不同冷却速度下建筑用1000 MPa级低碳钢的组织及力学性能研究

以建筑用1 000 MPa级低碳钢为研究对象,通过对其热模拟实验和显微组织观察,研究了不同轧制工艺参数对低碳钢金相组织和力学性能的影响。结果表明,当冷却速度小于1.0℃/s时,析出的贝氏体形状主要以粒状为主;当冷却速度大于5.0℃/s时,主要获得板条状贝氏体。通过一定的热处理后钢材的强度均可达到1 100 MPa以上,并且具有良好的韧塑性。     

6063铝合金散热器真空钎焊后基材强度提升探索

为了解决6063铝合金散热器真空钎焊后基材强度下降问题,针对性采用钎焊后热处理工艺,研究了原铝材、钎焊后基材及热处理后基材力学性能、金相组织并进行比对和分析。结果表明,热处理工艺可有效的增强钎焊后散热器基材强度,满足使用要求,给工艺及生产提供一定参考。     

变形及冷却工艺对高强耐候钢组织与性能的影响

采用G1eeble1500热模拟试验机及DT-1000膨胀仪研究了450MPa和550MPa级高强耐候钢的连续冷却转变曲线,分析了不同变形及冷却工艺条件下高强度耐候钢的金相组织类型。结果表明：450MPa级耐候钢的金相组织以铁素体为主,550MPa级耐候钢的金相组织在一定的冷却速度下以粒状贝氏体为主,并且随着冷却速度的增加,晶粒细化,抗拉强度提高,其强化机制除了细晶强化、析出强化外,还包括相变强化。     

不同冷却速度下球墨铸铁的基体组织

采用Ｇｌｅｅｂｌｅ１５０００试验机研究了不同冷却速度下球墨铸铁的基体组织,研究结果表明,对于成分（％）为３．６２℃,３．０３Ｓｉ,２．５１Ｍｎ,０．０２Ｓ,０．０３Ｐ的球墨铸铁,冷却速度小于０．０２５℃／ｓ,其基体组织为铁素体和球光体;当冷却速度为０．２－０．５℃／ｓ时,基体组织主要为珠光体;当冷却速度为１－６℃／ｓ时,基体组织为贝氏体和马氏体;当冷却速度提高１５℃／ｓ时,基体组织全部为马氏体组织     

冷却速度对含钒贝氏体球铁基体组织的影响

采用Gleeblel 5000试验机研究了不同冷却速度下含钡贝氏体球铁的基体组织，研究结果表明，对于成份为3．69％，3．03％，Si,2.5%Mn,0.5V,0.02%S,0.03P的贝氏体球铁，当冷却速度小于0．025℃/s，基本组织主要为珠光体，当冷却速度为0．5－10℃／S，基体组织以贝氏体为主；当冷却速度达到20℃／s时，基体组织为全马氏体。     

冷却速度对42CrMo钢组织的影响

讨论了冷却速度对42CrMo钢组织的影响,重点测试了随着冷却速度的提高,42CrMo钢组织变化依次是多边形铁素体组织、针状铁素体组织、上贝氏体和板条马氏体的混合组织,对生产具有很好的指导作用。     

不同状态下冷却速度对NM400耐磨钢组织的影响

以NM400耐磨钢为研究对象,应用Gleeble-1500热模拟机分别研究了静态下和动态下冷却速度对NM400耐磨钢组织的影响。结果表明:在静态下冷速为5℃/s时得到的组织为铁素体+贝氏体,随着冷速的增加贝氏体转变范围增加,当冷速为30～50℃/s时得到的组织为贝氏体+马氏体组织;而动态下冷却速度为0.5～1.0℃/s时组织为多边形铁素体+粒状贝氏体;冷速为5～15℃/s时粒状贝氏体组织转变为板条贝氏体组织,冷却速度在20℃/s以上,组织主要是贝氏体+马氏体。通过动态连续冷却组织的分析,建议直接淬火工艺为:冷却速度应该大于15℃/s以便得到贝氏体组织或者贝氏体和马氏体的混合组织,冷却开始温度应该在800～850℃,而冷却结束温度在400～450℃。     

冷却速度对淬火铝青铜组织形貌的影响

用金相显微镜观察了淬火铝青铜经700℃保温1min后不同冷却速度下的组织特征.结果表明,随冷却速度的增加,铝青铜中不规则多边形状组织减少,板条状组织增多,当冷速为5℃/min时,铝青铜组织呈现为不规则多边形状特征,此时,可获得较理想的细化效果.     

Cu-23%In合金凝固组织随冷却速度变化规律

采用不同的冷却速度,制备了Cu-23%In合金试样.在对试样进行显微组织分析、宏观组织分析、电子探针分析和SEM扫描电子显微分析的基础上,研究了合金的显微组织、宏观组织和晶粒形态等特点,及其与冷却速度的关系,结果表明,Cu-23%In合金在金属型冷却条件下以枝晶方式凝固,最终组织为α枝晶相和枝晶间δ相.冷却速度对Cu-23%In合金的组织有明显的影响.     

