凝固浴温度对Lyocell纤维结构及性能的影响

探讨凝固浴温度对Lyocell纤维纺丝工艺中纤维结构及性能的影响。实验表明：随着凝固浴温度提高,最大纺丝速度和纤维延伸度提高;而无定区取向度、结晶度、相对强度和初始模量下降。     

纺丝条件对基于Lyocell工艺加工的竹浆纤维结构与性能的影响

以竹浆粕为原料,在不同的纺丝条件下采用Lyocell工艺制备了竹浆纤维。采用X射线衍射法、偏光显微镜以及强伸仪对不同纺丝条件下制得的纤维超分子结构以及力学性能进行测定。结果表明：纺丝条件是影响Lyocell工艺竹浆纤维结构与性能的重要因素。随着喷丝头拉伸比的提高,Lyocell工艺竹浆纤维的结晶度及取向增加,从而导致其初始模量和断裂强度相应增大,而线密度和断裂伸长率则相应下降。当喷丝头拉伸比固定不变时,随着纺丝速度的升高,Lyocell工艺竹浆纤维的晶区取向基本不变,非晶区取向及结晶度增加,断裂强度和初始模量增大,断裂伸长率减小。     

高速纺丝工艺下Lyocell纤维结构对其原纤化的影响

为探索高纺速下Lyocell纤维凝聚态结构与原纤化的关系,在不同条件下进行高速纺丝,从结构出发调控Lyocell纤维原纤化。借助X射线衍射仪、湿摩擦测试仪及偏光显微镜等,探究了凝固浴N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)质量分数、纺丝速度及吹风风速对Lyocell纤维凝聚态结构和原纤化的影响。结果表明：一定程度提高凝固浴NMMO质量分数可使Lyocell纤维凝聚态结构更完善,提高纺丝速度可促进Lyocell纤维无定形区取向,提高吹风风速会促进其横向晶粒尺寸增长;凝聚态结构直接影响Lyocell纤维原纤化程度,结晶取向度低、晶粒尺寸小的Lyocell纤维抗原纤化更好,因此,在一定范围内降低凝固浴NMMO质量分数、纺速、吹风风速均可降低纤维原纤化程度;其中,调整凝固浴NMMO质量分数可同时改变全取向度(尤其是非晶取向)和横向晶粒尺寸,更易于高纺速下调控Lyocell纤维原纤化性能。     

Lyocell法竹纤维素纤维的结构与吸湿性能的研究

分析研究了Lyocell法竹纤维素纤维的结构与吸湿性能,并与黏胶法竹纤维素纤维及Lyocell法木纤维素纤维进行了比较。研究表明:Lyocell法竹纤维素纤维的截面形状接近圆形或椭圆形,表面光洁、无裂纹,与Lyocell法木纤维素纤维相似,明显不同于黏胶法竹纤维素纤维;其结晶度也和Lyocell法木纤维素纤维接近,均大于黏胶法竹纤维素纤维;其平衡回潮率及吸湿放湿速率较Lyocell法木纤维素纤维高,但低于黏胶法竹纤维素纤维。     

喷丝板规格及纺丝速度对Lyocell纤维力学性能和结构的影响

为提高Lyocell纤维的力学性能,采用不同孔径和长径比的喷丝板制备Lyocell纤维,研究喷丝板规格和纺丝速度与Lyocell纤维的力学性能和结构之间的关系。结果表明,随着喷丝板的孔径增大,Lyocell纤维的结晶度和取向度增大,初始模量和断裂强度相应提高,但喷丝板的孔径过大会导致Lyocell纤维的结晶度和取向度减小,初始模量和断裂强度相应下降;随着喷丝板的长径比和纺丝速度的提高,Lyocell纤维的结晶度和取向度提高增大,初始模量和断裂强度相应提高。     

Seacell纤维

Seacell纤维也称海藻纤维，是将海藻与Lyocell纤维结合而成的一种创新纤维，它以Lyocell纤维的加工工艺为基础，通过在纺丝溶液中加入研磨得很细的海藻粉末或悬浮物在纺丝前的某一个工序加入加工成的。海藻种类很多，能用于纤维制造的有褐藻、红藻、绿藻几种，海藻中含有许多矿物质、碳水化合物、氨基酸、脂肪和纤维素等物质。     

