回转窑生产转炉炼钢用高质量石灰的研究

结合生产实践,对本钢回转窑生产供转炉炼钢用高质量石灰进行研究。通过制定严格可行的石灰石入窑技术条件,合理配矿,保证入窑石灰石成分及粒度满足回转窑生产工艺及生产高质量活性石灰的要求。摸索出合适的煅烧温度、煅烧时间等工艺制度。可生产出较高活性度及较低灼烧减量的质量水平高且质量稳定的活性石灰。满足转炉冶炼汽车板、石油管线等高附加值产品的要求,达到满意的冶金效果。     

石灰质量对炼钢石灰消耗影响分析

依据生产实际数据,针对代表石灰质量的主要指标进行具体计算分析。结果表明石灰质量对炼钢用石灰消耗量有显著影响。提高石灰有效CaO含量,降低灼烧减量、硫含量、杂质含量可显著降低氧气顶吹转炉炼钢用石灰消耗量,并可提高钢水质量和冶炼水平,带来可观的经济效益。     

沙钢节能减排6项目被认定为“中国企业新记录”

沙钢2007年180t转炉全工序吨钢能耗为-16．18kg标准煤、2007年干熄焦高低压发电量122kWh／t、2007年12月建成国内首创高精度大规格转炉特钢大棒材生产线、2007年新建总储煤量64万t的64个大型节能环保型储配煤筒仓、2007年电炉炼钢制造成本仅2398．27元／t，以及2008年3月29日3座180t转炉日产126炉钢，均创全国同行业新记录的6项目，被中国企业联合会和中国企业家协会共同组织举办的，由国内各行业著名专家组成的中国企业新记录审定委员会评审为“中国企业新记录”项目。这是沙钢在节能减排工作中取得的丰硕成果。     

氧气转炉炉型设计

首次在奥地利建设的“LD”氧气转炉的生产经验,导致在世界范围内推广和进一步发展“LD”氧气转炉炼钢法。氧气转炉的最大容量自那以后迄今已增长了十倍。而且转炉的形状和尺寸也有所变化(图1)。表1根据可资利用的文献按公称容量综合汇编了约100座氧气转炉的重要尺寸和参数。由于出钢量或砌砖型式的改变,同一转炉分几次列出。     

日本钢管公司福山厂实现少渣炼钢

随着新建的铁水脱硅站投入应用,日本钢管公司福山厂炼钢几乎100%是少渣冶炼。铁水脱硅站月处理铁水能力为42万ｔ,向转炉提供低于01%的低硅铁水。日本钢管公司的少渣炼钢工艺只须向超低硅铁水中加入少量石灰在低温状态下有效地脱磷即可,因此,在碱性氧气转炉中几乎不需要再?..     

就峰避谷实现负能炼钢增效——邯钢三炼钢2座转炉煤气柜的调负荷运行

钢铁企业面临着严峻的节能减排压力。作为转炉生产的重要生产技术指标——负能炼钢,核心技术标志就是转炉煤气的回收数量和质量。文章分析了转炉煤气回收中煤气柜不同的运行方式,通过煤气柜"就峰避谷"发电方案的调负荷运行实现了邯钢三炼钢可观的经济效益。同时减少了高峰时段国家电网的运行压力。这也是国家电网鼓励的发电方式,具有显著的社会效益。     

节能减排新挑战——节能减排新挑战

《有色金属工业节能减排工作方案》规定，“十一五”未要实现节能10％的目标。然而，一季度以来，有色行业能耗上升，为这一目标的实现带来了压力。如何完成节能减排的目标，是中国政府和企业都必须认真面对的课题。     

政策

按照《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》（国发[2010]7号）和《国务院关于进一步加大工作力度确保实现“十一五”节能减排目标的通知》（国发[2010]12号）要求，在与各省市沟通协商的基础上，工业和信息化部于2010年5月26日向各省、自治区、直辖市人民政府下达了18个工业行业（炼铁、炼钢、焦炭、     

今年工业节能减排目标确定

1月14～15日召开的全国工业节能与综合利用工作会议,明确了今年工业节能减排具体目标：单位工业增加值能耗降低7％,工业固体废物综合利用率提高1．5个百分点,全面完成国务院节能减排综合性工作方案确定的落后产能淘汰计划任务,确保实现“十一五”节能减排目标。     

氧气底吹转炉

几十年来,用底吹转炉炼钢是西欧的一种最经济的炼钢方法。特别是可以吹炼欧洲的高磷铁矿石、其炉渣也可利用(可作磷肥——译者注)的托马斯法起着重要的作用。但是这种方法的两个重大缺点是,可加入的废钢量少和钢含氮量高。第二次世界大战后,有可能在原来用空气的地方改用氧气,同时对钢的质量要求越来越高,主要是要求降低含氮量,因此,西欧进行了各方面的努力,来发明一种新的炼钢方法,于是就产生了在转炉底部吹入纯氧的方法。但是,迅速发展的氧气顶吹转炉炼钢法终于使这种努力未能引起兴趣。氧气顶吹转炉炼钢法在短期内就在经济性方面和在质