冷却速度对675装甲钢显微组织的影响

利用差分膨胀仪、金相及透射电镜研究了675装甲钢过冷奥氏体在不同冷却速度下的相变过程及产物。结果表明，冷却速度在3℃／min-2000℃／min范围内，随冷速的增大，675装甲钢中发生的组织转变变化很大，相变产物依次蹦现粒状贝氏体（粒B）、上贝氏体（上B）、下贝氏体（下B）以及片状和板条混合马氏体（M）。此外，675装甲钢具有相当好的淬透性，临界淬火速度为25℃／min，Ms点为320℃。     

冷却速率对Mg-Gd-Y三元镁合金凝固组织影响的相场模拟

结合Mg-Gd-Y体系热、动力学模型,首次考虑冷却速率,建立了Mg-Gd-Y三元镁合金的相场模型。应用该模型模拟了GW103(Mg-1.69mol%Gd-1.32mol%Y)合金在不同冷却速率下的凝固组织微观形貌和成分分布。采用重力铸造法制备GW103合金并对其进行实验表征以验证相场模型。结果表明,GW103合金呈不发达枝晶形貌且一次枝晶臂具六次对称性,二次枝晶臂呈突起状且无更高次枝晶臂。在多晶粒相场模拟中,随着冷却速率的增加GW103微观组织细化,晶粒尺寸减小、一次枝晶臂变细、二次枝晶臂数目减少。较高的冷却速率加剧了Gd和Y在枝晶间的溶质富集现象,令成分分布更不均匀。     

热处理变速冷却的数字化控制装置

详细说明了利用现代机电一体化技术及计算机技术设计制作的数字化控制冷却装置的基本工作原理、结构及工作过程,并通过应用实例验证了该装置工作的有效性.在有效监控冷却介质转换温度、研究热处理工艺参数对相变过程的影响等方面具有其优越性,具有操作简单、准确性高、重复性好以及灵活等特点.     

Effect of cooling rate on microstructure and compressive performance of AZ91 magnesium alloy

Effect of cooling rate on both microstructure and room temperature compressive performance of the AZ91 magnesium alloy was investigated. The experimental results show that with increasing cooling rate, the quantity of the solid solution phase increases and the fraction of secondary phase Mg17Al12 decreases. The almost single solid solution phase can be obtained with using liquid nitrogen as a coolant. The compressive strengths of the rapid solidified AZ91 magnesium alloys are higher than those of normal cast alloy, and decrease with increasing cooling rate. After artificial aging treatment for 14 h at 168 ℃, the compressive strength of the rapidly solidified AZ91 magnesium alloy cooled in liquid nitrogen increases from 253.5 to 335.3 MPa, while the compressive yield strength increases from 138.1 to 225.91 MPa. The improvement in the compressive strength of the rapidly solidified AZ9 lmagnesium alloys can be attributed to the hardening effect from fine secondary phase.     

固溶冷却速率对IN738LC合金组织及性能的影响

研究了固溶处理过程中不同冷却速率对IN738LC合金组织及性能的影响。研究结果表明,γ′相尺寸随固溶处理后的冷却速率提高而减小,γ′相形貌也随着冷却速率的提高而更加规则,从而使拉伸强度和持久性能随冷却速率的提高而增加,而伸长率呈降低趋势。从1120 ℃以30~40 ℃/min的冷却速率冷却到850 ℃,再空冷到室温的热处理制度,能够使IN738LC合金具有最佳强度和塑性匹配。     

冷却速度对Fe-Cr-B合金显微组织的影响

介绍了将Fe-Cr-B合金1050℃×30 min奥氏体化后经水冷、空冷和炉冷3种不同的冷却速度处理后对其显微组织和韧性的影响。采用光学显微镜、SEM、EDS和XRD对热处理后的组织进行了观察和分析。结果表明,奥氏体化后不同的冷却速度对基体组织的形貌没有产生明显的影响,并且,在晶界上呈连续分布的、粗大的网状硼化物也只是出现了局部断裂,边缘变得更加圆整。然而,冷却速度的变化对于基体上分布的析出相颗粒却有着显著的影响。随着冷却速度的下降,基体上析出相颗粒的数量逐渐增多、部分颗粒尺寸增大,并且,分布的不均匀性也在逐渐加强。其具体表现形式为:新析出相颗粒倾向于沿着在晶粒内部已经由析出相颗粒密集析出而形成的亚晶界或亚相界上优先析出。从而,使得这些部位逐渐由一根线条扩大为一个区域,这样的组织现象与Fe-C合金中析出相颗粒的析出规律是不相同的。XRD检测表明:这些析出相颗粒为M23(C,B)6和M6(C,B)。与Fe-C合金不同的是:Fe-Cr-B合金的韧性随奥氏体化后冷却速度的升高而增大,但增大的幅度不大。     

双室真空钎焊炉的自动控制

介绍了一种双室真空钎焊炉应用PLC进行自动控制的设计方案，以及真空炉维护方法。     

成分和冷却速度对Al-xEr合金凝固组织的影响

用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分析了Al-xEr(x=10、20、30,质量分数,%)合金凝固组织的形貌和相结构。结果表明,在60 ℃/h的冷却速率下,Al-10Er合金中Al₃Er相为L1₂结构,尺寸约为200 μm,相与相之间以鱼骨状连接。当Er含量增大到30%时,初生Al₃Er相呈块状,尺寸约为1 mm。对Al-30Er合金,随冷却速率的降低,初生Al₃Er相由轮廓平直的L1₂结构转变为轮廓呈波浪状的hR20结构,同时共晶组织由絮状转变成条状。     

冷却速度对Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si合金主要相组成的影响

为了解冷却速度对Al-Fe-V-Si合金耐热相的形成规律,采用光学显微镜、X射线衍射仪、透射电镜检测了几种冷却速度条件下的Al-8.5Fe、Al-8.5Fe-1.7Si、Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si(质量分数,%)合金的微观组织结构.结果表明:V、Si元素能影响平衡相Al13Fe4的形貌,冷却速度对Al13Fe4的存在起着决定性作用,要消除Al13Fe4相就必须采用大的冷却速度(＞103K/s).在Al-8.5Fe-1.7Si-1.3V合金中全部得到α-Al和Al12(Fe,V)3Si相,冷却速度应大于104K/s.