迁钢公司热轧板坯加热温度均匀性测试研究

通过对迁钢公司板坯加热过程进行在线测试,分析了影响板坯温度均匀性的原因,改进了加热炉侧烧嘴结构。通过调整加热炉侧烧嘴火焰长度、扩散角度和操作制度,改善了板坯轧制后的温度均匀性。     

浅谈板坯加热温度的均匀性

板坯加热温度的均匀性是影响整个轧制过程以及钢卷质量一个非常重要的因素,本论文探讨了板坯加热温度不均匀产生的原因,以及对产品质量和后面工序的影响,通过查询相关资料及运用工作中所学知识提出了一些相应的改善措施,从而进一步提高板坯的质量.     

降低板坯加热温度及其综合效果分析

针对攀钢热轧加热炉板坯加热温度高所造成的严重后果，结合实际情况，提出了降低加热温度的技术和管理措施，分析了已取得的综合效果，指出了进一步降低加热温度的条件和必要性。     

大型蓄热式加热炉提高出炉板坯温度均匀性研究

蓄热式燃烧技术在提高加热炉的出炉板坯长度方向温度均匀性方面与常规燃烧技术相比具有优势.结合首钢京唐1580热轧300 t/h蓄热式板坯加热炉项目,为提高山炉板坯温度均匀性,在供热方案、烧嘴选型和燃烧控制等几个方面进行分析和研究,确定的优化方案在实际运行中取得了良好的结果.探讨了蓄热式燃烧技术在温度均匀性方面的特点,有助...     

板坯沿宽度方向加热温度均匀性的改善

分析了造成板坯沿宽度方向上加热温度不均匀的原因,根据生产实际情况提出了改进措施并付诸实践,验证了改进后板坯沿宽度方向上温度均匀性的改善。     

板坯加热炉最优加热制度研究

依据加热炉热平衡实验和"黑匣子"钢温测试实验,建立了大型板坯加热炉离线仿真计算模型,经过离线模型的仿真计算,实现了大型加热炉多段加热温度的优化,获得最佳加热制度,为加热炉的优化控制和操作、提高节能率及降低能耗提供了有效的指导。     

板坯温度均匀性的模拟和改进

利用数学模型对提高板坯温度均匀性和减少滑道黑印的不同技术方法进行模拟，评估条件包括有：加热，调整滑道布置，烧嘴气分布，热滑道以及中间坯边部加热器。     

降低取向硅钢板坯加热温度的研究

传统取向硅钢生产技术的特点是:以MnS作为抑制相的板坯,在1350～1380℃的高温加热后进行热轧,然后以二次冷轧法进行生产。这种生产工艺的缺点是能耗大、成材率低、修炉频繁、限制轧机能力、成本高。实验室研究表明:通过适当调整钢中的C、Mn、S含量,严格控制酸溶铝含量,同时加入微量的晶界富集元素,可以把取向硅钢板坯的加热温度降低到1250～1300℃。在后步工序的配合下,可以生产磁性良好的产品。本研究是根据实验室的研究成果,在武钢大生产的条件下,为验证降低取向硅钢板坯加热温度的可行性而开展的。并从化学成分、热轧、冷轧、退火工艺方面进行了详细的分析,确立了在大生产条件下最佳的化学成分及工艺参数。得出结论:大生产条件下降低取向硅钢板坯的加热温度是可能的。     

蓄热式轧钢加热炉板坯加热温度场研究

利用MSC．Marc软件建立蓄热式加热炉内板坯三维温度场有限元计算模型。结合首钢中厚板轧钢厂加热炉实际生产情况，模拟计算板坯加热过程中温度场的情况。根据板坯温度“黑匣子”试验结果，验证了模型计算结果的准确性，为研究加热工艺对板坯温度场影响、优化板坯加热温度制度提供了科学依据。     

提高炉卷轧机坯料加热温度均匀性的研究

探究炉卷轧机加热炉板坯长度方向温度均匀性差的原因,通过优化系统火焰长短比例调节功能,显著提高了板坯长度方向的温度均匀性.     

