电镀溶液故障处理焦磷酸盐镀铜液故障的处理

焦磷酸盐镀铜液是一种重要的无氰镀铜工艺,镀液分散能力和覆盖能力好,镀层结晶细致,阴极电流效率高。但由于加工过程中pH计使用不当,时常造成焦磷酸盐镀铜液故障,影响镀铜效果与质量。目前使用中的焦磷酸盐镀铜液故障处理方案效果较差,因此,展开电镀溶液故障处理焦磷酸盐镀铜液故障的处理研究。通过调节焦磷酸盐镀铜液pH值,焦磷酸盐镀铜液氧化还原处理两部分,对原有的镀铜液故障处理方案展开优化,完成焦磷酸盐镀铜液故障处理方案设计过程。通过实验环节,对比此方案与原有方案的使用差异。由数据分析可知,此方案的清洁度与处理耗时均优于目前使用中方案,在日后的应用过程中可将此方案作为镀铜液质量控制方法。     

轮胎用镀铜钢丝的研制

本文介绍了轮胎用镀铜钢丝的技术要求。分析了影响轮胎用镀铜钢丝力学性能和镀铜层质量的主要原因。指出了提高其强韧性、平直度、镀铜层在钢丝表面上的附着力和镀铜层与橡胶之间的结合力的方法。研究了采用井式无氰化学镀铜方法生产轮胎用镀铜纲丝的生产工艺。该工艺具有投资省、见效快、质量好、操作简便等优点。     

高强焊接用盘条镀铜脱落原因分析

高强焊接用盘条适合于生产650MPaCO2气体保护镀铜焊丝,其焊接工艺性能良好,要求盘条具有良好的综合力学性能,以便于拉拔加工。高强焊接用盘条在镀铜过程中有严重的镀铜不均匀、镀铜后镀层脱落及焊接过程中飞溅等现象,实验室模拟分析认为线材的组织缺陷是晶界氧化,控制退火温度不超过690℃,可以减少晶界氧化,防止镀铜脱落。     

电沉积铜层的力学和电学性能的研究

通过改变镀铜工艺中的阴极电流密度参数，测定了所获得镀铜层的硬度及电阻率。结果发现，镀铜层的硬度和电阻率开始都随阴极电流密度的增加而增加，当阴极电流密度大到一定程度时，它们的值又都达到平衡；而经过时效处理后，镀铜层的硬度和电阻率随瞬间的积累均呈减小的趋势，且阴极电流密度越大时所获得的镀铜层的硬度和电阻率随时间变化的斜率就越大。     

镀铜铝线及其制品的生产方法

介绍一种用于制造镀铜铝线的工艺过程,它首先在除气槽内刮研铝芯线外圆周表面上形成的氧化铝膜,然后在已刮研的铝芯线上电镀纯铜以形成镀铜铝线,而在铝芯线与外镀铜层之间不致形成氧化铝层。     

CO2气保焊丝化学镀铜的研究

ＣＯ２气保焊丝的生产过程中，重要的一环是镀铜处理，根据鞍钢钢绳厂的实际情况，研制含有复合添加剂的新型镀铜溶液配方及防锈剂，分析镀液中各种参数对镀铜质量的影响，介绍镀层性能的测定情况，经工业试生产实践证明，由新的镀铜工艺生产的镀铜层性能达到国际同类产品水平。     

双面镀铜钢带的生产

介绍了双面镀铜钢带的生产工艺。详细叙述了对坯料冷轧优质带钢的要求，以及氰化物镀铜，酸性镀铜等的电镀溶液的配方。指出提高镀铜质量的关键在于作好带钢的镀前预处理和控制好镀层的厚度。     

镀铜扁钢线的防锈

本文通过探讨镀铜扁线的锈蚀机理，进行对比试验，找出一种有交物镀铜层的防锈方法。     

包覆铜薄膜的储氢合金性能的研究

用化学镀法将LaNi_5颗粒镀上一层铜薄膜,镀铜量可控制在10～30wt％之间。用X射线衍射、扫描电镜对其进行了结构、形貌、元素分布等的观察、分析证明得到均匀的铜镀层。PCT曲线的测试说明镀铜量对吸、放氢压力组成等温线影响不大;随着镀铜量的增加,放氢速度显著增加。用镀铜量13.7％的粉末压片进行100次吸放氢的循环,结果没有发现裂纹和粉化。     

镀铜石墨烯铝基复合材料的制备及性能研究

通过改进的Hummers法制备氧化石墨烯,对氧化石墨烯进行化学镀铜处理。复合材料以纯铝为基体,镀铜氧化石墨烯为增强相。通过放电等离子烧结工艺制备不同质量分数的镀铜石墨烯铝基复合材料。通过扫描电子显微镜(scanning electron microscope, SEM),X射线衍射仪(X-ray diffractometer, XRD)等表征材料的微观组织结构,利用微拉伸试验机测试材料的力学性能。结果表明,镀铜石墨烯质量分数达到0.15%时,镀铜石墨烯铝基复合材料综合性能达到最优,维氏硬度和抗拉强度分别达到56和224 MPa,比石墨烯铝基复合材料的维氏硬度和抗拉强度分别提高6%和24%,比纯铝的维氏硬度和抗拉强度分别提高30%和103%。镀铜石墨烯铝基复合材料具有较好的减磨性。     

小电流镀铜对阳极氧化AZ31镁合金耐蚀性的影响

研究了小电流镀铜封孔对阳极氧化AZ31镁合金耐蚀性能的影响.AZ31镁合金阳极氧化后,在传统的镀铜液中进行阴极小电流处理.SEM、EDS和XRD分析结果表明,阴极小电流处理后,在阳极氧化膜的多孔层中发生了铜的沉积.在质量分数为3.5%NaCl水溶液中测试的极化曲线表明,AZ31镁合金阳极氧化后进行小电流镀铜处理,可以提高自腐蚀电位,降低自腐蚀电流密度,使耐蚀性能得到显著提高.     

