炼焦型煤粘结剂的研究

用粒经小于0.2mm的长焰煤、焦粉与焦油按一定比例混合,制得生产冶金焦的型煤粘结剂。配入1^#煤浆粘结剂10%和3^#煤浆粘结剂8%生产型煤,均可得到较高冷强度的型煤。该粘结剂配煤制得的型煤成型率为60%～75%,抗压强度大于100N/个,落下强度大于90%,满足了炼焦型煤生产、运输和装炉过程中的强度要求。     

用焦油渣和酸焦油为原料制备型煤黏结剂的研究

利用焦油渣和酸焦油为原料,按一定比例混合,经70℃水浴加热处理制得型煤黏结剂,并确定该黏结剂在型煤中的最佳添加量。实验结果表明:添加10%该黏结剂生产型煤,抗压强度可达115.48 N/cm2,跌落强度可达97.88%的型煤,满足了型煤生产的各个阶段以及贮存、装卸、入炉的要求。同时使用该黏结剂制备添加无烟煤10%的型煤炼制焦炭可达到三级冶金焦.解决了焦化企业焦油渣和酸焦油污染环境的难题,具有一定的社会效益和经济效益。     

利用焦油渣和生化污泥制型煤配煤炼焦的试验研究及应用

为实现焦化危废物的无害化处理,分析了焦油渣、生化污泥两种焦化危废物的特性,采用焦油渣和生化污泥制型煤、并利用该型煤进行了20 kg小焦炉配煤炼焦试验,试验结果表明,在配合煤中添加10%的焦油渣型煤炼焦,可提高装炉煤的堆密度和改善焦炭质量。结合焦油渣和生化污泥产量,实际生产中焦油渣制型煤按照4%的比例配煤炼焦,对炼焦生产工艺影响不大。     

以焦油渣作粘结剂的气化用型煤的研制

采用焦油渣作为烟煤气化型煤的基础粘结剂,与其它几种无机粘结剂组成复合粘结剂,在选择的最佳工艺参数下制得的型煤具有较高的机械强度、热稳定性和防水性能,符合气化用煤的要求。焦油渣作为型煤粘结剂使用,较好地解决了冷煤气烟煤煤气站的环境污染问题。     

焦油渣配煤炼焦的实验研究

分析了焦油渣配煤炼焦的可行性,并在20kg实验焦炉上进行了焦油渣配煤炼焦实验,确定了焦油渣在炼焦煤中配入的最佳比例。实验结果表明:焦油渣配煤炼焦是可行的,并可提高焦炭的块度和抗碎强度,同时优化了焦油渣的最佳配量及最佳粒度,分别为焦油渣的添加量以3%～5%为宜、最佳粒度为0.2mm左右的占85%。在此基础上,进行了工业性对比试验,验证了在生产中添加3%～5%焦油渣炼焦的可行性。     

用淮南烟煤制备两段炉型煤及其成型工艺的研究

在实验室条件下，对淮南煤制备两段炉气化用型煤进行了试验研究。结果表明对于粘结性较强的淮南烟煤采用单一粘结剂，冷压成型工艺难以获得符合工艺要求的型煤；采用本法制备的有机复合型粘结剂，并添加部分瘦化剂等，可制得符合工艺要求的型煤。     

煤沥青和糖蜜复合型煤粘结剂的制备

针对目前型煤工艺发展状况和我国煤炭的现状提出了一种适合的粘结剂制备方案;研究了分别使用煤沥青、糖蜜作为单一粘结剂时和两者混合配比时以煤沥青粘结剂作为主要粘结剂制备型煤的试验,分析了添加糖蜜后对于煤沥青型煤强度的影响;通过SEM分析结果佐证,探讨了糖蜜作为粘结剂改善煤沥青型煤强度的机理;确定了复合型煤粘结剂的添加量为:煤沥青13%,糖蜜为2%;此时生产的型煤湿块和干块落下强度分别达到18.2次/2m、19.6次/2m,抗压强度达到10.05 MPa。     

采用型煤技术治理焦化污染源

1 问题提出本钢焦化厂回收、焦油和精苯车间在生产过程中所产生的废油及焦油渣每年约3.5kt左右, 多年来一直作为废弃物扔掉, 既浪费了资源又污染环境, 是本溪市的重点污染源之一。针对此问题, 本钢焦化厂和化工厂参阅国内外型煤炼焦经验并结合本厂的实际情况, 采用 废油及焦油渣与回车线煤配制型煤用于焦炉炼焦。在实施上述措施中, 首先在200kg焦炉上 进行了多种方案的炼焦试验, 分析结果见表1。试验表明, 配入型煤炼制的焦炭, 其强度有所改善, 而对焦炭的灰分和硫分影响不大。配 入废焦油渣10％左右的型煤粘结性较好。2 工艺流程工艺流程见…     

以煤灰渣为固硫剂制备高固硫型煤及性能研究

以当地电厂固废煤灰渣为主固硫剂,生石灰为辅助固硫剂,腐殖酸钠为粘结剂,制备了高固硫型煤,并探究了固硫剂和粘结剂的添加量对型煤固硫率的影响,结果表明,添加10%腐殖酸钠、2%煤灰渣、2%生石灰,燃烧温度为850℃时,制备的型煤具有较高的固硫率,可达84.4%。热重分析结果表明,型煤的着火点为450℃,最大质量损失温度为545℃,燃尽温度为610℃。本研究为煤灰渣固废及粉煤的资源化利用提供了新思路。     

文摘

型煤技术的新进展Уголвукраны,(8),44(1988) 本文介绍了用德聂伯罗夫斯克煤田的煤制型煤的质量改进工作。用粒径为0～1毫米和3～6毫米的褐煤制型煤时,最佳水份分别为13～14%和26～27%,挤压压力约为100MPa。针对用黑煤和褐煤制型煤进行了研究开发工作。与褐煤制得的型煤相比,用于褐煤、气煤粉和粘结剂混合制得的型煤各种参数较高:热值高30～35%,机械强度高     

