聚乙烯醇包埋活性炭小球处理含铬废水的研究

采用液-液相分离的方法制备了聚乙烯醇包埋活性炭小球,考察了其对模拟含铬废水的处理效果,实验结果表明,活性炭小球对Cr（Ⅵ）的处理效果随pH值增加和Cr（Ⅵ）初始浓度增加而减小;小球对Cr（Ⅵ）的吸附符合Freundlich等温模式,与粉末活性炭相比吸附平衡时间较长,约为3h;     

聚乙烯醇包埋活性炭／纳米TiO2微球处理含铬废水的研究

采用液-液相分离的方法制备了聚乙烯醇共包埋活性炭和纳米TiO2的微球,并考察了其对模拟舍铬废水的处理效果。试验结果表明：微球对废水中的Cr（Ⅵ）有较好的处理效果,且去除率随纳米TiO2包埋量的增加而增加,当微球加入量为140g／L,微球中活性炭、纳米TiO2包埋量分别为6％和4％,pH值为3,作用时间为3h时,Cr（Ⅵ）的去除率可达90％％以上,且微球使用方便。不会造成二次污染。     

聚乙烯醇包埋活性炭/纳米TiO_2微球处理含铬废水的研究

采用液-液相分离的方法制备了聚乙烯醇共包埋活性炭和纳米TiO2的微球,并考察了其对模拟含铬废水的处理效果。试验结果表明:微球对废水中的Cr(Ⅵ)有较好的处理效果,且去除率随纳米TiO2包埋量的增加而增加,当微球加入量为140 g/L,微球中活性炭、纳米TiO2包埋量分别为6%和4%,pH值为3,作用时间为3 h时,Cr(Ⅵ)的去除率可达90%以上,且微球使用方便,不会造成二次污染。     

聚乙烯醇包埋活性炭／纳米TiO2微球处理含铬废水的研究

采用液-液相分离的方法制备了聚乙烯醇共包埋活性炭和纳米TiO2的微球,并考察了其对模拟含铬废水的处理效果。试验结果表明：微球对废水中的Cr（Ⅳ）有较好的处理效果,且去除率随纳米TiO2包埋量的增加而增加,当微球加入量为140g／L,微球中活性炭、纳米TiO2包埋量分别为6％和4％,pH值为3,作用时阀为3h时,Cr（Ⅳ）的去除率可达90％以上,且微球使用方便,不会造成二次污染。     

硝酸氧化改性活性炭对Cr(Ⅵ)吸附性能的研究

采用一定浓度的浓硝酸氧对活性炭颗粒进行表面氧化处理,研究了改性对活性炭吸附Cr（Ⅵ）性能。的影响。结果表明,改性使活性炭表面含氧官能团显著增加,对Cr（Ⅵ）的吸附作用增强。考察了接触时间、pH,温度等条件对吸附效果的影响,并对吸附机理进行了初步探讨。     

水力喷射空气旋流器用于含Cr（Ⅵ）废水处理

以SO₂为还原剂,采用一种新型的气液传质设备--水力喷射空气旋流器（WSA）对含Cr（Ⅵ）废水进行直接还原处理,得到了比较满意的效果。研究结果表明：当SO₂浓度为3582 mg·m^-3时,对Cr（Ⅵ）含量为1134 mg·L^-1的模拟含铬废水,循环处理6 min,Cr（Ⅵ）去除率可达99.9%以上。废水初始pH为碱性比其为酸性条件下,更有利于SO₂的吸收,提高了SO₂利用率,增强了处理效率。废水射流流速对处理效果的影响较小,但SO₂和Cr（Ⅵ）的浓度对处理效果有明显影响。随着SO₂浓度增大,处理效率增大;Cr（Ⅵ）的初始浓度增大,处理效率降低。研究结果为建立含硫气体还原处理含Cr（Ⅵ）废水新工艺提供了依据。     

