有机导电纤维抗静电织物设计及性能测试

介绍了有机导电纤维与棉型涤纶短纤维混纺织物的设计，并对织物进行了抗静电性能测试。有机导电纤维混纺织物的抗静电性能与有机导电纤维的含量和织物组织结构有关，有机导电纤维的含量高，抗静电性能好；斜纹组织的抗静电性能优于平纹组织；纬向密度对抗静电性能影响较大，经向密度对抗静性能有影响，但影响不大。     

超低比例导电涤纶与棉混纺产品的设计与开发

探讨超低比例导电涤纶与棉混纺产品的生产工艺及抗静电性能。测试分析了不同比例导电涤纶对混和纤维导电性能的影响,并进行了超低比例导电涤纶与棉混纺纱、布产品的试制与性能测试。结果表明:导电涤纶与棉混和纤维的体积比电阻随着导电涤纶含量的增加而减小,但超过1%后,体积比电阻的下降幅度趋缓;含有0.5%~1%导电涤纶纤维的纺织品可以满足一般的抗静电要求,并具有较好的抗静电耐久性;采用梳棉机后部棉卷定量混和喂入方法可以保证正确的混和比例和均匀的混和效果;导电涤纶含量是影响纺织品抗静电性能的主要因素,混纺纱线密度、织物的组织结构等对抗静电性能影响不大。     

采用导电纤维开发抗静电经编面料

设计开发了两种抗静电经编面料,详细介绍了其开发工艺,包括生产机型、原料组成、组织结构,工艺参数、织物效果等.对面料进行测试,结果表明两种面料具有良好的抗静电能力.同时,文章还探讨了面料组织结构、导电纤维含量以及导电纤维在织物中的间距对导电性能的影响,并阐述了导电纤维与其他纤维混纺或交织可以改善织物的表面性能.     

有机导电纤维与羊毛混纺应用性能研究

将有机导电纤维与羊毛混纺制成纱线与织物,测试纱线电阻值及织物表面摩擦电荷密度,研究导电纤维含量、织物组织结构及纱线线密度对织物抗静电性能的影响.结果表明:随着导电纤维含量增加,纱线电阻值下降,织物表面摩擦电荷密度下降;纱线越细,织物表面摩擦电荷密度越大,抗静电性能越差;机织结构比针织结构具有更好的抗静电性能.     

有机导电纤维应用方法的探讨

研究有机导电纤维应用方法对织物抗静电性能的影响.选择长丝嵌入与短纤混纺、单向嵌入与双向嵌入、有机导电纤维均匀分布与集中分布、机织物与针织物为研究对象,分别测试了织物的表面摩擦电荷密度.结果表明:有机导电纤维长丝嵌入比短纤混纺、双向分布比单向分布、均匀分布比集中分布更有利于提高织物的抗静电性能.织物的组织结构对织物的抗静电性能也有影响.     

有机导电纤维混纺纱的开发

介绍了有机导电纤维的性能特点，由于有机导电纤维为毛型短纤维，和棉型涤纶短纤维相比，纤维较粗、较长，在混和前需进行预牵伸，将有机导电纤维拉断，然后在并条机上混和。有机导电纤维在混纺纱中含量很小，不但可消除纺纱过程中的静电缠绕问题，而且可提高织物的导电性能，适宜织制抗静电织物。     

导电纤维的性能、纺纱和产品开发

叙述了导电纤维的前景和分类,分析了有机导电纤维和无机金属导电纤维的特性,介绍了两类纤维的纺纱工艺,认为有机导电纤维适用于短纤维纺纱,需强调纤维的混和和混纺比的正确、可靠;无机金属导电纤维适用于牵切纺纱工艺,纺制包芯纱或交捻纱,或交织成布.综合介绍了导电纤维纺织品的要求、特点和应用领域.     

抗静电高档精纺面料的开发

通过对导电纤维的筛选，工艺参数、工艺路线的制定与实施，指出了使用纺织性能及抗静电耐久性皆好的碳黑复合型有机导电纤维——长丝和短纤维，可实现精纺面料永久性抗静电。     

碳黑导电纤维的导电性能

为开发和拓展碳黑导电纤维的应用,利用体式显微镜和扫描电子显微镜对导电纤维的表面形态进行表征,测试了不同碳黑含量、不同线密度的导电纱线在标准环境下的电阻大小,并线性拟合了导电纱线电阻大小与测量长度的关系,对比分析了热定型温度和洗涤次数对纱线导电性能的影响。结果表明：碳黑导电成分在纤维表面,改善了锦纶纤维的力学性能;碳含量较高的纤维其导电性能优于碳含量较低的纤维,导电纱线电阻与它们的长度成正比,与截面成反比;锦纶导电纱的电阻值随着温度的升高而减小,纱线热处理温度不超过120 ℃;洗涤次数对锦纶导电纱线的导电性能影响小,纱线导电性能稳定。     

有机导电纤维复合纱的织物性能研究

本文重点分析了有机导电纤维复合纱线织物的抗静电性能、热学性能、吸湿性以及透气性。结果表明:有机导电复合纱与金属不锈钢交织织物具有良好的吸湿、透湿等服用性能,不仅可以满足人们服用需求还可以满足静电防护需求,是很好的抗静电材料。     

