Y3150滚齿机悬架结构的改进

我公司现有ZL15、ZL30、PC15和PC30等系列的轮边支承轴(以下简称轮支轴)的滚齿工序都是在Y3150图Y3150滚齿机悬架结构改进图1·手柄2·丝杆3·压紧螺栓4·盖板5·顶紧螺栓6·丝杆座7·悬架8·限位螺钉9·导向套10·上顶尖11·锁紧螺栓12·工件13·销轴14·紧固座15·下顶尖16·     

普通车床改装成靠模车床

我厂在没有靠模车床的情况下,将普通车床改装成靠模车床进行曲线加工,既提高了生产效率,又保证了加工质量。改装方法在中拖板上拆除原来由丝杆传动的螺母,利用原来的螺孔安装靠轮架3,靠轮架上装有靠轮座2及靠轮1.靠轮座可对中拖板作微量调节。在丝杆上配一只长方形增压螺母6和一只长方形退刀螺母4,一根压力弹簧5.刀架小拖板由原来纵向进刀转过90°改为横向进刀,与中拖板运动方向一致(图1).靠模板的固定架固定在尾架导轨上,固定架3上安装靠模导     

托辊式中心架设计

托辊式中心等其特点是包括对应设置的上体和下体,上体和下体通过螺栓和心轴相连,上丝杆通过套筒安装在上体上,上丝杆下端设置有上滚轮,下体下方设置有左丝杆和右丝杆,左丝杆和右丝杆通过联轴器相连,左滚轮架通过左丝母安装在左丝杆上,左滚轮安装在左滚轮架上,右滚轮架通过右丝母安装在右丝杆上,右滚轮安装在右滚轮架上。其具有工件装夹方便,刚性好,承载能力强,回转精度高,夹持范围大,操作简单等优点。该装置应用于重型长轴类工件加工深孔的辅助支撑机构。     

简易夹滚式自动送料装置

保证冲压工序安全操作的根本出路之一是改手工送料为自动送料。现介绍一种简易夹滚式自动送料装置,供选用参考。工作原理(见附图)在冲床滑块12上装置一可调滚轮17。把被切断工件的长度通过滚轮17,紧固螺栓15和微调定位螺栓25调整好。当滑块下行时,滚轮17压迫摆杆18向右移动,从而带动弹性夹滚21向右移动,而另一夹滚22将棒料固定,当模具切断棒料后滑块上行时,摆杆18在拉簧19的作用     

圆弧楔间歇旋转送进

工作原理图1为一种利用圆弧楔块实现间隙旋转送进的机构。该机构应用广泛,结构简便,现介绍如下: 在图1中,当摆架1顺转时,夹紧力通过圆弧楔的楔角传至送进轮5,迫使送进轮顺转;当摆架反转时,送进轮通过反方向的楔角在圆弧上滑过而不能形成反转。以此循环完成间歇旋转送进。挡簧销3固定在摆架上顶着弹簧4的一端,弹簧另一端顶着可滑动的圆弧楔2,弹簧消除了楔面间隙,使楔面始终与摆架及送进轮接触,从而使运动自如。     

凸轮磨削过程的动态分析

一、凸轮磨床的工作原理目前常用凸轮磨床的工作原理都是采用摆架式靠模法横向切入进行仿形磨削，其结构原理如图1所示。数块靠模串装在头架主轴上，并采用平健与主轴联接，随主轴一起转动，靠弹簧的拉力依靠模与靠轮始终紧密接触。在转动过程中，由于靠楼外形轮廓的曲率变化，迫使摆架产生摆动。工件安装在主轴与尾座之间，并与靠模等速旋转，通过砂轮的横向切入对工件进行唐削。在磨削凸轮的回程面时，为使摆架摆动平稳避免冲击，装有摆架液压缓冲器。二、磨削过程中的动态分析1．在磨削凸轮的外侧面时，靠棋处于上升曲线，并且升程越来越…     

介绍一种机用虎钳

图示为卧式和立式铣床用的机用虎钳,其工作原理是:在原始位置(机床工作台和虎钳1一起位于极右位置)时,被安装在机床床身上的支架(图中没表示)压向杠杆8的顶住4,使弹簧2压缩;由于杠杆绕轴5作顺时针转动,使弹性滑块6与固装在丝杆8上的制动盘7的端面之间有一间隙。用非自锁螺母与丝杆8连接的活动钳口9借助弹簧12压向挡块10,以 限制活动钳口9 安装毛坯时的移动量。丝杆:由弹簧 压向底座的锥孔。机械手将毛坯送到斜面a时,虎钳 活动钳口被毛坯向右挤开,落人钳口V型铁中,机械 手的抓取机构随即松开并退出。这时,弹簧12将毛坯 压向固定钳口11,丝杆8…     