花生壳制活性炭及其脱六价铬研究

本文研究了用花生壳制备活性炭和用此活性炭去除水溶液中的Cr（Ⅵ）。采用化学活化法,即用H2SO4、H3PO4、ZnCl2、KOH活化花生壳中的炭。同时研究了这些活化剂的浓度和用量、热解时间和温度对活性炭性能的影响。采用亚甲基蓝吸附实验评价活性炭的性能。结果表明H3PO4和ZnCl2是良好的活化剂,KOH和H2SO4效果较差。溶液的pH值对活性炭吸附Cr（Ⅵ）的能力有很大影响。活性炭的吸附能力随着pH值的降低而升高,同时在不同的pH值下,炭的吸附速率也不同。pH值越低,Cr（Ⅵ）被吸附的越快。等温实验结果表明,在pH值等于2时,用H3PO4和ZnCl2活化的活性炭对Cr（Ⅵ）的吸附能力分别达到125．0和83．3mg·g^-1。花生壳活性炭吸附Cr（Ⅵ）的机理比较复杂,与溶液的pH值有关。在pH值等于2时,等温吸附可以用Langmuir模型模拟;在pH值等于2～7时,可以用Freundlich模型模拟。     

含碱性表面基团活性炭去除Cr(Ⅵ)的研究

介绍了用氧化剂和高温处理制取含碱性表面基团活性炭的方法，测定了它们的离子交换空量。研究了溶液pH和Cr(Ⅵ）的初始浓度对Cr（Ⅵ）去除率的影响。讨论了含碱性表面基团活性炭对溶液中Cr(Ⅵ）的去除机理。     

超声波对硝酸改性活性炭吸附Cr（Ⅵ）的影响

用硝酸对活性炭进行了表面改性,并在静态条件下,考察了超声波对改性活性炭吸附Cr（Ⅵ）的影响。结果表明,改性使活性炭表面酸性官能团数量显著增加;有/无超声作用下,活性炭对Cr（Ⅵ）的去除率均随pH值的升高而下降;无超声作用时Cr（Ⅵ）去除率随接触时间的延长持续上升至平衡,而超声作用下去除率先快速上升至近平衡,再小幅下降后又缓慢升至平衡;Cr（Ⅵ）去除率随超声波功率的增大而降低;Freundlich模型能更好描述该吸附过程,超声波的引入对活性炭吸附Cr（Ⅵ）有一定抑制作用。     

海藻酸钠负载纳米零价铁材料的制备及其对Cr（Ⅵ）的去除

纳米零价铁（Nano zero-valent iron,nZVI）易团聚、难以分离的特性影响了其在Cr（Ⅵ）修复中的广泛应用。为此，合成了海藻酸钠负载纳米零价铁的复合材料SA@nZVI，并对SA@nZVI材料的性能进行了研究。结果表明，SA@nZVI对Cr（Ⅵ）的具有良好的去除效果，而且反应过程中不易团聚，易分离；陈化时间的增加会降低SA@nZVI对Cr（Ⅵ）的去除率；SA@nZVI的重复利用次数为2次。最后探讨了各反应参数对SA@nZVI去除Cr（Ⅵ）的影响，提出了在实际应用SA@nZVI时的一些建议。     

Cu2＋、Zn2＋对玻璃弹簧负载型P／TiO2光催化还原Cr（Ⅵ）的影响研究

金属铬[Cr（Ⅵ）]是一种很常见的重金属污染物,在电镀、冶金、化工等一些加工行业废水中含量很大。Cr（Ⅵ）具有很强的致癌性和毒性,消除水体中Cr（Ⅵ）污染的研究具有重要的意义。本实验在低温条件下用双氧水制备了P／TiO2溶胶,并将其负载于玻璃弹簧上,形成负载型P／TiO2光催化剂。在紫外光照下,该催化剂光催化还原Cu2＋和Cr（Ⅵ）共存溶液或Zn2＋和Cr（Ⅵ）共存溶液中的Cr（V1）时,随着Cu2＋或Zn2＋浓度的增大Cr（Ⅵ）的还原率先增加后下降;在Cu2＋浓度为O．004mol／L时或Zn2＋浓度为O．0025mol／L时,Cr（VI）的还原率最高。     