捻度对棉/氨纶/银丝包芯纱性能的影响

为了制备具有良好纺织特性的弹性导电纱线材料，以棉粗纱、氨纶、银丝为原料，通过设计原料的喂入方式及在环锭纺纱机的前罗拉与导纱钩之间附加定位装置，纺制以氨纶为纱芯、银丝与棉纤维螺旋包缠氨纶且棉纤维位于纱线表面的弹性导电包芯纱，探究捻度对纱线弹性、导电性、耐磨性和断裂强力的影响。以银丝紧贴氨纶表面包缠为模型，计算得到不同捻度下包芯纱中紧贴氨纶表面包缠的银丝长度的理论值。实验结果表明：包芯纱的弹性随捻度变化，在70捻/(10 cm)时包芯纱定伸长伸长弹性率、定负荷伸长弹性率较大；在包芯纱伸直(不伸长)状态下，纱线实测电阻值随捻度的增大而增大；在包芯纱伸长10%的状态下其实测电阻值小于伸直状态下等长度包芯纱实测电阻值，且在75捻/(10 cm)时伸长状态与伸直状态下的相同长度包芯纱的实测电阻值之差较小。     

四组分长丝/短纤包芯复合纱的成纱工艺、结构及其性能

 研究了以涤纶、氨纶网络丝为芯丝,以羊毛、兔绒混纺须条为外包纤维,在FA506环锭细纱机上纺制四组分长丝/短纤包芯复合纱的成纱工艺。用电子单纱强力仪测试了复合纱芯丝(涤纶与氨纶的网络丝)及四组分长丝/短纤复合纱的力学性能,用纱线毛羽仪测试了四组分复合纱线的毛羽,用电子条干均匀度仪测试分析了四组分复合纱线的线密度不匀率。实验结果表明,四组分长丝/短纤复合包芯纱在小变形条件下具有良好地弹性回复率,纱线毛羽较少,条干均匀性较好,可作为一种新型的毛衫针织用纱。     

羊绒/羊毛/涤纶复合纺及成纱拉伸性能分析

选择羊绒、羊毛和涤纶长丝在传统的环锭纺系统上进行三组分复合纺纱。通过改变三组分的喂入位置、喂入张力来获得不同结构和风格的纱线。试纺了不同捻度和混纺比的3种复合结构纱,即股线、包芯和包缠结构纱,分析了其拉伸性能。纺纱实验和测量结果表明:通过复合改善了羊绒纱的强度;纱线拉伸性能与混纺比、捻度、纱线结构之间存在相关;随着捻度的增加,3种结构复合纱的拉伸性能均符合经典临界捻度理论;复合纱的力学性能因结构不同而不同,股线结构纱拉伸性能最好,包芯结构纱次之,包缠结构纱拉伸性能则最差。     

芳纶/阻燃粘胶/导电纤维混纺纱的开发

介绍了芳纶/阻燃粘胶/导电纤维混纺纱的生产工艺流程和工艺特点.芳纶纤维具有良好的阻燃性能及较高的强度,采用芳纶纤维、阻燃粘胶以及导电纤维混纺,可利用该混纺纱开发阻燃抗静电复合功能织物.芳纶和阻燃粘胶纤维采用包混制条,然后与导电纤维条进行条混.介绍了芳纶/阻燃粘胶/导电纤维在纺纱生产中各工序的主要工艺参数、技术措施以及应注意的问题.     

异形涤仿麻喷气纱的纺制及工艺研究

利用异形仿麻涤纶与普通涤纶混纺，结合喷气纱特有的手感风格开发生产了异形涤仿麻喷气纱，针对纤维的性能特点，探讨了纺纱各工序工艺和关键技术，指出生产过程中的注意事项。同时，对不同混纺比的喷气及环锭纱以及它们的织物进行了性能测试和分析，测试结果表明，喷气纱与环锭纱相比，具有更加逼真的仿麻效果。     

粘胶/长绒棉/牛奶蛋白纤维/山羊绒混纺纱的生产实践

为提升纱线的品位和纺织面料的国际竞争力，用粘胶纤维、长绒棉、牛奶蛋白纤维、山羊绒4种纤维纺制了18．5tex混纺针织用纱。介绍了上述4种纤维的主要特性，以及纺纱生产中的主要工艺参数、技术措施和应注意的问题。     

环锭纺及转杯纺和喷气涡流纺混色纱的纤维混合效果研究

为研究环锭纺、转杯纺和喷气涡流纺3种不同成纱方法对混色纱中各色纤维混合效果的影响,分别使用3种成纱方法、2种条混方式(1道并条工序、3道并条工序)纺制6种混色纱,并制作6种混色纱的横截面切片样本,通过计算汉密尔顿指数,表征混色纱中各色纤维径向分布的均匀程度,分析不同成纱方法的纤维混合规律;同时测试6种混色纱的成纱性能,分析不同成纱方法混色纱的成纱质量。结果表明:转杯纺混色纱纤维混合效果优于环锭纺和喷气涡流纺,环锭纺次之,喷气涡流纺纤维混合最不均匀;经过3道并条工序的混色纱纤维混合效果优于经过1道并条工序的混色纱;环锭纺混色纱的强度最高,喷气涡流纺混色纱的毛羽最少。     

Study on spinning process and properties of blended silk/luminous polyester yarn北大核心CSCD

Energy storage luminous polyester fiber is a new functional and environmentally friendly material, whose application in the market is becoming wider and wider. In order to further improve the performance of luminous polyester fiber and broaden its market applicability, luminous polyester staple fiber is blended with silk staple fiber in this study. By giving full play to the advantages of silk fiber, we enhance the afterglow strength and mechanical properties of luminous polyester, and improve the appearance effect of luminous polyester staple yarn. The silk is blended with luminous staple fiber, according to different addition ratios, and then spun into blended yarn through the processes of blowing,carding, intermediate drawing, roving, and spinning. After an analysis of the process and properties of blended silk and luminous polyester yarn, the results indicate that when the content of silk staple fiber in the blended yarn is less than 8% , the luminous intensity, mechanical properties and evenness of the luminous staple fiber yarn are improved. © 2021 China Silk Association. All rights reserved.