车锥体的可调靠模板

为了解决在普通车床上成批加工工具锥体,我厂设计制造了一种简易可调靠模板(见图1)。靠模板1的下模板紧固在靠模托架上,托架则固定在床身上。拆除中拖板丝杆,装上轴5,其上装有圆柱压缩弹簧6,弹簧座7穿过轴5并锁紧在中拖板上。将辅助块4紧固在中拖板上,使固定在辅助块上的滚动轴承3终始顶住靠模条2作径向运动。在上、下模板上分别铣出一道纵槽和横槽,并设计上、下两个方滑块1和3,使上模板能在水平面上绕定位柱2任意转动,以微量调节锥度(见图2)。     

双轮切向滚压螺纹装置

通过对国外引进技术的消化和吸收，我厂研制成一套螺纹切向滚压装置。与同类螺纹滚压装置相比，具有结构简单，制造工艺性好，成本低，加工螺纹零件质量高，加工范围大，寿命长等优点。一、滚压装置结构该装置的主要组成件有螺钉2、扇形板7、偏心轴14、栖部1、滚丝架6、弹簧片16等，其结构见图1。图1双轮螺纹液压结构1．柄部2、9、13、15、18．螺钉3、17．螺母4．弹簧垫圈5．垫圈巳滚丝架7．扇形板8．销轴10．滚针11．保持器12．套14．偏心轴16．弹簧片19．挡圈螺钉2是用来调整滚丝架相对于水平线的转角，同时使两滚丝轮的中心在垂直面产生…     

轴承座内球面的加工

为解决如图１所示的轴承座内球面的加工，我们设计制造了如图２所示的镗杆，装在车床上，用通用设备解决了生产轴承座的技术关键。镗杆１用三爪卡盘夹持并用特制顶尖１５支承，刀杆３用轴４安装在镗杆１的长槽中，一端夹固刀头５，另一端通过销轴２与连杆６相连。连杆６另一端通过销轴７与螺母８相连。转动丝杆９，可使螺母８在镗杆１的燕尾槽中移动。T２０×１．５的左旋丝杆９在瓦座１０的孔中转动。瓦座１０由螺栓１６紧固在镗杆１的右端。齿轮１１（m＝２；z＝３１；ξ＝－０．５）通过平键１２、垫圈１３、螺母１４固定在丝杆９的右端…     

摆杆分度凸轮-行星齿轮复合机构的设计、建模与仿真

设计研究了一种新式分度凸轮-行星齿轮复合机构。其输入轴与输出轴同轴放置,输入轴与摆杆固连,摆杆与行星齿轮轴铰接,行星齿轮、两个摆臂以及行星齿轮轴固连。摆杆随输入轴转动,两个摆杆上的滚子分别与两个凸轮保持接触,接触点随摆杆转动不断变化,摆臂相对摆杆发生相对转动,带动与其相连的行星轮摆动。最终实现中心轮的间歇运动,即分度运动。定义了机构运动的工况参数,根据具体参数推导了凸轮的实际轮廓线方程,完成机构的三维建模与运动仿真,验证了设计建模过程的正确性。     

S116混砂机轮柄固定装置的改进

我车间有四台S116辗轮式混砂机,使用过程中,轮柄轴轴端上紧固轴端挡圈的螺栓经常发生断裂,使轮柄脱离轮柄轴。原来的绪构如图1所示。它通过两只M14的六角头细牙螺栓8把轴端挡圈7紧固在轮柄轴5上,防止轮柄从轮柄轴上脱出。螺栓8用钢丝9穿入六角头防止松动。由于轴端六角头螺栓受力大,经常断裂,既不安全,又影响了正常生产。因此我们对轮柄轴结构和紧固方法进     

小经验

回转芯杆固定式回转芯杆(如图所示)是用于外圆磨床上加工滚丝轮的装夹辅具。它用紧固螺栓固定在床面上。芯杆1可作90°回转和轴向窜动。铜套4和芯杆的间隙为0.2～0.4毫米。芯杆中心高和顶尖中心高相差大于0.1毫米时,可修磨垫11。埋头轴14与轴12的槽之阅,应保证一定间隙,以便当垫11修磨后,可继续使用。固定式回转芯杆,一次可装夹几付滚丝轮。当磨完外圆后,回转90°即可卸下工件。这样不仅保证了安全,減少了劳动强度,而且提高了生产效率。     