DMSO／TEAC溶剂体系纺制纤维素纤维的研究

以二甲基亚砜（ＤＭＳＯ）／四乙基氯化铵（ＴＥＡＣ）溶剂体系溶解纤维素，配制纺丝溶液，采用常规的湿法纺丝技术纺制了纤维素纤维。纤维结构及性能的研究结果表明，该纤维具有较高的结晶度，模量大，伸长小，而其他性能与普通粘胶纤维相似。     

1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐溶剂小间隙干湿纺纤维素纤维的结构与性能

通过1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐（[EMIM]Ac）溶剂小间隙下的干湿法纺丝,制备了不同间隙和拉伸速度条件下的纤维素纤维;采用密度梯度法、压汞法、广角X射线衍射（WXRD）、双折射、纤度强伸联用仪和湿摩擦等方法,对纤维素纤维的结构与机械性能进行了表征。结果表明：采用密度法测量纤维素纤维的密度和结晶度准确性高,采用WXRD法测量的结晶度常适用于相对比较;所得纤维结构致密;在微小间隙纺丝条件下,增加间隙有利于原液细流内应力的松弛,适当提高牵伸速率,有利于纤维结晶度、取向度的提高,所得纤维的物理机械性能较好。     

从几种纤维的比重探讨纤维素微细结构

一、前言: 比重是物体的一种性能,不同种类的纤维有不同的比重。同一种类的纤维,由于结构不同也有不同的比重值。比重是纤维物理性能的重要参数之一,因此,不少研究者利用比重参数研究纤维微细结构,推算纤维的结晶度,探讨化纤纺丝过程、物理与化学处理对纤维结构的影响,为改进化纤工艺提供     

静电纺纤维结构研究进展

通过调整纺丝溶液性质、改变纺丝过程中的加工参数、改进纺丝装置以及结合相应的后处理工艺,可以改变采用静电纺丝技术获得的纤维的结构,包括纤维集合体的结构和单纤维的结构,而纤维结构的改变对扩大纤维应用领域及增强纤维应用性能具有重要作用.综述了近年来静电纺丝技术发展过程中出现的一些新颖的纤维结构,并展望了静电纺纤维结构调控的发...     

蒲葵再生纤维素纤维纺丝工艺及形态探讨

为了获得较好力学性能的蒲葵再生纤维素纤维,以蒲葵为原料制备纤维素浆粕,采用N-甲基吗啉氧化物体系溶解蒲葵纤维素制备纺丝原液,然后通过干湿法纺丝工艺制备蒲葵再生纤维素纤维。探讨了干湿法纺丝工艺条件,如喷丝头拉伸比、空气层高度、凝固浴温度、纺丝液浓度等对获得的有关纤维力学性能的影响。结果表明:当喷丝头拉伸比3.4,空气层高度2.2cm、凝固浴温度16℃,纺丝液质量分数9%时,所制得纤维的各项力学性能较好。其纤维线密度17.83 dtex,断裂强度2.21cN/dtex,断裂伸长率8.71%,初始模量74.55cN/dtex。认为:通过优化纺丝工艺所制得蒲葵再生纤维素纤维能够满足织造要求。     

细菌纤维素纤维成形工艺与性质研究

采用湿法纺丝工艺在LiCl/DMAc溶剂体系下制备细菌纤维素纤维,探讨纺丝液浓度、凝固浴温度和凝固时间对纤维断裂强度的影响,确定纺丝的最佳工艺条件,并且对纤维的聚集态结构、形貌、热学稳定性、物理机械性能等进行了表征。结果表明当细菌纤维素浓度为3%,水凝固浴温度为35℃,纤维浸没长度为2.5m,浸没时间为5.2s时,能够得到性能优异的细菌纤维素纤维。     

Lyocell纤维的生产工艺

介绍了新型有机纤维素溶剂-NMMO的一般性质,以及溶解纤维素的机理。分析了其直接溶解纤维素浆粕制备纺丝液,并通过干湿法纺丝生产Lyocell纤维的工艺。Lyocell纤维具有生产工艺简单,生产过程基本无污染,可生物降解,以及性能优良等特点。     

