响应面法优化香茅精油超临界CO2萃取工艺

以萃取温度、萃取压力、萃取时间为考察因素,以香茅精油收率为考察指标,采用单因素实验和响应面法对超临界CO2萃取香茅精油的工艺条件进行优化.确定超临界CO2萃取香茅精油的最优工艺条件为:萃取温度39℃、萃取压力26 MPa、萃取时间88 min,在此条件下,香茅精油的平均收率达到3.95％.     

超临界CO2萃取玫瑰精油研究

玫瑰精油被称为“液体黄金”,是玫瑰花的提取物。玫瑰精油在食品、化妆品、医药、保健品等领域具有重大的应用价值和经济价值,因此其提取方法被广泛地研究。玫瑰油的生产工艺主要有水蒸气蒸馏法、有机溶剂浸提法、超临界二氧化碳萃取法和分子蒸馏法等。目前国内外大多数生产厂家均采用水蒸气蒸馏法提取玫瑰精油,其精油得率较低（约为0.3％）,且由于高温蒸汽的不良作用,所提取的精油色泽深,并带有焦糊味。而有机溶剂萃取所得的精油中必然存在少量溶剂的残余杂质,这种方法得到的玫瑰精油在医药、食品等行业中的应用受到限制。     

超临界CO2破碎生姜细胞壁萃取精油

采用超临界CO2萃取生姜精油,设计了一个突然降压的过程,使生姜块茎的细胞壁破碎,减少过程的传质阻力。通过L18(37)正交试验得出其最优的工艺条件为:破碎压力20.0MPa,恒压时间30min,降压速率为10.0MPa/min,萃取压力16.0MPa,萃取温度45℃。在CO2流量为20.0m3/h时,萃取60min可完成操作。与索氏(溶剂)提取法相比,其收率很高(约3.62%);与超临界CO2萃取法相比,该方法的萃取温度、萃取压力和操作时间有较大降低,产品收率提高1.32倍;据此设计的150L中试装置,经过4000h的试运行证明,该装置用于萃取姜油可完全满足工艺要求。     

超临界萃取柠檬草精油及化学成分分析

采用超临界CO_2萃取柠檬草中的精油,设计L_9(3~4)正交试验表优化萃取条件。结果表明:SFE-2在温度35℃、压力20 MPa、静态萃取时间40 min和动态萃取时间40 min条件下,柠檬草精油的得率最高,为4.81%。采用气相色谱-质谱(GC/MS)联用技术结合相关文献对柠檬草精油的化学成分进行分析,共鉴定出31个化学成分,主要为烯类、醛类、醇类、酸类物质;其中,橙花醛和香叶醛含量高,分别为29.92%和21.80%。此法绿色环保、分析快速、准确,可作为控制超临界萃取柠檬草精油的质量及稳定性的方法。     

超临界CO_2萃取烟草精油的工艺研究

以烟草为材料,以精油提取率、新植二烯提取率、精油品质为评价指标,通过单因素实验考察夹带剂乙醇的体积分数、夹带剂流量、萃取压力、萃取温度、CO2流量、萃取时间等因素对萃取效果的影响。在此基础上,通过正交实验优选萃取工艺条件为:94%乙醇为夹带剂、夹带剂流量0.04mL·min-1、萃取压力25MPa、萃取温度50℃、CO2流量2.0L·min-1、萃取时间3.0h,在此条件下萃取的精油金黄透亮,夹带剂残留少,精油提取率为37.58mg·g-1,新植二烯提取率为4.045mg·g-1。     

超临界CO2萃取及分子蒸馏技术联用提取分离杭白菊精油

采用超临界CO2及分子蒸馏技术联用萃取和精制杭白菊精油,可使整个过程无加入有害溶剂、无溶剂残留,使产品真正达到绿色、健康;经研究发现,萃取压力30 MPa、萃取温度70℃、50%乙醇溶液作为夹带剂、夹带剂添加量为原料重量5%是最佳提取工艺;分子蒸馏方面,一级蒸馏柱温70℃可分离出杭白菊头香部分,二级蒸馏柱温100℃可分离出杭白菊精油主体部分,分两级进行蒸馏为最佳精制工艺。     

超临界CO2萃取的研究进展

超临界CO2流体萃取技术是近年来兴起的一项具有精馏和萃取两过程的高新物质分离精制技术，文章主要通过对各类超临界CO2流体萃取实验的文献报道和实验操作进行分析，对超临界CO2流体革取技术的原理、特点和超临界CO2流体萃取的主要影响因素及其优化方法和经验模型进行了综述。     

鱼腥草挥发油超临界CO2萃取分离工艺的研究

以鱼腥草为原料,进行超临界CO2萃取分离鱼腥草挥发油的工艺研究.重点考查了温度、压力、时间对产品得率的影响.正交实验结果表明:影响萃取的主次因素为B(压力)＞A(温度)＞C(时间);较佳工艺参数为萃取温度50℃,压力22MPa,时间90min,且水为夹带剂时,鱼腥草挥发油的总得率高达1.95％,其中鱼腥草素的得率达0.05％.     