光同时诱导水中Cr（Ⅵ）的还原与橙黄Ⅱ的氧化

利用照明金属卤化物灯为光源，研究了含Cr（Ⅵ）和染料橙黄Ⅱ模拟混合废水中Cr（Ⅵ）的还原和橙黄Ⅱ的氧化脱色：讨论了pH值、Cr（Ⅵ）、橙黄Ⅱ初始浓度对光反应的影响；对反应机理进行了初步探讨。实验表明，卤灯照射Cr（Ⅵ）和橙黄Ⅱ混合溶液能同时实现Cr（Ⅵ）的光还原和橙黄Ⅱ的脱色，同时提高Cr（Ⅵ）和橙黄Ⅱ的浓度更有利于Cr（Ⅵ）和橙黄Ⅱ的处理；     

纳米ZrO2和Fe2O3在处理含铬（Ⅵ）废水中的应用

采用较简单方法合成了光催化活性较低、吸附性能较好的纳米ZrO2及纳米Fe2O3,分别研究了两种纳米金属氧化物对Cr（Ⅵ）的吸附行为并进行了相应比较。结果表明,两种纳米金属氧化物对Cr（Ⅵ）的吸附酸度较宽,吸附效率较高,吸附时间短,吸附Cr（Ⅵ）后的纳米金属氧化物用2．0mol／L NaOH洗脱处理后均可重复使用,应用于环境水样中Cr（Ⅵ）的处理效果很好。     

咖啡渣活性炭的制备、表征及其对Cr(Ⅵ)的吸附机制研究

以碘吸附值为评价指标,活化时间、活化温度和浸渍比为影响因素,采用响应面法试验设计对磷酸活化法制备咖啡渣活性炭的工艺条件进行优化,并通过静态吸附试验研究了不同吸附时间、溶液pH值和吸附温度条件下,活性炭对水溶液中Cr（Ⅵ）吸附性能的影响,最后利用Langmuir、Freundlich吸附等温方程、准一级动力学方程、准二级动力学方程和颗粒内部扩散方程进行拟合。试验结果表明,制备咖啡渣活性炭的最佳工艺条件为活化时间1 h、活化温度498℃、浸渍比1.72;在此条件下活性炭得率为30.4%,碘吸附值为（799±16）mg/g,比表面积为1 006 m²/g,孔容为0.779 cm³/g、微孔孔容为0.051 cm³/g、平均孔径为3.088 nm。较低pH值和较高温度能够促进活性炭对Cr（Ⅵ）的吸附;Langmuir等温方程能够更好地描述活性炭对Cr（Ⅵ）的吸附效果;活性炭对Cr（Ⅵ）的吸附分3个阶段：快速吸附阶段、慢速吸附阶段和吸附平衡阶段,10 min内可完成吸附总量的79%,360 min内达到吸附平衡,该吸附过程符合准二级吸附动力学方程。分析表明咖啡渣活性炭对Cr（Ⅵ）的吸附主要为单分子层的化学吸附。     

高锰酸钾改性活性炭的表征及吸附Cr(Ⅵ)性能的研究

用KMnO_4改性活性炭对重金属离子Cr(Ⅵ)进行吸附。采用扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、N2吸附/解吸等方法对改性活性炭的理化性质进行表征,探讨各种参数(如pH、接触时间、吸附剂用量、温度和初始浓度)对吸附Cr(Ⅵ)的影响。研究证明,当pH 2时,KMnO_4改性活性炭对重金属离子Cr(Ⅵ)的吸附效果最佳,AC1和AC3吸附率分别达到65%和90%以上,而未改性AC0的吸附率约40%。随着pH的增加,吸附效果变弱。接触时间为4 h时,KMnO_4改性活性炭对重金属离子Cr(Ⅵ)的吸附基本达到平衡,而温度对其影响不大。当改性炭的投加量为50 mg、Cr(Ⅵ)溶液浓度为10 mg/L时,吸附效果最佳,AC3的吸附率可达90%以上,比AC0增加50%以上。改性活性炭吸附Cr(Ⅵ)过程符合准二级动力学方程。     

