数控多轴联动加工误差研究

在国内外的机械加工制造领域,多轴联动数控机床是最为常见和有效的工具,如何控制多轴联动数控机床的加工误差、提升其加工精度关系到机械制造行业的进一步发展。对多轴联动数控机床进行误差分析,进而找到提升其加工精度的切入点。以多体模型和多体理论,对XYZ型多轴联动数控机床进行多体拓扑结构划分和编号处理。针对多轴联动数控机床中的运行误差进行分析,建立数学模型并列出误差矩阵,明确其中位移误差和转动误差在误差矩阵中的构成。从主轴振动、刀具磨损、溜板磨损3个方面,分析其可能导致的加工误差。该文的研究工作,对于多轴联动数控机床的使用效果提升,具有重要的理论意义和实用价值。     

五轴联动加工技术研究与应用

五轴联动加工技术以其良好的加工柔性及高精度在复杂零件加工中得到广泛应用。然而由于五轴加工应用中,NC程序的编写困难及其正确性无法快速识别的问题,往往给五轴机床的高效应用带来困难。通过自动编程技术及虚拟仿真加工,能够很好地解决五轴机床应用中效率低下的问题。文中基于VERICUT仿真平台建立K2X8五轴机床的虚拟仿真加工系统,并对一叶轮零件进行加工,检验加工中可能出现的干涉、碰撞问题,验证NC程序的正确性及仿真系统的可靠性,对提高五轴加工技术的高效应用具有一定参考作用。     

基于SolidCAM木工五轴联动加工中心后处理的开发与验证

本文研究了SolidCAM五轴联动加工中心后处理的开发流程,分析了我公司MDK8511×5T2型木工五轴联动加工中心的坐标系和运动特点,基于SolidCAM开发了符合MDK8511×5T2型木工五轴联动加工中心需求的后处理文件。以曲木餐椅背板为例进行实际加工,验证了经后处理生成NC程序的正确性。实践证明:加工出的曲木餐椅背板满足精度要求,验证了基于SolidCAM软件的后处理文件的正确性,体现了基于SolidCAM运用MDK8511×5T2型木工五轴联动加工中心进行加工的可行性,为使用其他控制系统五轴联动数控机床的后置处理提供参考,为实际生产应用提供指导。     

5轴数控加工中心

根据多加工面和高效加工要求发展的加工中心,随着快速发展的计算机技术,用五轴具有很高进给速度大面积切削加工各种复杂轮廓,一次编程,自动换刀和更换加工装置、交替供料.同时具有安全防护噪声和粉尘.本文介绍45°新型摆动头、高速电主轴、刀具和附加装置,样条插补和后置处理等.     

木工五轴联动加工中心应用研究

木工五轴联动加工中心是近年来我国木工机械企业生产的标志性产品之一。文章介绍了木工五轴联动加工中心在灵活性、加工质量、加工效率和产品结构等方面的优势,并从家具制造、模具加工、木制品加工、建筑装饰等领域对其应用进行了阐述,指出其存在投入成本高、常用软件通用性差、操作难度高、除尘难度大、建模过程复杂、批量生产需要配套自动化技术等不足,并对其进一步的推广应用提出了建议。     

复杂航空外协铝件的五轴联动编程

应用五轴联动技术解决某公司复杂航空铝件加工,为公司今后更多的承接复杂外协工件奠定了坚实的基础。     

木工五轴联动加工中心一体式横梁轻量化设计

基于SolidWorks对一体式横梁进行静力学分析和模态分析,得到一体式横梁的应力、位移和振动频率及振型。采用对角筋板抗扭理论,将木工五轴联动加工中心一体式横梁的筋板设计成V型。依据轻量化设计原则,以横梁质量最小为求解目标,设置横梁应力、位移和频率为约束条件,V型筋板厚度为变量,进行优化设计,得到最优解。分析结果得出,应力减小了2.05%,位移减小了1.22%,一阶频率增加了6.83%,质量减小了3.02%,实现了横梁的轻量化设计。研究成果对木工五轴联动加工中心的优化设计和实际生产有一定的工程应用价值和参考意义。     

五轴联动数控木工机床的运动原理与结构特点

五轴联动数控木工机床是我国木工机械企业开发标志性产品,其意义远远大于实际市场需求的意义。本文在综述数控五轴加工中心的基础上,指出五维多轴联动的基本定义,介绍常见需要五轴联动数控木工机床加工的产品,分析其需要加工的原因,并总结出五轴联动数控木工机床的运动原理、典型结构与特点;指出五维多轴联动的技术难点,着重介绍编程软件PITAGORA的高动态特性和分别有前置处理和后置处理功能,为国产五维多轴联动数控木工加工中心研制成功提供参考。     

基于Solidworks对木工五轴联动加工中心设计及有限元分析

本文对木工五轴联动加工中心进行了整体设计,利用solidworks对整机进行了三维设计,基于Solidworks Simulation对关键零部件进行静力学分析,校核其刚度、强度,为实际生产及提升产品质量和推广应用提供技术支持。     

