对称双圆弧成型砂轮的液压修整装置

我厂自行设计的 3M 1322型与 3M1428型切入式球轴承滚道磨床,可以用来磨削球轴承和“四点接蚀式”球轴承*的滚道。该机床是用成型砂轮切入法进行加工的,可加工“S”级的球轴承滚道。加工“四点接触式”球轴承的滚道时,砂轮修整器应将成型砂轮的母线修整为“对称的甲圆弧曲线”,如图1a所示,在加工一般的球轴承滚道时,成形砂轮的母线应修整为圆弧曲线,如图1b所示。在缺乏资料的情况下,我厂发挥了自力更生、奋发图强的革命精神,设计了用液压传动的成形砂轮修整器。通过该机床的试造和试验,证明这个装置的性能良好,能够正确地修整出上述曲线的…     

多功能砂轮修整器的设计与应用

1　引言在精密零件的磨削加工中 ,圆弧形面的磨削尤其是轴承外环内滚道和内环外滚道的磨削是一个技术难点 ,而砂轮的修整对磨削精度起着重要作用。传统的砂轮修整是通过砂轮修整笔进行手工修整 ,或者采用成型修整器 (如滚轮 )进行修整。但这两种方法修整后的砂轮都会产生圆弧形状误差 ,影响加工后工件的形状精度。影响砂轮修整精度的原因有两方面 :一是修整器本身的精度 ;二是操作不当。如在使用砂轮修整笔手工修整砂轮时 ,若工人操作不当 ,使修整器与过砂轮中心线的水平面偏离 ,则在修整笔尖Ａ处 ,修整笔的运动轨迹在水平面内为圆弧曲线 2 …     

轴承滚道磨削中金刚石滚轮修整技术的应用

轴承滚道的加工精度直接影响轴承的制造精度,针对滚道磨削加工过程中精密成形修整问题,介绍了磨削用金刚石滚轮的制造方法、安装过程、修整应用工艺参数及其影响规律,同时对该方法在典型滚道中的应用实例进行了试验研究。使用新研制金刚石滚轮修整的砂轮加工出的套圈,经检测其滚道半径精度为±5μm,圆度误差为5μm,滚道位置精度为±0. 01 mm。结果表明:金刚石滚轮修整法可以用于复杂结构轴承滚道磨削中,尤其适用于多滚道磨削加工的砂轮修整,滚道之间的位置精度和修整效率均有明显提高。     

双圆弧砂轮修整器

我们利用M2110内圆磨床改造成一台螺纹磨床,而双圆弧砂轮修整器是改造成螺纹磨床的关键件。双圆弧砂轮修整器可修整一个圆心的圆弧,也可修整各种偏心距的双圆弧,可广泛加工各种规格的滚珠丝杆及循环球螺纹滚道。该修整器结构紧凑,自动化程度高,使用范围广,大大提高了生产率。     

3MZ2110滚道磨床直线修整器改造

为提高圆柱滚子轴承的使用寿命,必须将滚道加工出带有微量凸度的形状。为实现上述要求,将原有滚道磨床单点式直线砂轮修整器改造成靠模仿形修整器,加工出了符合工艺要求的滚道形状,节省了改造资金。     

双圆弧砂轮修整器

制造滚珠丝杠副的滚珠螺母比制造滚珠丝杠更复杂,因为磨制滚珠螺母滚道的双圆弧螺纹槽的砂轮尺寸很小,有时砂轮轴伸到螺母中的尺寸很长,磨制时调整和观察都不太方便。这样就要求修整器必须具有更高的运动刚性,以便能够保证必要的修整精度和光洁度。此外还要求使用灵活方便、修整效率高,这些都是设计修整器时必须很好研究的问题。 这里介绍一种在普通螺纹磨床上磨制滚珠螺母双圆弧滚道沟槽的修整装置(如图1所示)。它所采用的是简单的偏心轴插销定位机构。修整器由支承基座部分、修整旋转主体部分、变换双圆弧圆心机构和调整双圆弧半径、装夹…     

推力圆锥滚子轴承座圈滚道的磨削

推力圆锥滚子轴承的座圈滚道是带挡边的大锥角锥面，其磨削方法有两种：第一，切入磨削法，采用Ｍ２５０Ａ内圆磨床时，只需改制一个砂轮修整器，将砂轮工作端面修整为微凹形，控制砂轮工作端面和滚道的里，外端圆周速度及其速度差值，即可获得一定度的座圈滚道。第二，横向往复磨削法。     

直交叉滚道磨削用砂轮的双金刚笔修整

借鉴V形滚道的成形砂轮磨削法,对某型轴承的直交叉滚道也采用成形砂轮切入磨削,分析选用双金刚笔砂轮修整器的优势,实例说明了双金钢笔修整砂轮的数控程序。     

四点接触球轴承桃形沟道的切入磨削

四点接触球轴承桃形沟道在切入式磨床上，通过调整砂轮修整器与砂轮的相对位置改变砂轮圆弧偏心量，形成桃形一次切入磨削成桃形沟道。     

M250磨床砂轮双曲线修整器

Ｍ２５０磨床砂轮双曲线修整器能够保证圆柱滚子轴承外圈滚道在终加工后的滚道凸度的技术要求。该修整器结构简单，操作方便。     

修整成形砂轮的CAD／CHM系统

砂轮修整是成形磨削中的关键技术。本文介绍一种具有较好通用性和实用性的成形砂轮修整ＣＡＤ／ＣＡＭ系统。该系统具有方便灵活的输入方式和良好的人机界面，能够解决各种类型的蜗杆和齿轮的砂轮修整廓形自动生成、自动编程、加工仿真、误差补偿及修整自动控制等问题，同时能满足任意形状的成形砂轮修整要求。     

