合成氨原料气脱硫装置技术改造

安徽阜南县新天化工有限公司原来采用氨水液相催化法进行脱硫，只是在催化剂的种类上有所变化。该方法操作简单，原料氨水易得，但脱硫效率不高且污染环境。随着企业合成氨规模的增加和环保要求，安徽阜南县新天化工有限公司于2007年初决定对脱硫装置进行技术改造，淘汰原有的氨水液相催化法，并在888脱硫方法的基础上进行改进：用纯碱取代氨水、以888作为主催化剂、辅助少量MSQ（以便更好地脱除悬浮硫），即纯碱＋888＋MSQ法。     

改良ADA脱硫液中加氨消除硫堵

我厂是1970年投产,设计能力为4.5万吨氨/年的中型合成氨厂。以焦作炔煤为主要原料,采用氨水液相催化法脱除原料气中的H_2S。由于原料煤中含硫量逐年增加(由0.41％增加到1.18％),为满足脱硫的要求,从1978年开始改为改良A.D.A法脱硫。改良A.D.A法脱除煤气中H_2S已被国内几十家中型合成氨厂所采用。但此法析硫速度快,循环液中始终存在着悬浮硫。这些悬浮硫易沉积和粘附在脱硫塔木格填料层。这些沉积物大多是硫和灰黑钒盐渣的交替层所组成。并     

888法脱硫的特点及应用技术综述（上）

把气体或液体中的硫化物脱除出去称为脱硫。合成氨的原料气、焦炉煤气、天然气、城市煤气或其它含H2S和有机硫化物的气体的脱硫方法有干法和湿法两大类。888法是湿法中在液相进行催化氧化反应的一种脱硫方法，和其它的湿式氧化法最根本的区别是所应用的催化剂为888脱硫催化剂(简称为“888”)。     

脱硫几个问题的设想与建议

0前言 脱硫技术近几年来在同仁们的共同努力下取得了长足的进展，然而仍有些存在问题尚未彻底解决，在实践中又出现了些新的问题。还有一些问题有争议，仍需深入研究。比如：再生的设备是高塔好或自吸空气再生氧化槽好，仍未有统一的认识。目前，焦炉气脱硫系统仍用高塔的居多，合成氨厂大都改用再生氧化槽了。高塔再生的气液流向也有不同看法，有的厂认为把并流改为逆流好，如1985年淮南化工总厂经改为逆流后取得了溶液中的悬浮硫降低、硫回收率提高、脱硫塔阻力上升减缓等效果，年收益百万元以上。再生氧化槽的溶液停留时间各厂也不一样，从6min到40min均有，没有统一的标准。在运行中出现硫泡沫时有时无，如何做到稳定溢流，许多老厂也未得到完全的解决。栲胶法和888法目前国内用得比较广泛，但个别厂也有用得不太理想的，出现一些问题急待解决。干法脱硫也还有些问题，比如精脱硫中的有机硫释放问题如何避免。     

KCA法脱硫与888法脱硫的应用比较

介绍了应用KCA法脱硫与888法脱硫装置状况和使用效果,并对KCA法脱硫与888法脱硫的应用进行比较,得出了在对高硫气体脱硫时,KCA法脱硫具有高效脱硫的能力和显著的经济效果。     

888法脱硫技术效益明显

长春东狮科贸实业有限公司开发的888法脱硫技术,是一种湿式氧化法脱硫技术。其基本原理和关键技术是采用888脱硫催化剂在液相中进行氧化还原反应,使被弱碱性溶液吸收的H2S被氧化成单质硫析出来。该技术所用的888脱硫催化剂能吸附氧并进行活化,氧化能力强。     

二、改良A.D.A法脱硫技术革新成果汇编

我国大中型氨厂因工艺流程多,原料范围广,所以脱硫使用的方法较多,湿法与干法都有。我国大中型氨厂中,老厂以及按省Ⅰ定型设计建设起来的厂,大部份采用砷碱法脱硫。1964年大连化工厂与丹阳化肥厂合作完成了氨水液相催化法脱硫中间试验并首次用于合成氨厂脱除半水煤气中的硫化氢。同年12月衢州化工厂在砷碱法装置上进行了扩大试验,取得了较好的效果。随后,江西氨厂、柳州化肥厂等单位相继改用氨水液相催化法脱硫。 1965年四川化工厂完成了常压改良A.D.A法脱硫小试验及中间试验,1967年2月首先在中型合成氨装置中成功地取代了砷碱法。此     

888脱硫催化剂的清硫、洗塔作用及使用注意事项

积硫堵塔是湿式氧化法脱硫工艺中最关注的问题之一。 80年代我国开发的栲胶法经中、小氮肥厂多年使用未出现堵塔现象 ,因此不少生产厂先后采用该法。然而近年来栲胶法也发生堵塔现象 ,甚至很严重。这引起了整个化肥行业的重视 ,认为是栲胶产品中的杂质所造成的。对于广大用户来说 ,要弄清栲胶产品质量的变化是很难的 ,关键在于如何采取措施在不停车的情况下使脱硫塔的阻力尽快降下来 ,解决积硫堵塔现象。1　 888脱硫催化剂在化肥厂的应用情况1 998年 6月 ,滹沱河化肥厂试用 888脱硫催化剂 (以下简称“888”)作为不停车洗塔的措施。“888”加…     

