浅析管壳式换热器的管板连接接头试压方法

耐压试验是压力容器制造过程中的重要环节,也是重要控制点之一,而管壳式换热器作为多腔容器,应分别对壳程及管程进行耐压试验。其中壳程耐压试验是指试压介质充入换热器壳程进行的试验,除按规定对壳体进行各项检查外,还要重点检查换热管与管板的连接接头(以下简称"管板连接接头")是否泄漏。换热器的寿命及事故的发生往往在于管板连接接头的失效,故通过对管板连接接头的试压以保证接头的安全可靠性尤为重要。为此,应按规定采取适当、合理且有效的方法及顺序对换热器进行耐压试验并对管板连接接头进行试压检验,从而确保管壳式换热器的耐压试验在符合相关法规、技术标准的前提下,整体符合要求。     

承压特种设备耐压试验远程监督检验系统设计

为解决承压特种设备制造监督检验中人机矛盾突出、空间分散、效率低下等问题,利用物联网技术提出了一套适用于压力容器耐压试验的远程监督检验系统。该系统可以自动采集和记录压力容器耐压试验过程数据,并可自动判断和输出试验结果,可实现压力容器制造过程的可追溯性,提高监督检验质量和效率,对提升压力容器制造过程的安全监管水平具有一定意义。     

长输管道强度试验压力确定及分段

试压是长输管道工程中重要工序,是对管道焊接质量、材料性能和管道整体性的一次综合检验。为了检查管道的耐压强度和严密性,必须对管道进行强度和严密性试验。本文就压力——容积曲线法对长输管道水压强度试验进行理论分析。     

低压塔式容器耐压试验方法探讨

分析了在用压力容器中塔式容器在耐压试验前的筒体应力校核方法,推导出液压试验时液柱高度的估算公式Hs=λPc,据此可确定符合实际的试验压力。为在用设计压力较低而容器较高的塔式容器的液压试验提供了可行性,计算结果可为在用低压塔式容器耐压试验提供计算依据,从而保证其安全运行的可靠性。     

压力容器检验中耐压试验的质量控制措施

化工制造涉及许多因素,并且具有一定的危险性,比较复杂,因此在化工制造的过程中需要进行综合考虑,对周围影响因素进行全面分析,避免周围环境对化工制造造成危害。压力容器制造耐压试验质量控制要想提高质量控制水平和质量,需要对耐压试验的特点进行分析,主要从压力容器制造耐压试验质量控制的问题和策略进行了分析。     

不锈钢压力容器晶间腐蚀倾向性试验的整合和优化

根据不锈钢晶间腐蚀机理,对有晶间腐蚀倾向性试验要求的不锈钢压力容器制造过程进行材料整合和检验项目优化,以最少的试验数量和最简便的试验方法覆盖整台容器。     

压力容器检验中耐压试验的质量控制探讨

压力容器在化工、石油、医学研究等的领域有着非常广泛的应用,作为特级的承压设备,在进行压力容器生产的过程中,必须要经过严格的质量检验才能够投入使用。其中耐压试验是进行压力容器检验的主要方法和途径,通过耐压试验能够更好的掌握压力容器的运行情况,及时的排除压力容器使用中存在的问题,保障压力容器的安全和稳定运行。为了确保耐压试验的有效性和试验结果的可靠性,必须要对试验过程进行质量控制。文章就主要围绕压力容器检验中耐压试验的质量控制策略进行简要分析和研究。     

压力试验下压力容器的可靠性分析

液压试验或气压试验是压力容器设计、制造中必不可少的环节之一，其目的是为了检查容器地荼压力下密封结构的可靠性，焊缝的致密性以及容器的宏观强度，本文运用可靠性方法对按规范的压力容器分别在设计压力、试验压力（液压及气压试验）下进行了可靠度计算分析，得到了一些有益的结论。     

压力试验下压力容器的可靠性分析

液压试验或气压试验是压力容器设计、制造中必不可少的环节之一。其目的是为了检查容器在超工作压力下密封结构的可靠性,焊缝的致密性以及容器的宏观强度。本文运用可靠性方法对按规范设计的压力容器分别在设计压力、试验压力(液压及气压试验)下进行了可靠度计算分析,并得到一些有益的结论,     

