氨汽提尿素工艺高负荷稳定运行技术改进

简要介绍尿素装置从原始开车至现在，经历了相关设备的技术改造，制定了科学的控制方法，解决了制约尿素装置稳定运行的关键问题，增强了装置的操作弹性，确保了装置安全稳定运行。     

影响系统高负荷运行的原因分析及对策

探讨合成氨装置高负荷运行中存在的主要问题,分析其影响因素并采取了相应的对策,对彻底消除合成氨装置高负荷运行的瓶颈问题提出了建议及具体实施措施。     

改造系统实现尿素装置高负荷运行

重庆建峰化工股份有限公司三聚氰胺装置投产后由于大量甲铵液返回，造成尿素系统实际负荷增加到115％，尿素系统的分解和回收能力无法满足高负荷运行的要求，造成系统的能耗和物耗大幅上涨。经过对系统进行分析、计算，制定了扩能改造方案，进而实现了尿素装置高负荷、安全、经济的运行。     

ACES尿素装置高负荷运行分析

通过对ACES尿素装置，在高负荷下的工艺运行数据进行分析总结，找出了装置各部分存在的问题，并根据实际情况提出了解决方法，为以后尿素装置高负荷稳定运行奠定了基础。     

甲醇含量对尿素装置高负荷运行的影响及措施

甲醇含量对尿素装置高负荷运行的影响及措施王宏（内蒙古化肥厂，呼和浩特，０１００１０）巴基斯坦ＦＡＵＪＩ公司有两套年产５２万吨尿素的大化肥尿素装置Ⅰ和Ⅱ，均采用ＳｎａｍＮＨ３汽提工艺。由于依靠科学的管理手段，装置Ⅱ自投产二年多时间内，一般生产负荷均保持...     

PTA装置精制单元高负荷运行技术分析

在扩容325kt／a的基础上，分析了洛阳石油化工总厂PTA装置进一步提高生产能力的可行性，并从工艺操作、设备维护、技术改造等方面，探讨影响PTA装置高负荷运行的主要因素及提高生产能力的有效途径。     

杜邦聚酯高负荷生产的工艺优化

杜邦技术的聚酯生产具有停留时间短、反应条件强的特点,产品质量控制是高负荷生产的关键,本文结合实际生产,通过优化生产工艺,达到了高负荷下产品质量的稳定和优质控制。     

PTA装置精制单元高负荷运行技术分析

分析了扬子石化公司PTA装置在600kt/a改造的设计基础上,进一步提高生产能力的可行性。并从工艺操作、设备维护、技术进步等方面,探讨影响PTA装置高负荷运行的主要因素及提高生产能力的有效途径。     

丙烯机高负荷运行状态下的优化操作

简要介绍了中石化广州分公司乙烯装置丙烯压缩机的运行情况和存在问题,认真分析了引起丙烯压缩机负荷偏高的主要原因,同时,根据对透平、用户等工艺系统的实际操作经验,提出了有效的优化改进措施,制定实施了解决丙烯压缩机负荷偏高的方案,确保了丙烯压缩机在高负荷运行状态下的平稳运行。     

尿素高负荷下高压系统的操作

尿素生产长期高负荷运行 ,如何做到生产稳定 ,节能降耗。本文从优化操作这方面着手进行阐述。     

尿素耙料机操作控制系统的改造

介绍尿素耙料机操作及电气控制系统改造的情况。该系统控制复杂，经二十多年的运行，设备陈旧，适合采用先进的可编程序控制器PLC控制替代电磁式继电器控制。通过改造改善了操作条件，优化了设备操作模式。     

合成氨装置扩能改造后运行瓶颈分析及对策

简述合成氨装置扩能改造的技术措施及改造后的生产工艺运行情况,分析改造后影响生产达标达产的因素,针对这些问题提出解决办法.     

用ACES21工艺对尿素装置进行增产节能技术改造

川化股份有限公司第二化肥厂采用ACES21工艺对尿素装置进行了增产节能技术改造.介绍技改方案、工艺流程、性能考核、装置运行状况及存在的问题,针对存在问题提出了整改措施.     

渣油型大化肥尿素装置扩能改造概述

介绍中石油乌鲁木齐石化公司-化肥油改气及扩能改造项目中,尿素装置工艺改造方案的选择及改造的工艺特点.装置改造后,尿素产量由1740t/d增至2610t/d,实现增产、节能、降耗的目标.     

尿素合成塔塔板技术改造总结

对传统的普通平筛板塔板进行改造,采用高效波形塔板,加强了塔内的传热与传质,利用原合成塔下部空间,增加了塔板数目,使物料在全塔的停留时间分布更理想,反应更充分,提高了合成塔的生产效率.     

采用CTST高效塔盘技术改造尿素解吸塔

在不改变设备外形尺寸的前提下,应用CTST高效塔盘技术对浮阀型尿素解吸塔进行改造.改造后设备处理能力提高50%,蒸汽消耗降低20%.     

尿素装置低负荷运行工况下的节汽对策

实行油化联合后,化肥装置向炼油装置供氢,导致尿素装置低负荷运行,其自产低压蒸汽不能满足自身需要,尿素单位蒸汽消耗大幅度上升,通过技术改造,回收热量,降低尿素生产成本.     

尿素合成塔塔板改造后对工艺系统的影响

采用新型高效节能塔板对尿素合成塔传统塔板进行更新改造,改善塔内物料的传质传热过程,并利用塔底部原有空间增加塔板,提高了尿素合成转化率,降低了尿素生产的氨耗和蒸汽消耗。