活性炭表面改性及其对Cr(Ⅵ)吸附性能的研究

分别用HNO3、H2SO4以及HNO3加乙酸铜溶液对活性炭进行了表面改性处理,测定了它们的表面化学性能,研究了改性活性炭对Cr(VI)吸附性能的影响。实验结果表明：通过上述改性,活性炭表面官能团数量发生了显著改变,特别是羧基增加较多;通过改性后的活性炭对Cr(Ⅵ)吸附性能有所提高。     

热解炭黑对水溶液中Cr(Ⅵ)的吸附-催化过程机理研究

废轮胎热解炭黑（PCB）对水溶液中Cr(Ⅵ) 的去除率高于工业用活性炭（CAC），而且达到吸附平衡的时间也较短。分别从物理和表面化学性能角度研究了热解炭黑对水溶液中Cr(Ⅵ) 的吸附-催化耦合过程机理：热解炭黑和工业用活性炭均能为HCrO₄^-提供通畅的孔道；热解炭黑表面和带负电的HCrO₄^-离子间的排斥作用比工业用活性炭表面与HCrO₄^-离子间的排斥作用弱，直接强化了热解炭黑对水溶液中Cr(Ⅵ)的吸附-催化耦合过程。热解炭黑对Cr (Ⅵ)强大的吸附量归因于其特殊的表面微化学环境。     

响应面优化絮凝法去除水中Cr（Ⅵ）

为了探究不同絮凝剂对水中Cr（Ⅵ）的去除效果，比较了聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、Fe Cl3对Cr（Ⅵ）的去除效果，通过效能对比以及成本分析得出了最合适的絮凝剂。通过改变反应温度、体系的初始p H值、絮凝剂的初始浓度和反应时间来探究聚合硫酸铁去除Cr（Ⅵ）效果的影响后，再进行均匀设计和响应面优化试验。结果表明，反应温度30℃、絮凝剂浓度为150mg·L^-1、pH值为7、反应时间9min，此时Cr（Ⅵ）的去除效率最高为68.4%；絮凝剂浓度、初始p H值、反应时间对Cr（Ⅵ）去除效果影响显著性为絮凝剂浓度>反应时间>初始pH值。响应面模型预测在最佳反应条件下，Cr（Ⅵ）的去除效率可达70.5%，实验结果为69.8%，二者接近，表明模型有效。     

含钴的三价铬钝化工艺

为了提高钢铁件镀锌及锌合金层的耐蚀性,常常需进行钝化处理。为了消除Cr（Ⅵ）对环境的污染,近年来涌现出不少三价铬钝化液,但其钝化膜的耐蚀性较Cr（Ⅵ）钝化膜差,欲提高其耐蚀性必须增加钝化膜的厚度,通常采用提高Cr^3＋离子的质量浓度和钝化液温度以及延长钝化时间来增加钝化膜的厚度,但是又将导致能耗增加和增加更多的废泥渣。     

pH值、离子强度和共存离子对活性炭吸附Cr(Ⅵ)的影响

为更好地使活性炭处理含铬废水,研究了pH值、离子强度和共存离子对活性炭吸附Cr(Ⅵ)的影响。由于Cr(Ⅵ)在水溶液中的形态分布受到p H值显著影响,研究发现对吸附Cr(Ⅵ)适宜的pH值为3。随离子强度的增大,活性炭对Cr(Ⅵ)的吸附量减小。共存离子Cd(Ⅱ)使Cr(Ⅵ)吸附量降低。