微量总硫分析装置

我院开展微库仑法微量总有机硫分析方法及其检测技术的研究工作,研制了微量总硫分析装置,作为实验室仪器,在对氧化法转化和微库仑滴定法定硫以及干扰的抑制进行物理化学探索取得一定结果的基础上,分别到上海吴泾化工厂和高桥化工厂现场运行试验三个多月。在吴泾化工厂先后在三十万吨合成氨用的脱硫催化剂中间试验过程中,对以轻油为原料的三十万吨合成氨厂脱硫后的含硫量分析,和该厂以轻油为原料的甲醇油头,对进出口油样进行定硫分析,並与原     

湿式氧化法脱硫中副盐的产生及控制分析

<正>0前言江苏戴梦特化工科技股份有限公司第二化肥厂(以下简称二化厂)设计能力年产50 kt合成氨装置2007年投产,半水煤气脱硫采用"888"脱硫催化剂和Na2CO3为碱源的湿式氧化法脱硫。近年来,脱硫液中副盐含量偏高,影响脱硫系统的稳定运行;副盐的产生不仅影响脱硫效率,引起生产波动,增加物料消耗,还会加大脱硫液对设备的腐蚀、缩短设备的使用寿命,甚至会造成环保事故。2013年7月进行全厂大修,重点对脱硫系统进行     

烟气氨法脱硫技术工程应用总结

介绍了湿式氨法脱硫工艺在燃煤锅炉烟气脱硫的工程应用情况。论述了湿式氨法烟气脱硫的技术原理、工艺流程和生产运行考核指标;通过与传统氨法脱硫工艺对比,总结了饱和结晶与蒸发结晶的区别、优势与不足;对运行中出现的问题实施了整改措施。结果表明,湿式氨法烟气脱硫工艺能够实现零排放,且脱硫装置成本低,副产品经济效益明显。     

分光光度法测脱硫溶液中栲胶、“888”含量

用分光光度法同时测定脱硫溶液中栲胶和“888”含量,结果表明,吸收波长分别为450nm和650nm,栲胶、“888”在使用浓度范围内,符合线性关系。该方法操作简易,结果准确。     

火电厂烟气脱硫技术进展

介绍了火电厂烟气脱硫技术分类及国内外多种脱硫技术的现状,并较详细地介绍了石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫技术、氨法烟气湿法脱硫技术等.     

脱硫灰用作湿法脱硫剂的可行性分析

以脱硫灰为研究对象,结合现阶段电石渣湿法脱硫工艺运行情况,提出了脱硫灰作为脱硫剂用于湿法脱硫工艺的建议,并展开了分析论证。得出了脱硫灰用于湿法脱硫的理论加入量、脱硫效果、现有设备运行能力以及生产石膏的质量情况,并对存在的问题提出了建议。     

驯化城市污水处理厂氧化沟微生物降解SO_2研究

利用SO2气体对从城市污水处理厂氧化沟采集的微生物进行诱导驯化,获得能将水中SO2转化为硫酸根,还能将其转化为有机硫固定到微生物中的脱硫菌。该脱硫菌在10 h内可以将水中97%以上SO2转化,具备了用于含SO2烟气脱硫的基本性能。在温度为10～30℃,该脱硫菌降解水中SO2的反应速率对水中溶解的SO2质量浓度可近似为一级反应,其速率常数k=6.522×108exp(-5 902/T),反应的活化能Ea=49.07 kJ/mol,其降解水中SO2最大速率可达1 152 mg/(L.h),但反应体系温度超过30℃,脱硫菌活性将明显降低。     

延迟焦化冷焦水中挥发烃的处理方法简述

针对延迟焦化冷焦水处理过程中的污染问题及干法脱硫过程中的爆炸问题,提出了用水封型浮顶罐代替传统的拱形冷焦水罐。介绍了湿法脱硫中碱法存在的问题,指出了胺法脱硫的有利因素。     

ISS脱硫催化剂的工业应用

介绍了ISS脱硫催化剂的反应机理和催化特性,结合该脱硫剂的工业应用 实例,从工艺指标、运行参数和经济效益等方面与原脱硫剂进行了比较和总结,指出了 若干使用注意事项。结果表明,ISS脱硫催化剂适用于任何湿式氧化法脱硫装置。     

湿式氧化法焦炉煤气脱硫工艺的若干问题

针对湿式氧化法脱硫工艺,探讨了碱源的选择问题,分析了以氨为碱源和以Na2CO3为碱源的脱硫工艺。介绍了888脱硫剂的性能及实际应用效果。讨论了在脱硫过程中污染与控制方面的问题,并介绍了目前我国广泛采用的几种废液处理方法。     

挥发氨塔检修时固定铵塔单塔运行模式的探索

简述了山西焦化集团有限公司AS脱硫系统中脱酸蒸氨部分工艺流程,讨论了脱酸蒸氨挥发氨塔检修时固定铵塔单塔运行的工艺指标及操作要点。     

湿法栲胶脱硫设计小结

介绍了某厂12万t/a合成氨脱硫工段的设计情况,包括半水煤气脱硫和变换气脱硫设备的选型及脱硫剂即栲胶液的再生和回收的优化设计。