浅析煤矿液压支架结构件焊接工艺

液压支架是煤矿采掘工作面的重要支护设备,其结构件复杂,制造要求高,焊接量大。焊接质量保证和焊接变形控制是支架制造的关键。通过对焊接工艺性能的分析评估,阐述了液压支架结构件的焊接工艺,并通过采取适宜的质量控制措施,有效地控制了焊接变形,保证了支架结构件的焊接质量。     

液压支架焊接接头的研究

应用Pro/E三维建模软件与ANSYS有限元分析软件对液压支架结构件常用焊接接头进行了受力分析,通过对液压支架常用焊接接头的分类对比,总结出煤矿用液压支架结构件常用焊接接头的结构与应力分布特点,为液压支架的设计制造提供参考。     

液压支架中的焊接裂纹分析

液压支架是煤矿采掘工作面的重要支护设备,其结构件复杂,制造要求高,焊接量大,但是由于焊接时容易产生焊接裂纹,影响液压支架的使用寿命。     

ZF5600/17.2/32.5H型液压支架结构件的焊接

ZF560 0 / 1 7 2 / 32 5H型液压支架结构件的制造要求高 ,结构复杂 ,焊接量大 ,焊接质量保证和焊接变形控制是支架制造的关键。阐述了支架结构件的焊接工艺 ,通过采取适宜的质量控制措施 ,有效地控制了焊接变形 ,保证了支架结构件的焊接质量。     

超级钢制液压支架焊接工艺研究及应用

通过对以超级钢为主的强力液压支架结构件中使用的超级钢板的可焊接研究,制订出合理的焊接工艺,成功进行了超级钢制液压支架的结构件焊接。     

高端液压支架自动化焊接工艺和装备的应用

高端液压支架结构件的自动化焊接技术在国内尚处于起步阶段,国内大中型支架生产企业多数采用人工焊接的方式进行液压支架结构件的生产,存在焊接质量不稳定、工人劳动强度大等问题,金鼎公司自主研发的高端液压支架自动焊接工艺和装备能够很好地改变这一现状。     

浅论煤矿液压支架结构件焊接工艺

液压支架结构件的焊接对整个液压支架结构件起着支撑作用,同时焊接工艺关系着结构件的整体质量,液压支架结构件具有结构复杂、制作难度大、焊接工作量大的特点。通过对煤矿液压支架结构件焊接工艺的研究,希望能够提高液压支架结构件的质量,提高焊接工艺从而提高结构件的可靠性。     

机器人切割异形坡口设备的开发

目前国内高端液压支架结构件焊接外观和内在质量要求很严,以前的加工设备和加工方法已无法适应,液压支架结构件各种贴板异形坡口很多,开发机器人坡口切割工作站,对提高效率、保证零件的外观质量,提出了很高的要求。     

煤矿液压支架结构件焊接工艺

煤矿液压支架结构件较多,焊接工艺要求较高且较复杂,焊接效果的优劣程度决定了液压支架结构件的使用寿命及可靠性。分析了液压支架组成及焊接要求,液压支架结构件常见的焊接缺陷,在此基础上对液压支架结构件的焊接工艺及相关注意点进行了探讨,供相关研究参考。     

综采液压支架焊接机器人的发展现状及展望

焊接过程自动化在综采液压支架生产中具有十分重要的地位,煤炭制造业对焊接自动化装备需求迫切。分析了综采液压支架焊接自动化装备的发展现状,指出当前自动焊接中存在的一些问题,认为液压支架焊接机器人的研制是提高焊接效率和质量的必然选择,并概述了液压支架焊接机器人技术发展的关键技术和发展趋势。     

高频机在薄膜封焊中的应用

高频机是塑料热合的首选设备,利用高频振荡原理,使带状塑料薄膜形成筒状的塑料薄膜,提供给下道工序使用。通过阐述高频机在薄膜封焊中的应用,体现了它在薄膜封焊中的优势。     