接箍镀铜对油管抗粘扣性能的影响

在分析油管上卸扣过程中珠粘扣现象的特征及机理的基础上,进行了接箍螺纹种方式表面处理如镀铜、镀锌、磷化等试验,以改善螺纹抗粘扣性能,结果表明镀铜处理具有最佳的效果。     

新技术与新成果

<正>2017023一种从镀铜钢丝中回收铜的方法本发明公开了一种从镀铜钢丝中回收铜的方法,该方法采用氨水和硫酸铵的混合溶液作为浸出剂,并通入空气作为氧化剂,选择性地浸出镀铜钢丝中的铜,得到含铜的浸出液,将得到的浸出液采用P507作为萃取剂,并用稀硫酸溶液反萃,得到高浓度的硫酸铜溶液,然后蒸发结晶,得到五水硫酸铜产品。本发明的萃取过程中,萃余液为氨水和硫酸铵     

扁钢丝化学镀铜的添加剂研究与应用

研究的化学镀铜添加剂使之成功地用于生产，替代进口产品。镀铜层光亮美观，钢与基体的结合牢度高，使用后镀铜扁钢丝产品从滞销积压转为畅销，出口，取得显著效益。     

锌合金压铸件无氰碱性镀铜技术

我国由于行政上的原因，无氰碱性镀铜工艺以往都集中在单一镀种的研究开发上，而围绕其大规模生产运用的相关工艺支持却甚少，因而限制了其推广应用。尤其是锌压铸件无氰碱性镀铜后的结合力问题一直未得到有效地解决。佛山市毅达杰有限公司通过实验和生产应用，在锌合金压铸件上采用SF-628无氰碱性镀铜工艺和该公司的镀前处理工艺，取得了优良的附着力，为进一步推广无氰碱铜工艺积累了经验。     

镀铜钢带质量与组织性能的分析

对双层卷焊钢管用镀铜钢带质量与组织性能进行了全面分析研究。通过改善镀层质量等多种技术途径,使国产化镀铜钢带的质量、力学性能满足了国内外标准的要求。并且用其制成的双层卷焊钢管组织优良、性能符合标准要求,达到了国外同类产品水平。     

一种结晶器保护渣的检测工具及其检测方法

本发明步及一种结晶器保护渣的检测工具及其检测方法，解决现有技术不能准确测量板坯连铸机结晶器保护渣的液渣层、烧结层、粉渣层厚度的技术缺陷。一种结晶器保护渣的检测工具及其检测方法，由铜管、木夹、木板或石棉板、铁钉、镀铜铁丝组成，铜管内穿有镀铜铁丝或长度相同的一根铜丝和一根铁丝，铜管是检测工具的操作手柄，木夹通过铁钉固定在木板或石棉板上，木板中心钻有通孔，镀铜铁丝或长度相同的一根铜丝和一根铁丝从铜管穿出后，用木夹固定，再从木板中心孔中穿出，检测时，浇钢工用手握住铜管，将穿出木板的镀铜铁丝或长度相同的铜丝和铁丝插入结晶器钢水中，并使木板漂浮在结晶器钢水液面上，保持平稳，4s后将镀铜铁丝或铜丝和铁丝取出，根据插入钢水端的镀铜铁丝或铜丝和铁丝熔损和颜色的变化来确定保护渣的液渣层、烧结层、粉渣层厚度。本发明检测工具的使用寿命达浇注600炉钢水以上。     

YBa2Cu3O7-δ高温超导带材双面磁控溅射镀铜研究

采用磁控溅射方法在已经具备超导性能的单面镀银带上双面镀铜，然后进行电镀加厚。在液氮温区下采用四探针引线法对磁控溅射镀铜样品的临界电流进行测试，利用台阶仪对磁控溅射镀铜样品的膜厚进行测试分析，使用扫描电镜（SEM）分析磁控溅射镀铜样品和电镀铜样品的表面形貌，同时采用四探针引线法对复合镀样品、电镀样品、溅射镀样品的超导面常温表面电阻进行测试，最后采用弯曲法对电镀工艺和复合镀工艺制备的样品进行双面结合力测试。结果表明：进行双面溅射沉积会影响YBa2Cu3O7-δ的临界电流，溅射镀铜样品的表面粗糙度小于电镀铜样品，以复合镀方式溅射不同厚度铜层时会影响表面电阻的变化，相同膜厚下溅射镀样品超导面的常温表面电阻约为传统电镀铜的 13%，超导面的结合力较电镀法有所增强，但反面的结合力低于电镀法。综合比较而言，磁控溅射方法在 YBa2Cu3O7-δ带材应用方面会具有广阔的应用前景。     

铜和铜合金上沉积斑的去除

镀铜或镀铜合金零件在潮湿环境中经常会生褐色或黑色斑。除了潮湿外,材料表面上的多孔性,镀复后马虎的冲洗和在孔隙中残留了能产生氨的镀液,也都是斑点形成的因素。在镀复过程中,气孔中充满了镀液,当条件适宜时,含氰化物溶液首先分解形成     

酸性镀铜液中游离硫酸的测定

酸性镀铜液中游离硫酸的测定戎关镛，戎敢（江西赣州南方冶金学院，３４１０００）王峰，万长青，梁宇红，包利萍（江西九江有色金属冶炼厂，３３２０００）酸性镀铜液中游离硫酸的测定，目前都介绍用碱量法［１，２］，以甲基橙为指示剂，变色时铜不水解。但电镀液使用后...