连续生产线活套套量与速度的匹配研究分析

为保证带钢连续处理生产线工艺段连续稳定运行,需设置合理的活套套量,合理匹配入口段、出口段与工艺段的速度关系.以入口活套为例,综合分析了入口活套的操作工况,对入口活套套量的确定、入口段速度与工艺段速度的匹配进行研究分析.     

研究48+80+48m刚构连续梁合拢段施工

石武客专河南段跨新濮路48m+80m+48m连续梁合拢段的施工方案,介绍了连续梁合拢段施工方案、合拢段需解决问题、合拢段施工质量控制方法,为以后同类连续梁的合拢施工提供了参考.     

连铸机弯曲段整备和检修方法改进

介绍了连铸机弯曲段非周期性下线开箱换辊、内外弧框架连接拉杆整备及在线调弧方法.并对弯曲段电磁搅拌辊支撑不足进行了改进,达到了预期效果.     

1#转炉大修更换Ⅰ段、Ⅱ段烟罩

介绍了包钢1#转炉大修更换Ⅰ段、Ⅱ段烟罩的方案简介及主要工具选用.     

全幅一段与全幅二段电磁制动对薄板坯连铸结晶器流场的影响

介绍了连铸结晶器流场电磁制动的有限差分数学模型.通过水力学模拟对计算程序首先进行了验证.随后分别计算了实际水口结构条件下全幅一段电磁制动与全幅二段电磁制动的结晶器流场,初步分析了电磁制动工艺对结晶器流场、液面波动的影响.结果表明,通过施加全幅一段电磁制动,能够有效地使结晶器内钢水流速平均化,减小对结晶器窄面凝固壳的撞击,降低液面波动.而全幅二段电磁制动对液面波动的效果更加明显.     

延长板坯连铸机扇形段在线使用寿命的实践

扇形段框架的使用性能一直困扰着板坯连铸机的正常生产,频繁发生扇形段非计划停机下线,影响了产品质量的稳定,制约了生产水平的发挥.针对扇形段在线使用寿命短这一问题,进行了分析、改造,解决生产"瓶颈",为板坯连铸机的优质高产提供了有力支撑.     

含铜砷金精矿二段焙烧—酸浸—氰化工艺研究

对菲律宾某含铜含砷难处理金精矿进行了两段焙烧—酸浸—氰化工艺研究.结果表明,在一段焙烧温度600～630C、二段焙烧温度630～660C下两段焙烧,脱砷率和脱硫率分别达88％和89％以上.酸浸提铜、氰化浸金在优化工艺条件下,金、铜浸出率分别达88.5％和80％以上.     

板坯连铸机足辊结构优化设计与改进

足辊是连铸机扇形段的重要组成部分,扇形段中的足辊通过内部冷却水进行冷却.天钢炼轧厂板坯连铸机原设计存在不足,扇形段足辊中间瓦座漏水就是其中之一.研究了现有足辊的结构设计,详细分析了产生漏水现象的根本原因,对扇形段足辊进行设计优化与改进,将扇形段足辊连接套上原有的预压型O型圈密封改为分节辊内嵌唇形密封圈密封,彻底解决了扇形段辊子漏水问题,提高足辊的使用寿命,改善扇形段的性能,提高了板坯连铸机的生产效率,经济效益显著.     

基于扇形段受力预测模型的动态辊缝控制技术

扇形段辊缝的优化设计与控制是连铸生产中的重要工艺.通过有限元仿真及样机实测对扇形段拉杆变形及框架挠度进行评估,分析了浇铸过程中影响扇形段变形主要铸坯反力,提出了基于扇形段受力预测模型的动态辊缝控制方法,实现了扇形段变形动态补偿.生产结果表明,扇形段辊缝控制精度达±0.15 mm,板坯厚度规格满足工艺要求,生产钢种铸坯中...     

铁矿烧结过程烟气中微细颗粒污染物的特性

铁矿烧结过程分为点火段、中间段(点火结束至烟气温度升温前)和升温段(烟气温度开始上升至达到最高温)3个阶段,通过烧结杯模拟实验研究了各阶段烟气中微细颗粒污染物的排放浓度及其特性.研究结果发现,点火段、中间段微细颗粒污染物的质量浓度较低,在升温段则显著上升;各阶段切割粒径d50=0.7μm粒级颗粒表面形貌也存在着差异,其中点火段和中间段的颗粒主要是由球形颗粒组成,颗粒轮廓清晰没有明显的聚结现象,而升温段d50=0.7μm粒级颗粒主要为不规则的絮状体,颗粒之间易聚结形成团聚状;升温段d50=0.7μm粒级颗粒中F、S、K、As、Pb元素的含量明显高于点火段和中间段的含量,而Fe元素则在点火段和中间段的含量较高,在升温段含量相对较低.     

