同形态磷对循环冷却水系统的影响及预测

磷是关系到循环冷却水系统内安全运行问题的最重要元素之一。文章重点阐述了不同形态磷对循环冷却水系统中结垢、腐蚀和微生物滋生问题的影响及预测,为将来研究循环冷却水系统中其它元素及提出相应调控措施提供理论指导。     

试论循环冷却水系统的阻垢和缓蚀

循环冷却水系统的使用,在节约用水、降低成本等方面发挥了显著作用。但随着该系统使用时间的增长,容易出现管道内壁结垢、腐蚀等一系列问题,一来是严重影响了循环冷却水系统的运行效率,二来也增加了安全隐患。因此,对于使用年限较长的循环冷却水系统,必须要采取阻垢和缓蚀措施,延长使用寿命和保障系统运行安全。本文首先概述了导致循环冷却水系统出现结垢与腐蚀的常见原因,随后就阻垢与缓蚀的具体措施展开了简要分析。     

甲醇厂循环冷却水系统运行状况分析

甲醇厂日常生产过程中对于循环冷却水系统的运行具有较高的标准与要求,通过对循环冷却水系统进行运行状况分析,可以更好地维护系统环境,提升运行的可靠性。本文首先结合具体案例对循环冷却水系统的运行现状进行了分析,介绍了循环冷却水系统中存在的主要问题,并对相关问题的发生影响因素进行了探讨,最后则结合具体外部环境与运行条件,对循环冷却水系统运行的改善策略进行了阐述,希望可以进一步提升系统运行的效果,满足可持续发展的实际需求。     

有机磷系阻垢缓蚀剂的降解对循环冷却水系统影响的预测

循环冷却水系统中有机磷系阻垢缓蚀剂的降解是关系到系统安全运行的重要因素。为保障循环冷却水系统的安全运行,以广泛应用的有机磷酸、有机磷酸酯和有机磷羧酸为目标,通过总结现有文献中关于上述药剂在天然水体和污水处理中降解的相关报道,预测了这些药剂在循环冷却水系统内的降解行为,分析了可能存在的降解途径和降解产物,预测了有机磷系阻垢缓蚀剂的降解对循环冷却水系统的影响。     

甲醇合成及精馏单元的能效优化

甲醇生产工艺普遍存在能耗、水耗过高的问题,对该工艺进行过程集成节能研究,具有重要的意义。以60万t/a煤制甲醇装置为背景,将处于上下游关系的甲醇合成及精馏单元作为一个系统考虑。利用夹点技术对该系统的用能现状和换热网络进行了分析,找出了违背夹点设计原则的不合理换热匹配。在此基础上,通过充分回收系统高温热源尤其是甲醇合成塔出塔合成气的能量,提出了2种现行换热网络的优化方案。方案1:节约低压蒸汽34.8%,节约脱盐水和循环冷却水21.1%,其中节约1.2 MPa低压蒸汽2 277.7 kW,节约0.3 MPa低压蒸汽20 544.4 kW;方案2:节约低压蒸汽30.8%,节约脱盐水和循环冷却水18.7%,其中节约1.2 MPa低压蒸汽6 027.0 kW,节约0.3 MPa低压蒸汽14 157.5 kW。当1.2 MPa与0.3 MPa低压蒸汽价格差距较大时,选择方案2较合理。     

空冷器在化纤聚酯项目中的应用

介绍空冷器在化纤聚酯项目中的一项应用成果。原聚酯生产工艺流程通过冷却水列管式换热器将100．5℃的酯化蒸汽降至55℃,现改为用空冷器和板式换热器进行冷凝冷却。改造后大大降低了运行成本,原水泵运行功率为420kW,改造后空冷器和板式换热器运行功率为88kW,节约电力332kW,并且基本不再需要冷却水,节能节水效果明显。论述了冷却方案的选择和空冷器的设计、空冷器的特点、运行结果和经济效益以及投资回收周期。     

循环冷却水系统存在的问题及对策

结合吉林石化公司有机合成厂循环冷却水系统的实际运行情况,分析了循环冷却水系统存在的问题。指出循环水系统换热器漏氨、漏有机物及产生生物粘泥的主要危害,提出和制定了有效的对策,保障了循环水系统的经济运行。     

电厂CO2捕集工艺夹点分析与过程集成节能

电厂一乙醇胺（MEA）法烟气CO2捕集（CCS）工艺换热网络能量流密集,固有能耗高,对该工艺进行过程集成节能研究,具有重要意义。对CO2捕集工艺换热网络的夹点分析说明该换热网络存在跨越夹点的热量传递。冷热物流的总复合曲线特征说明了CO2捕集工艺固有能耗高的特性。对换热网络进行调优并提出了节能技术方案：（1）在夹点之上利用MEA贫液的部分高温位热量加热预吸附塔再生气;(2)采用MEA再生塔产生的湿CO2混合物作为驱动热源,跨越夹点设置一台氨吸收式制冷机以替代CO2液化所需部分制冷量。基于过程集成节能提出的换热集成节能措施可有效降低CO2捕集工艺固有能耗,使蒸汽耗量降低21%,冷却水耗量降低17.2%,CO2液化所需低温冷却公用工程降低43.4%。     

水夹点技术在循环冷却水设计中的应用

运用水夹点技术,对循环冷却水系统进行优化.传统的循环冷却水系统采用平行换热网络设计.换热效率低,用水量大.采用连续换热网络,对传统循环冷却水系统进行优化设计后的用水网络.可取得较高的冷却塔进口水温和较小的用水量,从而达到节约用水、提高换热效率的目的.     

炼油厂污水回用于循环冷却水系统的工业试验研究

为了保证污水回用后循环冷却水水质可控,防止换热设备的腐蚀、结垢趋势加剧,选择合理的污水回用工艺技术,重新筛选水稳剂配方.工业放大试验表明,外排污水适度处理回用能够达到节水减排和循环冷却水场水质达标的目的.     

工业循环冷却水系统设计

详细介绍了某循环冷却水系统设计中的水量计算、主要设备选型及系统布置等方面内容,经过几年的生产运行,该系统的设计能力满足生产需要,系统运行稳定、可靠。同时针对节能降耗要求提出了优化措施,可大幅降低运行费用,节能效果显著。     

烟台发电厂循环冷却排污水的深度处理及其回用

介绍了烟台发电厂投入运行的循环冷却排污水的深度处理系统,该系统由预处理、预除盐、一级除盐、深度除盐等部分组成,它以电厂的循环排污水作为水源制取除盐水,与原有的水处理车间的除盐水一起供应烟台市供热管网首站用水和电厂锅炉用水.系统投入运行后降低了循环水的浓缩倍数,改善了循环水的运行工况,解决了电厂中循环水排污水处理难的问题,实现了循环冷却排污水的回收利用,达到了循环水的零排放,提高了水利用率,降低了电厂的水耗.     

循环水冷却塔技术改造

针对循环水冷却塔运行过程中出现的问题(如水损失量大,电能消耗大),进行了技术改造,达到改善工作环境、节能降耗的目的。     

石化企业循环水系统的节水运行与管理

围绕工业循环冷却水系统的工艺原理及水质特点，全面分析阐述了石化循环水系统开展节水运行管理的途径方法及其注意事项，天津石化公司乙烯厂在此方面取得了良好的效果。