高硬度三元乙丙橡胶胶料的研制

研究了三元乙丙橡胶的高硬度胶料配方，对通过高硫黄用量获得高硬度胶料的机理进行了初探。试验结果表明，将三元乙丙橡胶与天然橡胶并用，并添加多量硫黄，可使胶料的硬度明显提高。选择合适的论文集体材料科品种的硫黄用量，使胶料的物理性能达到最佳水平。     

耐热三元乙丙橡胶胶料

橡胶制品很容易老化。很少的氧与聚合物结合就能严重地降低橡胶制品的物理性能。热能大大地加快氧与聚合物的反应速度。温度每增加10℃，该速度约增加一倍。70℃时的反应速度约是室温时的50倍。换句话说，与使用温度为150℃时所观察到的变化相比，在室温时，EPDM需要8000倍的时间才能达到同样的变化结果。     

过氧化物体系中天然橡胶/三元乙丙橡胶并用胶的共硫化

研究了以过氧化二异丙苯(DCP)/助硫化剂为硫化体系分别硫化天然橡胶(NR)/三元乙丙橡胶(EPDM)以及NR/预硫化EPDM并用胶的性能,考察了EPDM混炼胶的硫化特性,对并用硫化胶进行了.差示扫描量热分析.结果表明,NR/EPDM并用胶在使用DCP/助硫化荆硫化体系时具有较好的共硫化性;EPDM经预硫化后可以将配合剂固定其中,并能增加EPDM的硫化活性,提高了与NR并用胶的共硫化性.     

配方因素对三元乙丙橡胶胶料硫化特性的影响

研究配方因素（硫化体系、活性剂、补强填料和增塑剂）对三元乙丙橡胶（EPDM）胶料硫化特性的影响。结果表明：硫化体系是决定EPDM胶料硫化特性的主要因素,其中硫黄硫化体系胶料的硫化速度快,综合性能较好;补强填料用量较大,活性剂参与硫化反应,二者对EPDM胶料硫化特性的影响较大,炭黑因表面呈碱性而对硫化有促进作用,白炭黑因表面呈酸性而对硫化有延迟作用;增塑剂不参与交联键的形成,其对EPDM胶料硫化特性的影响不大。     

新型氯化三元乙丙橡胶及其硫化胶的性能

采用二氯碳炔与三元乙丙橡胶双键反应制得了改性的三元乙丙橡胶,其粘合性能和与高不饱和橡胶的共硫化性能都有显著的提高。     

天然橡胶防腐衬里自然硫化胶料的研制

简要介绍天然橡胶防腐衬里自然硫化胶料的基本配方、衬里的施工工艺及胶粘剂的情况。     

三元乙丙橡胶硫化特性的研究

本文就如何利用硫化仪硫化动力曲线确定三元乙丙胶最适宜硫化时间进行了研究。首次应用介电性能测量和确定胶料最适宜硫化时间,此外还应用常规的方法如平衡溶胀测试、物理机械性能测试等几种方法,测得的最适宜硫化时间较接近硫化仪硫化动力曲线T_(70)的时间。因而,我们认为硫化仪硫化动力曲线T_(70)的时间可作为三元乙丙胶的最适宜硫化时间。这对提高生产效率、节约能耗有着实际意义。     

三元乙丙橡胶硫化胶粉改性聚丙烯的研究

采用三元乙丙橡胶（EPDM）与EPDM硫化胶粉复合作为聚丙烯（PP）抗冲改性剂,研究了EPDM硫化胶粉和交联剂DCP用量对PP复合材料性能的影响。结果表明,PP复合材料的拉伸强度和弯曲强度随着硫化胶粉含量的增加而提高,冲击强度明显改善;而DCP用量增加对PP复合材料的拉伸强度和弯曲强度产生不利影响,少量DCP有助于提高PP复合材料的冲击强度;由DSC分析可知,硫化胶粉使PP熔体的结晶温度明显提高。     

根据硫化和力学性能评价天然橡胶与纤维素Ⅱ共混胶料

在橡胶中使用填料的历史几乎与橡胶本身一样久远。橡胶混炼机械刚问世人们就开始使用研磨的重质碳酸钙、重晶石或陶土等填料来降低产品的成本，并发现在天然橡胶中使用这些填料不会显著降低成品硫化胶的性能。     

过氧化二异丙苯对三元乙丙橡胶硫化性能的影响

针对中国石油吉林石化公司产三元乙丙橡胶J-4045开展试验.通过调整J-4045配方中过氧化物硫化剂的加料量,研究了过氧化二异丙苯(DCP)用量以及温度对J-4045硫化性能的影响.利用无转子硫化仪测试了9个样品分别在140℃、150℃、160℃、170℃时的硫化曲线,找出了J-4045采用DCP充当硫化剂的最佳温度为...