竹焦油替代苯酚合成酚醛树脂胶黏剂的研究

研究了用竹焦油部分替代苯酚合成酚醛树脂胶黏剂,并对其性能进行分析。实验结果表明,竹焦油替代量对所合成的酚醛树脂胶黏度和胶合强度特性影响较大,当竹焦油添加量为 30g,即替代量达到 12.5% 时,制备的酚醛树脂胶黏度适中,游离甲醛含量低于 0.5%,具备较高的胶合强度,并且胶合强度达到 GB/T 9846-2004对Ⅰ类胶合板的要求。由于竹焦油的加入降低了胶黏剂的成本,其所制得的胶黏剂有良好的应用前景。     

稻草焦油替代苯酚合成酚醛树脂胶黏剂的研究

用稻草焦油部分替代苯酚合成酚醛树脂胶黏剂,并对其性能进行了分析。实验结果表明,稻草焦油替代量对所合成的酚醛树脂胶黏度和胶合强度特性影响较大,当稻草焦油添加量为25g,即替代量达到19．2％时,制备的酚醛树脂胶黏度适中,游离甲醛质量分数低于0．5％,具备较高的胶合强度,并且胶合强度达到GB／T9846—2004对Ⅰ类胶合板的要求。由于稻草焦油的加入降低了胶黏剂的成本,其所制得的胶黏剂有良好的应用前景。     

Possibilities of tar addition to coal as a method of improving coke strength

Tests carried out in a pilot oven, in individual 19-t ovens and for a short time, in a 4.5 m high 54 oven battery, showed that addition of a certain amount of tar directly to any coal mix can improve the coke properties. The experimental procedure adopted for tar addition and the determination of the coke properties are highlighted.     

煤焦油沥青树脂黏结剂的制备研究

采用交联合成法,以煤焦油为原料,多聚甲醛为交联剂,在酸性催化剂对甲苯磺酸的作用下制备煤焦油沥青树脂。采用正交试验法研究了交联剂量、催化剂量、反应温度和反应时间对合成煤焦油沥青树脂的影响。结果表明,增加交联剂量和催化剂量可以起到降低反应温度和缩短反应时间的效果;煤焦油沥青树脂的软化点、结焦值和黏结强度等指标均随反应温度升高和反应时间延长而明显增加。     

热解温度对低阶煤热解性能影响研究

为获得高品质高产率热解油气,以榆林长焰煤为研究对象,采用1 kg/h外热式回转炉,研究不同热解温度下榆林长焰煤的产品产率、半焦强度及煤焦油品质。结果表明:随着热解温度的升高,榆林煤裂解程度加深,有机质剧烈分解,气体、液体产物不断析出,半焦产率下降,煤气产率增加;热解水量受温度影响不大,仅随温度升高略有增加。随热解温度升高,榆林煤热解半焦结构强度和半焦微孔均增大,温度越高,气孔结构越发达。煤焦油中脂肪族和芳香族含量与热解温度成正比,极性物含量与热解温度成反比。长焰煤适宜热解温度为600℃,此时煤焦油产率达到极大值8.66%,为格金焦油产率的79.5%;半焦结构强度在78%以上,煤焦油中脂肪族和芳香族含量在50%以上,极性物含量32.9%,族组成较为理想。     

几种气化用型煤的开发与研制

本文评述了国内气化用型煤技术的发展概况，探讨了粘结剂、成型压力、配料混合、形状大小等对型煤质量的综合影响，介绍了无烟煤煤球、焦油渣煤球、防水煤球，以及加工型煤的经济分析。     

通用级沥青纤维的不熔化

以新疆乙烯焦油为原料,制备改性沥青,通过熔融纺丝、不熔化、炭化等工艺制备沥青基炭纤维。利用TG、DSC、SEM等手段,对石油沥青纤维在空气中的不熔化处理进行了研究,并研究不熔化条件对炭纤维微观结构及拉伸强度的影响,分析皮芯结构的形成,以及不熔化过程中张力对纤维拉伸强度的影响。     

Extraction of tar acids from tar oils by aqueous acetamide

Aqueous acetamide has been found to be a good solvent for the extraction of tar acids from low temperature carbonisation tar oils. Saturated acetamide solution at 15–30° in the molar ratio acetamide/tar acids of 3 : 1 effects a recovery of about 90% of tar acids originally present in the oil in two extraction stages. The tar acids are obtained in 77% purity, the impurities consisting of neutral oils and tar bases. Re-extraction with light petroleum can raise the purity of tar acids to 94%. Tar acids can be separated from the purified acetamide extract by suitable dilution with water. The system tar acids—(bases + neutral oils)—saturated aqueous acetamide has been studied. It has been shown that three theoretical counter-current extraction stages are required to effect a recovery of 95% of tar acids from a feed oil containing 45% tar acids. 98% recovery of the tar acids could be achieved in four stages.     

一种新型生物质气化焦油分离器的实验研究

干法脱除焦油可以减小焦油的二次污染,根据焦油的物性和分离要求设计了一种适用于干法脱除焦油的新型的焦油分离器,该焦油分离器同时具有冷却降温促焦油冷凝析出和分离焦油液滴的作用。在生物质气化机组系统中对焦油分离器进行了性能实验,结果表明,作为二级焦油分离器,仍然具有较高的分离效率,最高分离效率可达78%左右,其压力降在允许范围内,满足工艺要求。焦油分离器具有结构简单、操作方便、运行可靠以及成本低等优点,有较高的实用价值和推广应用前景。