结构钢焊条铸铁件补焊工艺

针对公司内泵系列产品铸铁件多、铸铁件铸造缺陷补焊性能差、报废成本高的问题,提出了使用结构钢焊条铸铁补焊工艺,解决了铸铁补焊难、易产生裂纹等焊接难题,大大降低了生产成本,促进了生产率的提高。     

不同焊接速度下焊缝温度场的模拟分析

借助于ANSYS有限元软件的热-结构耦合功能,考虑焊接温度场对应力应变场的单项耦合作用,针对起重机主梁箱形结构腹板与翼板焊接处的角焊缝进行有限元分析,运用软件的生死单元技术,模拟焊接过程中焊接热源沿着焊缝不断移动的过程,并给出不同焊接速度下焊接温度场的变化规律。     

点焊机器人焊枪加压控制系统设计

针对为某汽车公司研制的点焊机器人,着重论述了焊枪电极加压的作用、加压控制系统的工作原理、气压比例控制系统的设计等内容。应用实践证明,该点焊机器人能够满足生产工艺和生产节拍的要求,保证了焊接质量的稳定性。     

CFETR窗口领圈焊接工装设计与焊接过程分析

真空室窗口领圈是用于连接中国聚变工程实验堆真空室内部和外部颈管的连接段,由于其三维结构复杂、体积庞大、质量大,在与真空室窗口焊接成一体时无法整体加工矫形。因为窗口领圈需要与双曲面结构真空室主体贴合对接,所以对其制造精度要求较高。为了保证真空室的建造质量,采用一种微变形的高束焊接方法——真空电子束焊接对窗口领圈进行拼焊。以焊接零部件为基础,设计了一套焊接工装进行装夹固定,按照电子束焊缝的形貌特征,模拟电子束热源(由双椭球体热源和三维高斯体热源复合),运用SYSWELD软件进行焊接过程分析,结果验证了所设计的工装可以满足焊接需求。     

Q690材料应用于液压支架中的焊接工艺

根据对Q690材料在焊接液压支架结构件时的加工经验,通过Q690材料的特点简单介绍了Q690材料的焊接工艺。相比于其他材料,低合金钢在焊接中应注意焊前预热、焊后保温及探伤,并提出气温和天气对焊接的影响。为Q690材料的应用提供参考。     

侧护板焊接温度可靠性对焊接条件的灵敏度的分析

液压支架掩护梁侧护板用于防止顶板矸石掉落,侧护板与挡销座的焊接质量直接影响其与侧推千斤顶的装配及使用,焊接温度直接影响焊接的变形量,基于响应面法建立了焊接温度极限状态函数,得到温度与焊接条件之间的数学关系式,利用Monte-Carlo法得出焊接条件与焊接变形之间的关系式。分析得出,焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度对变形量的影响。结果表明:降低焊接速度、提高焊接电流、电压以及增大焊丝直径可提高焊接工艺的可靠性,为提高焊接工艺提供了理论依据。     

化工用铜设备焊接缺陷及质量控制

针对铜制设备加工硬化和材质热导率大、不易熔合等特性,在分析其主要焊接缺陷及产生原因,采用钨极氩弧焊为主焊条电弧焊为辅的方法,并与传统的化工过程设备制造方法比较,研究优化施工的焊接工艺.结果表明,选择与设备母材配套的焊丝,施焊中控制氩气适宜的流量及稳定性,严格按试验确定的工艺参数施焊,对保证焊缝的一次焊接合格率至关重要.     

WH60A高强钢焊接材料选择及工艺评定

通过试验探索出应用GMF-60金属药芯CO2气体保护焊丝解决WH60A高强钢的焊接工艺.通过焊接工艺评定,找出最合适的焊接工艺参数,并应用于生产,取得了显著的经济效益.     

座式焊接变位机的改进

传统的座式焊接变位机通过电动机控制工作台做倾斜运动,介绍了一种通过无滑环磁粉离合器控制倾斜运动的座式焊接变位机的结构及工作原理,并介绍了应用无滑环磁粉离合器控制工作台做倾斜运动的优点。