BHW35钢的焊接工艺

BHW35钢为德国制造,相当于国产13MnNiMo54钢,该钢合金元素设计合理,组织稳定,具有良好的综合力学性能和工艺性能,近年来已在生产实践中得到广泛应用。本介绍了某厂大型容器简体的对接焊工艺。     

纵缝自动焊装置的研制

纵缝自动焊装置的研制四川锅炉厂（６１０４０１）张定久，方其洲ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｎＡｕｔｏｍａｔｉｃＷｅｌｄｉｎｇＥｑｕｉｐｍｅｎｔｓｏｆＬｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌＳｅａｍＳｉｃｈｕａｎＢｏｉｌｅｒＷｏｒｋｓＺｈａｎｇＤｉｎｇｑｉｕｅｔａｌ多年以来...     

BHW35钢窄间隙埋弧焊接接头韧性损伤及断裂研究

基于细观损伤力学理论的局部韧性断裂准则,采用小试样缺口抗拉试验,测定了锅炉压力容器用钢BHW35窄间隙埋弧焊接接头各特征区的断裂韧性参数,利用扫描电镜对接头各特征区起裂、裂纹扩展特性及断口形貌特征进行了观察、分析。研究结果指出,采用H10Mn2NiMoA焊丝作为填充材料,BHW35钢焊接接头具有较大脆性,焊缝、热影响区、熔合区的断裂韧性参数比较接近,而熔合区和粗晶区的韧性值相对较低,裂纹起源于非金属夹杂与基体脱粘及夹杂物自身开裂,经稳定扩展导致接头失效。     

埋弧自动焊接的模糊控制研究

以埋弧焊（ＳＡＷ）控制系统为研究对象,在综合考虑了系统的响应速度,超调量和精度等方面要求的前提下,结合模糊控制的思想,用模糊控制器取代传统的基于系统模型的ＰＩ（Ｄ）调节器,设计了一种新型的模糊控制送丝系统配料特性电源进行ＳＡＷ焊接,其性能明显优于ＰＩ（Ｄ）调节系统,为实现高质量埋弧自动焊探讨了一种新的控制方法。     

罐体横缝双面自动化焊接设备及焊接工艺

通过对大型罐主体建设施工现场的研究，分析了罐体自动化焊接施工的特性，开发研制成功了罐体横环缝双面埋弧自动焊接操作机。焊接效率高，焊接质量好，极大地减轻了工人的劳动强度，降低了综合成本，有广阔的应用前景。     

ASTM321不锈钢容器的埋弧自动焊焊接工艺

通过对进口钢种ＡＳＴＭ３２１不锈钢可焊性的分析，根据压力容器的性能、用途及结构情况，选择了合理的坡口形式及焊接工艺，获得了满意的焊接质量。     

埋弧自动焊工艺参数控制

分析了焊接电流、焊丝直径、电弧电压、焊接速度、焊丝倾斜角度、坡口形式、焊丝伸出长度、焊剂层厚度等因素对埋弧自动焊焊缝质量的影响。通过对实验及现场实际焊接参数的整理分析,得出保证焊接质量的参数控制表,以供参考。     

超长筒体内环缝的埋弧自动焊

超长筒体内环缝的埋弧自动焊刘尚君（武汉市湖北省化工机械厂４３００８５）我厂为鄂西化工厂制造的材质为１６ＭｎＲ的脱硫塔，总长为３７ｍ，简体钢板厚２８ｍｍ，直径３．２ｍ，总重９０多吨。简体由１９节筒节和两个封头装焊而成，共２０条环缝。由于每一筒节基均由宽...     

X70直缝钢管4丝埋弧焊焊接工艺试验

根据X70管线钢的焊接性及4丝埋弧焊的特点，确定了试验步骤计划，并按计划进行试验工作，试验结果表明4丝埋弧焊适用于X70的焊接。     

双丝埋弧焊接头性能研究

在16Mn钢板上进行双丝自动埋弧焊工艺试验,得到了不同焊接速度下的焊件.对不同工艺参数下得到的焊接接头试样进行了拉伸试验、硬度测试以及金属显微组织观察,并计算了双丝自动埋弧焊时的熔敷率.结果表明:采用双丝埋弧焊得到的焊缝外形美观;金属熔敷率与焊接速度成反比;随着焊接速度的降低焊接线能量相应的增大,较长的高温停留时间会促...     