21世纪的革命性纤维──Lyocell纤维

综合叙述了作为跨世纪的新纤维素纤维──Lyocell纤维的发展过程、生产工艺及原理,介绍了Lyocell纤维的结构与物理性能,强调了其“绿色生产”的特点,并对Lyocell纤维在服装、工业和医用等方面的用途作了简要介绍。     

国外新型纤维开发应用最新动向(二)

1．Lyocell纤维 Lyocell纤维是采用N-甲基吗啉-N-氧化物（NMMO）的水溶液溶解纤维素后进行纺丝再生出来的一种人造纤维素纤维。Lyocell纤维采用的原料是木浆．其木材采用的也是速生木材．溶剂无毒且回收率高．对环境无污染．是名副其实的“绿色”纤维。荷兰AKZ0公司取得新型纤维素纤维Lyocell的生产工艺和产品的专利．     

明胶纤维纺丝成形工艺研究

本文以水为溶剂、饱和硫酸钠水溶液为凝固浴,制备明胶纤维。通过对明胶溶液的流变性分析,确定了纺丝原液的浓度和纺丝温度等工艺参数,在纺丝原液浓度为40%,原液温度为60℃,凝固浴温度为40℃时,明胶溶液具有良好的可纺性。以戊二醛水溶液作为交联剂对明胶纤维进行改性,显著改善其耐热水性和热稳定性等性能。采用FTIR、SEM、DSC及TG等对明胶纤维相关结构与性能进行表征,结果表明:戊二醛能够使明胶纤维发生交联,纤维结构较为致密,熔点及热稳定性提高。     

纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备及其性能

针对纤维素纤维易燃烧的问题,首先以离子液体1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐([AMIM]Cl)为溶剂共溶解纤维素与海藻酸,然后以氯化钙溶液为凝固浴,采用干喷湿法纺丝制备了纤维素/海藻酸钙共混纤维。研究了纤维素/海藻酸钙组分比对共混纤维结构和性能的影响。结果表明:纤维素/海藻酸钙共混纤维结构致密,二者之间存在氢键相互作用;虽然海藻酸钙的存在使共混纤维的力学性能降低,但当海藻酸钙质量分数为30%时,共混纤维的断裂强度为123 MPa,离火自熄时间仅为1.1 s,表现出优良的离火自熄特性;纤维素/海藻酸钙共混纤维的吸湿平衡回潮率为7.33%~7.75%,具有类似再生纤维素纤维的优良吸湿性能与服用性能。     

Lyocell 纤维干燥工艺的选择

对纺丝后Lyocell初生纤维在不同干燥条件下的纤度、断裂强度、断裂伸长等力学性能进行了测定 ,研究了在一定时间内不同干燥温度对纺丝后Lyocell纤维力学性能的影响 ,并联系结构影响进行讨论 ,由此选择最佳的干燥处理条件     

载药再生细菌纤维素纤维的制备及其表征

为获得一种具有优良生物相容性,能够用于伤口敷料的纤维材料,以细菌纤维素为原料,以氯化锂/二甲基乙酰胺为溶剂体系制备纺丝液,以水为凝固浴,采用湿法纺丝技术制备再生细菌纤维素纤维,进而以环丙沙星为模型药物对再生细菌纤维素纤维进行载药整理,制得一种可用于伤口敷料的载药纤维。通过X射线衍射、力学性能、载药性、释药性等测试对再生细菌纤维素纤维进行表征。结果表明:纤维直径约为40μm,表面呈沟槽结构,力学强度可达2.5 c N/dtex;细菌纤维素再生后,晶型发生了改变,从纤维素Ⅰ型转化成纤维素Ⅱ型,且结晶度从66.3%降低至36.2%;载药和释药结果显示,再生细菌纤维素纤维在碱性条件下载药量最高,载药纤维在酸性条件下释药量最高。     

PET高速熔融纺丝引用等温液体槽对纤维结构的影响

在ＰＥＴ高速纺丝流程中引用等温液体槽能改变ＰＥＴ纤维结构形成历程。其特征是在１０００￣７０００ｍ／ｍｉｎ卷速范围内纺制的纤维,其结构和机械性能有显著的变化,与标准高速纺纤维相比,其取向度和结晶度都大大提高。