济钢中板2号加热炉内钢坯温度场仿真研究

利用计算机仿真技术建立中板加热炉的数学模型，依据实际加热条件模拟出炉内板坯各断面的温度分布，并用黑匣子在线测温的方式验证了模拟结果的正确性，为加热炉在线优化控制提供了依据。     

加热炉自适应钢坯温度预报模型的开发

针对目前加热炉钢坯温度预报模的边界条件缺乏自适应的性的影响,提出了一种基于神经元网络辨识的在线自适应钢坯温度预报模型,并引入粗轧机组后面的钢坯温度实时检测信号作为反馈修正钢坯温度预报。工业试验和仿真研究皆表明,该自适应钢坯温度报模型精度高,自适应必好,鲁棒性强。     

工业纯钛加热工艺及其在板坯加热炉上的实践

根据工业纯钛的物理化学特性,对钛坯加热工艺进行探讨,并在现有步进梁式板坯加热炉上进行实践。通过实践得出:钛坯加热时,在低温段缓慢升温而高温段快速加热,可通过调整步进梁运行间隔时间来确保钛坯在各加热段上的加热时间满足工艺要求;为确保各段炉温满足钛坯加热工艺要求,加热过程中不使用预热段烧嘴;当钛坯运行到加热段后,加热段和均热段上的烧嘴全部打开确保炉内气氛呈微氧化性,烧嘴采用小流量燃烧控制;加热过程中烧嘴火焰不得接触钛坯表面。以上加热工艺通过现场实验,能满足板坯加热炉加热钛坯的工艺要求。     

推钢式加热炉钢坯在线温度测试与分析

采用在线温度测试技术对钢坯在推钢式加热炉内整个加热过程进行了测试,对钢坯的水印温差、同板温差、断面温差及炉气温度等方面进行了技术分析,有针对性的对加热炉的操作进行了调整,并优化了原有的加热制度,结果缩短了钢坯的在炉时间20min,降低加热炉能耗5.2%。     

CFD仿真技术在板坯加热炉的应用

以某公司热轧厂常规与双蓄热烧嘴组合供热的板坯加热炉为研究对象,建立该加热炉炉内流动、传热和燃烧过程三维物理数学模型,并运用CFD仿真技术对其进行数值计算,得出炉内速度场和温度场的分布规律。同时,研究了板坯和烟气之间传热特性。     

轧钢加热炉钢坯红外测温及误差分析

分析了轧钢加热炉钢坯红外测温所受到的炉内环境干扰。依据红外测温原理,推导出加热炉钢坯温度测量中各红外辐射组成的关系式,由关系式探讨消除各种干扰红外辐射的途径。通过实例介绍了加热炉均热段红外测温应采取的措施。     

加热炉内一维、非稳态、变热流钢坯温度场的解析

基于合理的简化假设,建立加热炉内钢坯热传导数学模型,应用分离变量法和变分原理,推导一维、非稳态、变热流钢坯温度场的解析解;定量研究热流为线性分布、正弦分布时,钢坯温度场随加热时间的变化规律,并研究对应不同的傅里叶数,钢坯温度沿厚度方向的分布。结果表明,推导的解析解是正确和可行的,为加热炉在线控制中钢坯温度场的动态实时跟踪计算及总括热吸收率的参数辨识提供了一种理论依据。     

加热炉内一维、非稳态、变热流钢坯温度场的解析

基于合理的简化假设，建立加热炉内钢坯热传导数学模型，应用分离变量法和变分原理，推导一维、非稳态、变热流钢坯温度场的解析解；定量研究热流为线性分布、正弦分布时，钢坯温度场随加热时间的变化规律,并研究对应不同的傅里叶数,钢坯温度沿厚度方向的分布。结果表明，推导的解析解是正确和可行的，为加热炉在线控制中钢坯温度场的动态实时跟踪计算及总括热吸收率的参数辨识提供了一种理论依据。