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在国内外的机械加工制造领域,多轴联动数控机床是最为常见和有效的工具,如何控制多轴联动数控机床的加工误差、提升其加工精度关系到机械制造行业的进一步发展。对多轴联动数控机床进行误差分析,进而找到提升其加工精度的切入点。以多体模型和多体理论,对XYZ型多轴联动数控机床进行多体拓扑结构划分和编号处理。针对多轴联动数控机床中的运行误差进行分析,建立数学模型并列出误差矩阵,明确其中位移误差和转动误差在误差矩阵中的构成。从主轴振动、刀具磨损、溜板磨损3个方面,分析其可能导致的加工误差。该文的研究工作,对于多轴联动数控机床的使用效果提升,具有重要的理论意义和实用价值。 相似文献
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基于SolidCAM木工五轴联动加工中心后处理的开发与验证 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究了SolidCAM五轴联动加工中心后处理的开发流程,分析了我公司MDK8511×5T2型木工五轴联动加工中心的坐标系和运动特点,基于SolidCAM开发了符合MDK8511×5T2型木工五轴联动加工中心需求的后处理文件。以曲木餐椅背板为例进行实际加工,验证了经后处理生成NC程序的正确性。实践证明:加工出的曲木餐椅背板满足精度要求,验证了基于SolidCAM软件的后处理文件的正确性,体现了基于SolidCAM运用MDK8511×5T2型木工五轴联动加工中心进行加工的可行性,为使用其他控制系统五轴联动数控机床的后置处理提供参考,为实际生产应用提供指导。 相似文献
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基于SolidWorks对一体式横梁进行静力学分析和模态分析,得到一体式横梁的应力、位移和振动频率及振型。采用对角筋板抗扭理论,将木工五轴联动加工中心一体式横梁的筋板设计成V型。依据轻量化设计原则,以横梁质量最小为求解目标,设置横梁应力、位移和频率为约束条件,V型筋板厚度为变量,进行优化设计,得到最优解。分析结果得出,应力减小了2.05%,位移减小了1.22%,一阶频率增加了6.83%,质量减小了3.02%,实现了横梁的轻量化设计。研究成果对木工五轴联动加工中心的优化设计和实际生产有一定的工程应用价值和参考意义。 相似文献
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本文对木工五轴联动加工中心进行了整体设计,利用solidworks对整机进行了三维设计,基于Solidworks Simulation对关键零部件进行静力学分析,校核其刚度、强度,为实际生产及提升产品质量和推广应用提供技术支持。 相似文献
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斜齿轮是机械传动中十分重要的一个部件。相比直齿轮,斜齿轮具有啮合性能好、承载能力强、传递稳定性好以及噪声小等优势,然而其加工过程较为困难,对加工精度要求较高。基于此,分析了斜齿轮齿面的形成和五轴数控加工中心加工工艺,主要包括选择加工设备、选择加工刀具、选取适宜夹具、确定刀具加工轨迹等,确保加工完成的斜齿轮具有良好的精度与表面粗糙度。 相似文献
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阐述了具有双GT400运动控制器的陶瓷快速成型机数控系统的开发。借助GT系列运动控制器自带的DLL动态链接库。对数控系统的运动控制进行了研究,通过运动控制器提供的插补运动功能实现数控雕刻功能,利用Visual C++6.0开发工具和MFC类库实现加工过程的动态模拟。该控制系统能够很好地满足系统开放性和可靠性的要求。 相似文献
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为提高棉条均匀度及成纱质量、降低生条重量偏差率,对梳棉机自调匀整系统控制算法进行分析研究,运用模糊自适应PID解决传统PID的非线性及时变性较差的问题。通过对比分析开环控制模型、闭环控制模型和混合环控制模型的优缺点,提出智能匀整控制概念,运用"互联网+"技术对原控制系统进行改造升级,实现梳棉机远程可视化控制管理。模糊自适应PID的应用提高了系统的精确控制,加快了控制系统的响应速度,提高了产品质量。"互联网+"技术的应用使企业管理更加便捷,为企业转型升级提供保障。实际测试结果表明,改进后的控制系统降低了不合格产品的数量,有效地提高了企业的生产效率。 相似文献
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转动关节式数控铣床曲面抛磨装置 总被引:2,自引:2,他引:0
文章提出一类具有1,2,3转动自由度的转动关节,此类关节采用带导向的液压缸或电动推杆作为驱动元件。介绍了转动关节的基本结构和工作原理,给出了以转动关节为基础的三坐标数控铣床的曲面抛磨装置。建立了单自由度关节的角位移与驱动元件伸长量间的数学表达式,并根据示例完成了单自由度关节设计计算。 相似文献
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出于中小型皮革企业对于高精度自动化皮革裁剪的一般需求,本研究组建了一种嵌入式数控皮革裁割机,该设备由可吸附工作平台、传动装置、PCI-1240U型运动控制卡等主要硬件组成.并基于Windows操作系统环境通过Qt Creator开发相应的操作界面,建立了一套成本相对低廉,操作较为友好的自动化皮革裁剪方案.对该设备的实际... 相似文献
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从数字化网络的纸机传动、可控张力和转矩的复卷机传动、专用收放卷的变频传动等方面阐述了纸机传动的控制方式和发展趋势. 相似文献
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