回转装置上放线的张力控制

在纺织行业和电线电缆行业的生产中,广泛使用各种张力控制或张力调节装置。为解决生产过程中放线的张力变化问题,我们研制了一种机械式闭环张力控制装置。控制原理如图1所示。在放线盘2上加一个制动轮3和放线盘同步转动,绕过制动轮的制动带5-端固定在回转构件1上,另一端和弹簧6相连。弹簧6的另一端和摆杆7相接。摆杆一端铰接在构件1上,另一端装有可以自由转动的张紧轮9。     

检验螺旋弹簧弹力的工具

制造正确与淬火良好的同一规格(外径、钢丝直径、圈数)的弹簧,应当具有一样的弹力。采用下述的工具,即可准确简便地对弹簧弹力进行检验。 工具结构如下图所示:手柄2推动滑块3沿着箱体1上的导轨滑动。杠杆4穿过箱体;在杠杆上悬挂的法码5能任意移向或移离杠杆的旋转轴心。杠杆上部顶端连一个座子6,它可以沿轴7转动;另一个座子8固定在角铁9上,而后者则固定在滑块3上。要检验的弹簧即装置在座子6及8上。 检验方法如下:设要检验的弹簧在压缩30公厘时具有25公斤的弹力。把弹簧装在座子上(见图),然后用手柄2使滑块向在滑动压缩弹簧,则从刻在滑块边…     

动车组轴箱弹簧螺栓拆装台设计

按照动车组列车的转向架检修拆装工艺要求,转向架构架与轮对分离后,轴箱弹簧上的一个大螺栓需要被工人手动拆卸,设计了一种轴箱弹簧螺栓拆装台,包括台体、压盖、升降拉杆、滑移托盘、缸体连接座、液压缸、滑轨以及滑轮等.液压缸动作通过对升降拉杆施加力,升降拉杆向下的作用力.对轴箱弹簧进行压缩后,液压缸受到反作用力后带动缸体连接座上...     

切向螺纹滚压头

在自动车床上使用滚压头加工螺纹是一种简单、实用的方法。其工作原理是同步旋转两个无相互定向的滚丝轮切向滚压螺纹。其结构如图所示。滚压头由基座 1、本体 2、轴 3、滚丝轮 4、双卡位弹簧5、拉杆 6、弹簧 7组成。本体 2通过拉杆 6使下滚丝轮先接触坯件 ,并在坯件上滚压出一定深度的螺纹。上滚丝轮在双卡位弹簧 5的作用下 ,落到坯件的凹线内 ,由于径向力增大 ,弹簧 7使本体微移动 ,上滚丝轮开始工作。滚丝轮应制成全牙型。这种滚压头结构简单 ,使用效果好 ,能加工精度高、强度好的螺纹。切向螺纹滚压头$中国一拖集团@吴玉晶…     

推土机台车架磨损部位的修复

1台D9N型推土机在经过10多年使用后，台车架后端安装引导轮的支承座严重磨损。经研究制定了2个修复方案：一是将引导轮支撑部位的前端整体割除后重新制作，但焊接时找正定位比较困难：二是修复连接螺栓孔，制作轴盖、轴套和校正轴，此法优点是找正定位精确，缺点是制作难度大。比较分析后，决定采用可靠、稳妥的第二方案。     

阿基米德螺线绘制仪

当零件廓形是阿基米德螺线时,可以使用本文所述的阿基米德螺线绘制仪进行各段划线。这种仪器由18个零件装成(见图),机体1是轻合金,其余零件多数为塑料和硬木。轴杆4插入套筒2中。滑块口带着铅笔或划针沿有纵向槽的导轨移动。滚柱10可绕轴线旋转,装在滑块12上方,其上系着绳6。可换绳卷3套在轴杆4上,并将绳6的另一头系好。为防止绳卷3回转,用销子将其同轴杆4固为一体。为防止轴杆4从套筒2中脱落,在其下端装上开口销。用弹簧17连结滑块12与可调卡板14,这样可保持绳6经常拉紧。按所给螺线半径确定滑块位置,并     

大型立式玻璃磨边机砂轮架模态分析

运用有限元法对NI-2500EG大型立式玻璃磨边机砂轮架进行建模,以COMBIN14弹簧阻尼单元模拟滚珠丝杠副、直线导轨副及丝枉轴承等结合部的动态特性,采用ANSYS软件进行模态分析,通过砂轮架前4阶固有频率及振型分析,表明砂轮架振动的薄弱环节是丝杠轴及直线导轨滑块安装板。对此,采取加大滚珠丝杠直径,对丝杠轴承、丝杠螺母副进行预紧及采用中、重预压型直线导轨副,加大导轨滑块安装板的厚度等措施,可显著提高砂轮架振动的固有频率,从而改善砂轮架的动态特性。研究结果对大型立式玻璃磨边机的结构设计及国产化．具有雷要的指导意义