基于五轴数控加工中心的斜齿轮加工工艺设计

斜齿轮是机械传动中十分重要的一个部件。相比直齿轮,斜齿轮具有啮合性能好、承载能力强、传递稳定性好以及噪声小等优势,然而其加工过程较为困难,对加工精度要求较高。基于此,分析了斜齿轮齿面的形成和五轴数控加工中心加工工艺,主要包括选择加工设备、选择加工刀具、选取适宜夹具、确定刀具加工轨迹等,确保加工完成的斜齿轮具有良好的精度与表面粗糙度。     

五轴数控卷簧机控制系统

提出了一种5轴数控卷簧机控制系统的设计方案。以ACS—SAR-LT-8运动控制器和平板工业计算机作为整个控制系统的核心部分，5个交流伺服轴分别实现卷簧机的变径、变节距、送丝、上切刀与下切刀的控制。运动控制器通过以太网接口与平板工业计算机通信。通过ETHECATNET与交流伺服驱动器通信。集弹簧CAD／CAM设计与加工于一体的系统软件设计，方便了用户的使用。实际应用表明，该设计方案简化了机械设计，增强了卷簧机的功能，提高了机床的使用寿命。图5参11     

开放式陶瓷快速成型机数控系统开发

阐述了具有双GT400运动控制器的陶瓷快速成型机数控系统的开发。借助GT系列运动控制器自带的DLL动态链接库。对数控系统的运动控制进行了研究,通过运动控制器提供的插补运动功能实现数控雕刻功能,利用Visual C＋＋6．0开发工具和MFC类库实现加工过程的动态模拟。该控制系统能够很好地满足系统开放性和可靠性的要求。     

智能梳棉机自调匀整控制系统设计开发

为提高棉条均匀度及成纱质量、降低生条重量偏差率,对梳棉机自调匀整系统控制算法进行分析研究,运用模糊自适应PID解决传统PID的非线性及时变性较差的问题。通过对比分析开环控制模型、闭环控制模型和混合环控制模型的优缺点,提出智能匀整控制概念,运用"互联网+"技术对原控制系统进行改造升级,实现梳棉机远程可视化控制管理。模糊自适应PID的应用提高了系统的精确控制,加快了控制系统的响应速度,提高了产品质量。"互联网+"技术的应用使企业管理更加便捷,为企业转型升级提供保障。实际测试结果表明,改进后的控制系统降低了不合格产品的数量,有效地提高了企业的生产效率。     

转动关节式数控铣床曲面抛磨装置

文章提出一类具有1,2,3转动自由度的转动关节,此类关节采用带导向的液压缸或电动推杆作为驱动元件。介绍了转动关节的基本结构和工作原理,给出了以转动关节为基础的三坐标数控铣床的曲面抛磨装置。建立了单自由度关节的角位移与驱动元件伸长量间的数学表达式,并根据示例完成了单自由度关节设计计算。     

数控凸轮

针对机械凸轮的某些不足,提出了数控凸轮的概念．介绍了数控凸轮的工作原理、实现方法及应用前景．     

嵌入式数控皮革裁割机控制系统设计研究

出于中小型皮革企业对于高精度自动化皮革裁剪的一般需求,本研究组建了一种嵌入式数控皮革裁割机,该设备由可吸附工作平台、传动装置、PCI-1240U型运动控制卡等主要硬件组成.并基于Windows操作系统环境通过Qt Creator开发相应的操作界面,建立了一套成本相对低廉,操作较为友好的自动化皮革裁剪方案.对该设备的实际...     

浅谈纸机传动的控制方式

从数字化网络的纸机传动、可控张力和转矩的复卷机传动、专用收放卷的变频传动等方面阐述了纸机传动的控制方式和发展趋势.     

经编机数控系统关键技术及其发展

经编机作为生产效率最高的织造机械,是国家“数控一代”项目重点发展的纺织装备之一.本文对应用在现代经编机数控系统中的高速总线、电子齿轮、电子凸轮、压电陶瓷快速驱动等关键技术进行了详细描述,并对经编机数控系统的发展现状以及发展趋势进行了系统分析.     

数字化条状弹性针布植针机的研制

为了解决传统针布植针机结构复杂、精度差、机件易损、维修量大、运行不可靠、植针疵点变化频次高的问题,从分析传统植针机现状入手,提出了数字化植针机的设计目的与改进点。介绍了数字化植针机的程序设计、机械设计、电器设计、机电接口设计的要求,指出：数字化植针机通过将横动机构、提升机构和主轴传动控制系统等相应电气系统间的速度或角度...     

基于HAZOP的条烟装封箱机控制系统的研究与改进

装封箱机系统作为卷烟包装生产的最后一道工序,其工作性能是否可靠直接影响整条香烟包装生产线的效率;通过对现有的装封箱机系统工作原理和控制系统进行介绍,采用HAZOP理论对现有的装封箱机进行可靠性分析,并找出薄弱环节进行产品改造,提高整条包装生产线的生产效率。