Study on precision grinding of screw rotors using CBN wheel

With increasing demands for high-speed and high-precision machining technology, CBN shape grinding is an effective means in the field of precision machining for screw rotors. Aiming at the high precision machining of screw rotors, a mathematical model for the axial profiles of the CBN wheel for machining screw rotors is developed based on theory of gear engagement. Small electroplated CBN wheel is firstly used to grinding screw rotors. Taking the backlash of screw rotors and the coating thickness of CBN layer into consideration, the modification of the base body of the wheel shape is introduced into the design of CBN wheel. For reducing the tooth profile errors of screw rotors induced by mounting errors and wears of CBN wheel, a mathematical model of the error analyses is established and the influence curves of the profile errors affected by mounting errors and radius error of grinding wheel are proposed. The electroplated CBN wheels for the screw rotors are made to verify the validity and effectiveness of the presented method and the machining experiments were performed. Results of this study reveals that the method proposed in this paper can be used as the precision grinding of screw rotors.     

螺纹磨床CNC砂轮修整器设计与修型方法研究

CNC砂轮修型的初始修型是砂轮修整的关键,本文以SK7450螺纹磨床CNC砂轮修整器为例,分析并介绍一种新的砂轮修型方法。该方法操作简便,适应面广。     

激光与电火花复合修整粗粒度弧形金刚石砂轮试验研究

因受到激光高斯光束特性的影响,辐照在砂轮表面上的光斑大小和激光能量都跟随修整路径变化,难以实现高精度的弧形金刚石砂轮的修整,为此,提出采用激光粗修整和电火花精修整的复合修整方法。先用激光修整高效去除多余磨料层来得到弧形轮廓,再用一高精度弧形电极匹配该轮廓进行电火花修整,得到较高精度的弧形砂轮。在粒度为120的金刚石砂轮上试验修整半径为13 mm的弧形轮廓,最终修整出的弧形轮廓半径为13.006 mm,轮廓误差PV值为10.90 μm。最后,通过磨削氧化铝陶瓷验证了砂轮修整效果。检测磨削工件的弧形轮廓拟合半径为13.012 mm,轮廓误差PV值为11.33 μm。     

大模数硬齿面滚剃刀齿形的近似造型方法

基于硬齿面滚剃刀齿形的制造方法 ,分别采用直线、圆弧、双曲线拟合法对滚剃刀法截面齿形进行了近似造型。近似造型误差计算结果表明 ,直线拟合法误差较大 ,但砂轮修整简单 ;圆弧拟合法误差最小 ,但砂轮修整稍难 ;双曲线拟合法误差很小且砂轮修整简单     

端面外圆磨床成型砂轮修整器的改进

MB1632端面外圆磨床随机配套液压仿形成型砂轮修整器，其修整的成型砂轮只能磨削由一档外圆和端面构成的轴端，极大地限制了机床的加工范围。为适应G427凸轮轴设计改进的需要，对原修整器进行了改进，从而使该机床能一次磨削由多段直线、圆弧曲线构成的复杂型面。若更换靠模，可加工各种复杂的导型面。     

Online dressing of profile grinding wheels

Improving the dressing accuracy and efficiency of profile grinding wheels has been increasingly demanded. The significance is addressed in the practical application of precision engineering. In this study, an online dressing system of profile grinding wheels is introduced. A special feature of the system is the application of the non-contact image measuring method used to evaluate deviation of the grinding wheel’s edge in determining the timing and amount of dressing. Diamond form rollers were selected to generate the profile grinding wheels with steep profile flanks by taking advantage of their high flexibility, short dressing times, and low wear rate. A series of grinding and dressing tests were carried out to investigate the dressing accuracy and surface quality for the profile grinding wheels with the proposed system. Through repeated experimental investigations, it was found that the dressing force is a key parameter in determining the number of passes needed in achieving high efficiency dressing. This is to assure that the length of the dressing time, and waste of the dresser and grinding wheel can be minimized. Other main dressing conditions that influence the grinding wheel and workpiece roughness include speed ratio, cross feed and roller profile radius.     

全陶瓷球轴承套圈沟道精密磨削用砂轮修整试验

为提高金刚石圆弧砂轮外缘轮廓精度,减少全陶瓷球轴承套圈沟形误差,采用金刚石碟片对树脂基金刚石圆弧砂轮进行修整;对比修整前后砂轮的表面形貌及套圈沟形误差,验证砂轮的修整效果.修整后砂轮表面出现光泽,露出表面的金刚石磨粒明显增多,部分金刚石磨粒破碎,形成新切削刃或脱落,增大容屑空间;修整前沟形误差的平均值为5.823μm,...     

基于误差补偿的刀具铲磨砂轮修形的数值模拟

在建立通用数学模型的基础上,以刀具齿形重磨精度为砂轮修形评价指标,对采用椭圆修形砂轮铲磨阿氏滚刀齿侧面的过程进行了成功的数值模拟,获得了具有工程应用价值的数值计算结果,并讨论了不同的砂轮修形误差曲线对滚刀齿形重磨精度的影响。由此可以看出,通过调整砂轮修形参数。合理控制修形误差取向以进行优化修形,能够大大提高刀具齿形重磨精度,从而为实际的砂轮修形现场操作提供理论指导。     

ZK蜗杆磨削中砂轮廓形的智能化修整

提出了包含多个砂轮修整参数的锥面砂轮数学模型，推导出了基于该砂轮模型的ZK蜗杆齿面方程。在此基础上，讨论了数学模型中修整参数对砂轮廓形的影响规律，提出了ZK蜗杆磨削过程中砂轮的智能化修整原理，实现了根据砂轮半径的变化对砂轮廓形进行高精度、实时地自动修整。