正交实验优化猪胰脏中胰岛素的提取工艺

采用酸醇提取减压浓缩法提取猪胰脏中的胰岛素。以胰岛素的提取含量为考察指标,以提取所用的溶剂、除杂质时的碱化、酸化pH值为考察因素进行正交实验,得出了最佳提取工艺条件为:以丙酮、水、氯化钙为提取溶剂,酸化pH为3.8,碱化pH为8.0除杂。优选得到的工艺稳定可行且提取率最高而杂质含量少。     

闽南风柜斗草总黄酮提取工艺研究

采用单因素法考察风柜斗草总黄酮提取方法，以提取溶剂、提取时间、料液比、提取次数为考察因素，以总黄酮含量作为考察指标，采用正交设计试验优选风柜斗草总黄酮的最佳提取工艺，并进行验证。最终确定最佳提取工艺参数为：药材样品5 g,加50%乙醇100 mL回流提取2次，每次1 h;总黄酮含量为24.25 mg/g。与预测值相近，表明优选的提取工艺稳定可行，可为风柜斗草的综合开发提供实验依据。     

虎杖白藜芦醇提取工艺的初步研究

以虎杖白藜芦醇提取率为考察指标，进行提取方法的筛选，并采用正交试验考察溶剂种类、溶剂浓度、pH值、浸提时间4个因素的影响，研究虎杖白藜芦醇粗品提取工艺的优化条件。选出的最佳提取工艺条件为：提取温度20℃，料液比(g：mL)为1：10，pH值为8，80％乙醇提取24h。提取工艺采用恒温搅拌提取方法为宜。     

高乙氧基乙基纤维素合成实验研究

采用正交实验的方法，以醚化剂本身为稀释剂，探讨了高乙氧基含量乙基纤维素二步法合成的工艺条件，并采用红外光谱、核磁共振氢谱对产品结构进行了表征：以1mol纤维素为基准，优选出最佳工艺条件为：氢氧化钠溶液浓度50％，氢氧化钠用量16．2mol，碱化温度32℃，碱化时间3h，氯乙烷用量为40mol，醚化温度140℃，醚化时间12h，该条件下，乙氧基含量可高达45．8％。     

远志总生物碱的提取工艺研究

优选远志中总生物碱的提取工艺。以乙醇为溶剂回流提取,水浴蒸干溶剂成浸膏,用适量氯仿多次溶解,过滤,即得远志总生物碱氯仿溶液。以乙醇浓度、液固比、提取时间为考察因素,采用正交实验法优选出远志中总生物碱的最佳提取工艺。结果表明,远志总生物碱的最佳提取工艺为:加液固比为8mL/g的80%乙醇,提取时间为1.5h。该工艺提取的远志总生物碱的得率为0.715‰。该提取方法简便、质量稳定,可用于远志中总生物碱的提取。     

苦瓜甙的微波提取工艺研究

以苦瓜为原料,用微波提取苦瓜中的苦瓜甙,考察了微波提取工艺中苦瓜投料物液比、微波输出功率、提取时间、溶剂用量等对苦瓜甙提取效果的影响,优选出微波提取的工艺方案.实验结果表明,最佳投料物液比1:3785,微波输出功率700 W,最佳提取时间为6 min,溶剂用量22 mL·g-1,浸润水用量6 mL·g-1.将微波技术运用在苦瓜甙的提取过程中,有效地强化了提取过程,缩短了提取时间,减少杂质.     

优选咳喘灵凝胶膏剂的渗漉法提取工艺

目的优选咳喘灵凝胶膏剂的渗漉法提取工艺。方法以药材粉碎度、乙醇用量、乙醇含量和滴速为可变因素,以芥子碱硫氰酸盐的含量与干浸膏得率为考察指标,采用L_9(3~4)正交实验优选提取工艺。结果优选工艺为:以8倍量50%的乙醇提取粗粉药材并控制滴速为6 mL/min。结论优选的工艺简便、合理,为进一步的研究奠定了良好的基础。     