120t转炉汽化系统高压循环管线改造

转炉汽化冷却烟道是炼钢过程中的主要设备,其工作环境极其恶劣,极易发生漏水现象。而分别向可移动段和炉口固定段进行单独供水冷却,且将两路管线连通起来,即能使冷却效果明显增强,提高设备使用寿命,降低漏水几率,又使安全运行系数得到提高。     

矿山巷道支护用热轧25号U型钢的研制与开发

简单介绍了采用万能轧机开发生产矿山巷道支护用热轧U型钢的生产工艺。主要设备，工艺技术要点及孔型设计等。     

浅谈常化酸洗机组关键工艺设备选型

常化酸洗是生产高牌号/高磁感无取向硅钢和高磁感取向硅钢不可或缺的一道工序。本文介绍了常化酸洗机组关键工艺设备选型,从生产工艺角度对焊机、常化炉、酸洗段等关键工艺设备的选型给予了一些建议,为以后类似机组设计提供了参考。     

利用高频细筛稳定和提高精矿质量

韩旺铁矿通过对现有生产流程中的产品进行考察和试验，拟利用原有设备，改造工艺流程、增加高频细筛代替二段磨矿的分级设备、将三段磨矿开路流程改为闭路，筛下产 两段立式磁重选矿、一段磁选后进入过滤等，以达到稳定和提高精矿质量，方便生产，降低能耗的目的。     

兼容生产棒材、角钢、槽钢的生产线设备配置特点

昆钢红河型钢生产线是一条既能生产圆钢、螺纹钢又能生产角钢、槽钢的全连轧生产线。生产过程中,角钢、槽钢翘头翘尾甚至是扭转变形现象较为普遍,所以相对普通棒材生产线,本生产线对冷床区设备、冷剪、以及后续的离线矫直设备等提出了更高的要求。本文主要介绍了生产线工艺设备配置特点,说明设备的设计思路,以满足兼容三种产品的生产需要,为其他厂提供了设计经验。     

实施船板战略,提高船板生产能力

船板战略是济钢实施从市场信息、获取订单到合同兑现全过程的管理新模式。济钢中板厂实施船板战略,采取对设备薄弱环节进行改进,优化船板生产工艺和控制轧制工艺等措施,提高了船板的产量和质量,船板一次合格率达到99．63％,2006年产量达到43．77万t,其中高强度船板达到5．53万t。     

炼铁-炼钢区段界面动态运行过程建模和仿真

为了探索并制定合理的钢铁制造流程炼铁 炼钢区段的生产系统结构和生产组织方式，介绍了钢铁制造流程炼铁 炼钢区段的界面模式、工序设备和动态运行过程，并采用离散事件动态系统相关理论对炼铁 炼钢区段动态运行过程进行了系统分析，提出了基于实体流图法和事件调度法的炼铁 炼钢区段动态运行过程的仿真模型和仿真策略。对某钢铁企业炼铁 炼钢区段动态运行过程进行了建模和仿真研究,结果表明，该企业炼铁 炼钢区段应采用“一罐一送”的铁水罐运输组织方式，此时3台机车利用最充分，平均作业率为60%，KR脱硫站进站铁水温度较高，且温度波动较小，KR脱硫站进站铁水温度平均值为1 423 ℃，极差为22 ℃。     

薄带连铸连轧工程设计及装备技术特点

本文简述了某厂薄带连铸连轧工程设计思路、相关工艺流程及设备选型特点,分别介绍了连铸平台、四辊轧机,层流冷却等工艺的设备组成、技术参数、自控水平及其特点。     

不锈钢冷轧退火酸洗线张力控制系统改进

简要介绍了宽幅冷轧不锈钢退火酸洗线中关键设备的张力控制,如开卷机/卷取机,工艺段张力辊,活套等的张力控制方案以及炉底辊的控制方案。     

浅谈成套引进设备的管理

在对成套引进的中小型材生产线的管理工作中,莱钢轧钢厂采取了职工培训、建立健全各项规章制度、开展技术改造和点检定修、组织技术攻关和专业特护、实现备件国产化等多项措施,从而提高了成套引进设备的综合经济技术指标,充分发挥了设备的效能。