高温下16Mn钢双丝自动埋弧焊接头性能分析

以厚20mm的16Mn钢为母材,采用双丝自动埋弧焊工艺,在相同焊接速度和焊接线能量的条件下进行焊接。并在500℃、600℃、700℃进行了高温拉伸试验。分别对相应温度下热处理后的接头金属组织进行分析和硬度测试,研究了高温下焊接接头的力学性能。结果表明,高温拉伸试验中,随着温度升高,接头金属的抗拉强度下降,而延伸率和断面收缩率随温度的升高而增加。比较热处理后与常温下的焊接接头金属组织,发现热处理后铁素体组织减少,珠光体组织增多,铁素体组织的形态发生了变化。焊接接头金属硬度随着热处理温度的提高而增加。     

MZ-1000型交流埋弧自动焊机的改造

详细介绍了MZ－1000型交流埋弧焊机改造为直流埋弧焊机的方法，并结合工艺要求进行相关阐述。     

BHW35钢焊接接头高温冲击试验分析

BHW 35钢采用埋弧自动焊和焊条电弧焊,焊材为H10Mn2N iMoA及E7015-D2焊制的厚壁焊接接头,经正火、回火、消应力退火热处理后,对接头及母材实施了室温、100,200,350℃下缺口冲击试验,并进行了冲击断口、金相组织、硬度及化学成分分析.结果表明,接头硬度Hm ax埋弧焊为270.5 HV,电弧焊条焊为235.2 HV.探明随着温度升高,接头韧度较室温大幅度提高,冲击吸收功均出现峰值温度,埋弧焊接头为100℃,而焊条电弧焊接头为200℃,与母材变化规律相近.热影响区的韧度优于焊缝.焊条电弧焊的韧度优于埋弧焊.接头冲击吸收功室温在96.33 J以上,350℃下在120 J以上.结果表明,接头断口均为延性韧窝特征.冲击吸收功越高,断口韧窝撕裂特征越明显,韧窝越大,分布越不均匀.     

三丝埋弧焊工艺在薄壁小口径直缝钢管焊接中的应用

基于薄壁小口径直缝焊管生产的需要,分析了三丝埋孤焊的原理及特点,确定了焊接电流配置方式,焊丝空间排布方式,各焊丝直径大小的组合,焊剂品种的选用以及焊接电流、电弧电压、焊接速度等工艺参数.     

统计过程控制理论在埋弧焊中的应用

基于Microsoft Visual C 6．0,设计了埋弧焊过程焊接电流和电弧电压的采集、统计分析、显示和保存的软件系统;系统采用统计过程控制理论对埋弧焊接电流、电弧电压和热输入进行统计分析。结果表明,当埋弧焊接过程出现异常时,系统能及时提取反映埋弧焊接过程稳定性的统计信息。     

单电源双丝埋弧自动焊研究

单电源双丝埋弧自动焊是一种高熔敷速率、高焊接速度、低热输入的埋孤焊方法.通过改变焊丝排列方式和丝间距,其焊缝成形、熔深/熔宽、稀释率可得到更充分的调节.既可适用于稀释率要求较低的耐磨或耐腐蚀表面的埋弧堆焊,亦可适用于各种对接、角接焊缝的单道或多道高速埋孤焊.简述了这种焊机的结构要点,指出了电源及送丝系统的合理配置要求.     

埋弧焊过程的单片机控制技术及其应用

研制开发出一种单片机控制的新型IGBT逆变埋弧自动焊机。对该焊机的主电源结构、小车行走控制电路、送丝电路、单片机控制电路以及焊接过程控制软件等的设计作了较详细的介绍。     

双细丝埋弧焊+陶瓷衬垫焊接工艺

双细丝埋弧焊+陶瓷衬垫可用于无间隙装配、坡口内定位焊、背面应用陶瓷衬垫+正面大能量输入的双细丝单面埋弧焊焊接,焊缝正反面一次成形.双细丝埋弧焊是利用单电源单送丝机送出两条具有一定距离的并联细丝,在保持大能量输入同时,把焊接电流进行分流,从而降低电弧能量过多集中于中坡口根部的问题.由于细焊丝干伸长度电阻热增加,焊丝熔化速度加快;电极之间电弧辐射热相互作用,能量利用率高,熔滴过渡更细,焊接过程更平稳,焊缝成形更美观;对于板厚12～18 mm,可大幅度提高焊接效率10倍以上,焊接质量稳定,应用前景良好.     

脉冲埋弧焊接头力学性能分析

为了改善埋弧焊时焊接热输入较大,焊接接头力学性能存在的问题,研究了一种新型的采用直流脉冲电流的埋弧焊工艺--脉冲埋弧焊.以16MnR钢板为试验母材,研究了陡降外特性焊接电源匹配变速送丝系统的脉冲埋弧焊工艺对焊接接头力学性能的影响.结果表明,脉冲电弧力对熔池进行有规律的搅拌、振荡,震碎细化了晶粒,有效减小熔敷金属的成分偏析.脉冲埋弧焊可有效改善焊接接头的组织,细化晶粒,提高焊接接头的力学性能.