超声法提取虻虫水溶性蛋白质的工艺研究

研究中药虻虫中蛋白质的最佳超声提取工艺。以虻虫粉为原料,紫外可见分光光度法测定吸光度,以提取液中蛋白质含量为考察指标,通过正交试验法探究超声提取过程中提取时间、料液比、pH及温度对提取效果的影响,并优选蛋白超声提取工艺。提取时间、温度、pH均对中药虻虫蛋白的提取具有极显著的作用。虻虫蛋白的最佳超声提取工艺为料液比1:40(g:m L),提取时间60 min,pH=10,温度40℃,在此工艺下,虻虫水溶性蛋白提取含量为208.1 mg·g~(-1)。采用超声波法优选得到的提取工艺稳定可行,且虻虫中水溶性蛋白质含量高,为虻虫蛋白的药效学研究提供理论基础。     

虎杖白藜芦醇提取工艺的初步研究

以虎杖白藜芦醇提取率为考察指标 ,进行提取方法的筛选 ,并采用正交试验考察溶剂种类、溶剂浓度、pH值、浸提时间 4个因素的影响 ,研究虎杖白藜芦醇粗品提取工艺的优化条件。选出的最佳提取工艺条件为 :提取温度 2 0℃ ,料液比 (g∶mL)为 1∶1 0 ,pH值为 8,80 %乙醇提取 2 4h。提取工艺采用恒温搅拌提取方法为宜     

绿春地区断肠草生物总碱提取工艺优化

优选微波法提取断肠草生物总碱的工艺,以断肠草生物总碱的提取率为指标,考察不同提取条件下的提取率。先通过单因素实验对断肠草生物总碱的提取工艺中溶剂种类、提取系统中固液比、浸提时间、浸提温度4个因素进行优选,进而考察多因素协同作用对生物总碱提取率的影响设计了L9（33）的正交实验。结果表明,采用氯仿作为提取溶剂、微波功率500W、固液比1∶8（g/L）、浸提时间240 s（80 s×3）、浸提温度55℃时生物总碱得率最高为1.63%,因此,以氯仿为提取溶剂,经微波辅助技术处理后生物总碱提取量显著得到了提高。     

越橘花色苷不同提取工艺研究

对国产红豆越橘中花色苷的提取工艺进行了研究,得到了最佳提取工艺,即pH值为2的酸性水液提取,超滤法纯化。     

逆流萃取法提取甘肃棘豆中的苦马豆素

以甘肃棘豆为原料,采用φ(CH3CH2OH)=75%的乙醇为溶剂回流提取,提取液回收乙醇后用浓度为2mol/L的盐酸调节pH至3~4。离心,取上清液用氯仿以40 mL/m in流速逆流萃取,除去小极性杂质。再用浓度为2 mol/L的氢氧化钠水溶液调pH至9~10,用正丁醇以40 mL/m in流速逆流萃取。萃取液回收正丁醇后上硅胶柱分离,氯仿-甲醇-氨水洗脱,并用甲醇-氯仿重结晶得白色针状结晶,经MS和NMR鉴定确定其化学结构为苦马豆素,提取率为23 mg/kg。     

电石渣合成高纯碳酸钙的研究

采用氯化铵水溶液浸出电石渣中的钙,并对溶液进行净化,通入二氧化碳制备高纯的碳酸钙。考察了氯化铵水溶液浓度、过量程度和反应温度等对钙提取和净化的影响规律。在氯化铵溶液浓度为3%~27.11%(质量分数)和过量程度为0~25%时,杂质镁的去除率随氯化铵溶液浓度的增加而增加,随过量程度的增加而稍有增加,对钙的提取率影响不大。在15~70℃,浸出温度对钙的提取率影响不大,但镁的去除率随温度的升高略有下降。浸出和净化电石渣中钙的适宜工艺条件为:氯化铵溶液浓度为10%(质量分数),氯化铵过量10%,室温下反应60 m in。用浓氨水调节氯化钙溶液的pH至12.0,与二氧化碳反应制备碳酸钙的纯度为99.44%,白度为97.8%,杂质镁质量分数为0.015%,颗粒粒度为500 nm。     

超声波用于强化石油醚提取青蒿素

研究了用超声波强化石油醚提取青蒿素的工艺过程.与常规石油醚提取比较,用超声波不仅可以大大缩短提取时间,减少提取产物中杂质含量,而且还可以降低溶剂消耗.     