超临界CO2萃取山苍子核仁油的工艺研究

研究了用超临界CO2流体萃取山苍子核仁油的萃取工艺,探讨了各种影响因素对山苍子核仁油萃取率的影响,通过正交试验确定了超临界萃取的最佳工艺为：萃取温度45℃、萃取压力25 MPa、CO2流量220 L/h、萃取时间80 min。在此条件下,山苍子核仁油萃取率84.5%。研究证明了加入溶剂和剥壳均可提高山苍子核仁油的萃取率。     

超临界CO2萃取玉米胚芽油工艺的研究

本文研究采用超临界ＣＯ２从玉米胚芽中萃取油品的工艺条件，运用响应面法探讨了萃取压力、萃取温度和物料粒径在油品产率为９０％时对ＣＯ２消耗量的影响，确定了最佳工艺参数，分析比较了超临界ＣＯ２萃取、正己烷索氏萃取和压榨三种方法对油品质量和脂肪酸组成的影响。     

超临界CO2萃取生姜特性组分--姜油的研究

本文以超临界CO2 萃取的方法 ,研究了生姜中特性组分姜油萃取过程中工艺条件的影响 ,得到了优化的工艺 :萃取温度 5 0℃ ;萃取压力 14 4MPa ;二级高压萃取釜萃取浸泡时间 2h ;流体取样量约 5mL ;取样过程气体流速 0 3～ 0 9L/min。对所提取的姜油采用紫外光谱和气相色谱连用的分析方法 ,确定了各组分的相对含量。     

超临界CO2流体萃取肉桂油的研究

优选萃取肉桂油的工艺条件,分别采用水蒸汽蒸馏法和SFE—CO2提取肉桂油,进行SFE—CO2萃取肉桂油的正交试验,优选最佳萃取条件。由实验可知,SFE—CO2萃取肉桂油主要成分桂皮醛的得率大于水蒸汽蒸馏法,其最佳萃取条件为：萃取温度45℃,萃取压力20MPa,萃取时间2．5h。应用SFE—CO2萃取肉桂油,萃取率高,操作纯净,是具有相当发展潜力的提取分离方法。     

超临界二氧化碳萃取豆渣中的脂类物质的工艺研究

提取脂类物质的方法主要有有机溶剂法和超临界二氧化碳提取法,用超临界二氧化碳萃取法可以从豆渣中提取脂类物质,通过正交试验得出其最佳工艺条件为：萃取压力35 MPa萃取温度为40℃萃取时间为1.5 h萃取产物可达到4.96 g/100 g豆渣。     

超临界CO_2萃取牛至挥发油的工艺研究

采用超临界CO2萃取牛至药材中的挥发油,以挥发油产品中两种主要有效成分的质量总和为考察指标,以萃取压力、萃取温度、萃取时间、夹带剂浓度及夹带剂流量为考察因素进行正交实验,优选最佳的萃取工艺条件。最佳的萃取工艺条件为:萃取压力为25 MPa、萃取温度为55℃、萃取时间为2.5 h、75%乙醇为夹带剂、夹带剂流量为0.02mL/min、CO2流量为1 L/min,在此实验条件下,产品中两种主要有效成分的质量总和平均为0.141 24 g。优选得到的萃取工艺可靠、简便易行、稳定性好。     

超临界二氧化碳萃取生姜油实验研究与数值模拟

1 INTRODUCTION Supercritical fluid extraction (SFE) as an alter- native to conventional processes, such as solvent ex- traction and steam distillation for obtaining essential oils, is a novel technique especially attractive to the food, cosmetics and Pharmaceuticals industries. The extracts from SFE are free of solvent residues. In ad- dition, the process can be conducted at low tempera- ture, which is very important to preserve the quality of heat-sensitive products[1,2]. Ginger (Zing…     

超临界CO2萃取栀子花头香精油及其分析应用

以栀子鲜花为原料,通过超临界CO2萃取技术得到栀子花头香精油,并用气质联用仪对栀子花头香精油进行定性和定量分析,鉴定出49个组分,绍象表明栀子花头香精油主要为清香类化合物,其中芳樟醇（46．02％）含量最高。根据分析结果并结合对栀子鲜花的嗅觉评析配制栀子花香水香精。     

超临界CO_2萃取技术的工业应用

详细论述了超临界CO_2萃取技术在工业应用过程中遇到的工艺流程、装置设计与转产、能耗与安全等若干问题,提出了超临界CO_2萃取的工业化应用设计的总体要求。     

超临界CO_2萃取烟草中茄尼醇的工艺条件优化

采用超临界CO2萃取烟草中的茄尼醇,以茄尼醇的质量收率为考察指标,以萃取温度、萃取压力、萃取时间、夹带剂浓度、夹带剂流量为考察因素进行正交实验,优选最佳的萃取工艺条件。最佳的萃取工艺条件为:萃取温度40℃,萃取压力35MPa,萃取时间2h,夹带剂无水乙醇,夹带剂流量0.3mL·min-1。在此实验条件下,茄尼醇的平均质量收率为0.8288%。