浅谈压力容器在制造过程中如何保证制造品质

根据压力容器制造过程,从材料工艺、焊接、无损检测、热处理、耐压试验等方面,分析了压力容器制造中需要注意的问题。希望对保证容器产品的品质有所帮助。     

化纤织物软管耐压强度实验的研究

对夹布胶管耐压强度的设计和试验方法进行了分析,指出了原有设计方法和试验方法中的不足之处。认为用耐压强度理论计算式进行设计计算误差相当大;生产中软管几何尺寸公差的规定,对产品性能试验影响较大;液压试验时,升压速率和软管试样的长度对试验结果有显著影响;试验仪器的标准化也十分必要。     

对钢制内压容器压力试验应力校核的分析

压力试验在检验容器宏观强度、焊缝严密性和密封元件密封性能好坏的极为有效的检验手段。压力试验分为液压试验和气压试验两种。为了防止容器在试验压力不发生明显的永久性变形,GB150-89《钢制压力容器》规定,把试验压力下容器的薄膜应力限定在一定范围之内(液压为0.9σs,气压为0.8σs)。有的设计人员对试验压力下容器的薄膜应力均进行校核。实际上,当压力试验压力满足一定条件时,我们无须进行校核计算。     

多搅拌系统高压浸出釜的制造

重点介绍了多搅拌系统高压浸出釜的制造过程,对设备成型、焊接、酸洗、热处理、耐压试验、氦泄漏试验等制造检验方法进行了总结,并对制造过程中关键点的质量问题及解决措施加以阐述。     

在役压力容器免耐压试验替代方法与管理模式研究

现代化大型企业中一些在役压力容器由于种种客观原因难以按照法规进行耐压试验,针对这一问题提出制定替代方法需要考虑的七个方面因素;研究了基于风险的检验方法和检验策略,并同我国现行定期检验规范进行了比较,提出可以借鉴风险评估的方法,为确定免除耐压试验替代方法提供依据;给出了制定事故应急预案的编制指南,最后提出大型企业在役压力容器免除耐压试验的安全管理模式框架。     

焦炭颗粒耐压强度表征方法探讨

在分析焦炭颗粒强度系数存在问题的基础上，提出了一种新的表征焦炭颗粒耐压强度的方法。经试验验证，用耐压强度系数评价焦炭颗粒抵抗压碎的能力，不仅可以得到比较精确的结果，而且还可以解决多粒度组成焦炭颗粒混合料耐压性能的评价问题。     

超高压容器耐压试验压力的分析

应用可靠性设计方法 ,对超高压圆筒耐压试验压力进行探讨 ,定量分析试验压力与影响因素之间的关系。结果表明 :当用福贝尔公式预测圆筒初始爆破强度及取安全系数nb=3 0 0时 ,耐压试验压力系数可取 1 0 9≤η≤ 1 2 6。     

压力容器安全系数对耐压试验的影响

对TSG 21-2016和GB/T 150-2011中的耐压试验压力与耐压试验应力校核进行了分析。阐述了弹性失效准则下的内压厚壁圆筒强度计算公式和耐压试验计算,并给出了压力容器试验压力的可靠性理论。     

压力容器焊接质量检验的内容和方法

压力容器焊接质量的可靠检验,是确保压力容器产品质量和安全运行的重要环节,通过综述制造容器和在役容器不同的检验要求,对制造容器探伤的确定、探伤方法的选择和探伤的合格标准,针对外观质量检查、焊缝无损检测试验、焊接接头力学性能试验、压力试验等方面的问题,分别予以系统介绍。     

改进压力容器C、D类焊接接头质量和安全性能的方法

对压力容器特定位置上几种常见的C、D类焊接接头在制造过程的耐压试验时或投入运行中发生的泄漏失效原因进行分析,通过分析发现这类焊接接头的坡口形式、组焊顺序和试验方法也是影响其质量和安全性能的重要因素。对此本文提出改进这类焊接接头质量的有效方法,并在制造过程中加强控制、检验检测,从而提高了这类焊接接头的质量和安全性能,确保整台设备在设计寿命内正常地安全运行。     

压力试验及其有关的限制条件

压力容顺的超压试验是一种传统的考核容器总体强度的检验方法。近年来,国内外这一传统的方法加以各种新的解释,发表了各种见解,无疑对了解超压试验的作用是一种促进。