夏枯草降糖成分提取工艺的优化

文章介绍夏枯草中降糖成分提取条件的优化研究,以熊果酸为指标物。采用乙醇加热回流法,检测方法采用紫外分光光度法,检测波长为206nm。用石油醚洗涤去除大部分杂质。选择乙醇浓度,料液比,提取温度,提取时间为考察因素。确定夏枯草中熊果酸最佳工艺条件为80%乙醇为溶剂,料液比1︰20,在80℃恒温下,水浴回流110min。该方法简单易行。     

高纯偏钒酸钾制备工艺研究

以偏钒酸铵为原料,采用碱溶除杂、浓缩脱氨、溶析结晶的方法,制备的偏钒酸钾产品纯度大于99.5%。分析了制备过程的工艺原理,考察了pH、脱氨浓缩温度和钒浓度对偏钒酸钾成分的影响,探讨了溶析结晶的工艺条件。结果表明,影响偏钒酸钾质量的主要因素是碱溶除杂的pH和浓缩终点pH。制备过程的最佳工艺条件为：碱溶除杂pH为9~10、脱氨温度为95 ℃、浓缩终点pH为7.5~8.5、浓缩终点总钒质量浓度为180 g/L、溶析剂与溶液体积比为1∶1、结晶时间为30 min。滤液中残留的钒质量浓度低于3.0 g/L,钒收率达到98%以上。     

膜技术精制茶皂素的工艺研究

采用膜技术纯化水酶法提取茶油后水相中茶皂素.结果表明,先在pH值5.5条件下采用孔径为300 nm的微滤膜进行除杂,皂素含量由2.84％提高到11.09％,损失率为9.12％；再采用截留分子量为500 Da的纳滤膜对除杂后的物料进行浓缩,皂素含量由3.57％提高到15.30％,损失率为13.7％,能够保留大部分的茶皂素...     

红土镍矿浸出液除杂制备氢氧化镍

以低品位硅镁型红土镍矿硫酸浸出液为原料,用黄钠铁矾[Na2Fe6(SO4)4(OH)12]除铁、NaF除镁、中和沉镍,考察了不同因素的影响。结果表明,添加4 mL/L双氧水对浸出液氧化预处理、用Na2SO4为除铁钠源、控制溶液pH为1.6?2.2、反应时间1.5 h的条件下,铁去除率达92.1%,镍损失率为6.7%,滤渣主相为Na2Fe6(SO4)4(OH)12;除铁后滤液用NaF除去镁离子,最优条件为搅拌速率300 r/min、溶液pH=5.5?6.0及NaF 用量25 g/L,镁去除率达90.9%,镍损失率为6.8%;除杂后净化液用中和水解法提镍,在室温下添加8 g/L NaOH为沉镍剂,中和沉镍提取率达95.1%,得到纯度99.5%的Ni(OH)2产品,镍的综合回收率为82.70%。     

Production of high purity rare earth mixture from iron-rich spent fluid catalytic cracking (FCC) catalyst using acid leaching and two-step solvent extraction process

Acid leaching and a two-step solvent extraction procedure were developed to produce high purity mixture of La and Ce from iron-rich spent FCC catalyst discharged from Dzung Quat refinery (Vietnam). Acid leaching of the spent catalyst with 2M HNO₃ and a solid-to-liquid ratio of 1/3 at 80 °C in 1 h dissolved almost 90% of La while 12% of Al and 25% of Fe were transferred to the leachate. The extraction of RE metals and main impurities such as Al and Fe by a mixture of di-2-ethylhexyl phosphoric acid (D2EHPA) and tributyl phosphate (TBP) was investigated. Experiments showed that it was necessary to remove Fe before extracting RE and the optimum extraction conditions for a high recovery of RE while 0% of Al extraction were pH-1, contact time=10min, and D2EHPA/TBP volume ratio= 4: 1. At these conditions, the extraction yields of La(III) and Ce(III) were 72% and 89%, respectively. A two-step solvent extraction was developed to achieve a high purity of RE mixture, which included (1) the removal of impurity Fe by 25% (v/v) diisooctyl phosphinic acid (DiOPA) in n-octane for 140 min, (2) the extraction of rare earths by a mixture of di-2-ethylhexyl phosphoric acid (D2EHPA) and tributyl phosphate (TBP) in n-octane for 10 min without the need for adjusting the pH of the leaching solution.