铜铝合金内氧化组织特征的研究

采用包埋法、气体法对不同铝含量的铜铝合金内氧化的组织形貌进行了研究。结果表明，内氧化层的组织形貌主要取决于铝含量。但工艺条件（介质、温度、时间）也有一定的影响。内氧化物的粗化和形态的转变是基体固溶态铝向内氧化层发生了较强逆扩散引起的；内氧化层中铝、氧分布的不均匀性是氧梯度变化与铝逆扩散相互作用的结果。     

4004铝合金表面恒温氧化动力学研究

模拟４００４／３００３／４００４热轧复合工艺,对４００４合金在３５０￣５２５℃分别加热保温所制备的试样表面氧化情况、氧化层厚度进行了宏观分析。用电子能谱仪（ＸＰＳ）对４００４合金４７５℃下各保温时间的试样表面氧化层进行了Ａｒ＾＋逐层溅射剥离,对剥离面进行ＸＰＳ分析。对ＸＰＳ图谱进行了计算,结果表明：４００４合金在４７５℃×３ｈ试样表面已呈深灰色,氧化已较严重;在４７５℃恒温下,４００４合金保温１￣     

Kinetic Equation for Internal Oxidation of Cu-Al Alloy Spheres

The kinetics of internal oxidation of Cu-Al alloy spheres, containing up to 2.214% mole fraction Al was investigated in the temperature range 1 023 K to 1 273 K, and the depth of internal oxidation was measured in the microscopy. A kinetic equation was derived to describe the internal oxidation of Cu-A1 alloy spheres, which was checked experimentally by means of oxidation depth measurements. The results show that the derived equation is exact enough to describe the kinetics of internal oxidation of Cu-Al alloy spheres. Based on this equation and the oxidation depth measurements, the permeability of oxygen in solid copper has been obtained. Investigation also shows that in the process of internal oxidation, there is no evidence for preferential diffusion along grain boundaries.     

铝合金微弧氧化生成陶瓷膜的研究

微弧氧化又称阳极火化沉积技术或等离子体增强电化学陶瓷化技术。该技术生成的膜与基体金属结合牢固,厚度可达230μm,绝缘电阻大于100MΩ,硬度达2500HV,大大改善了轻金属的耐磨性、耐蚀性和耐热冲击性,工件尺寸变化小。本文研究在铝合金表面微弧氧化制备陶瓷化氧化膜,以期改善铝合金的耐磨特性。讨论了影响制备陶瓷弧氧化膜的主要因素。     

铝合金微弧氧化陶瓷膜研究

在硅酸盐电解液中采用微弧氧化法在2024铝合金表面形成氧化物陶瓷膜．分别用扫描电镜、X射线衍射仪研究了陶瓷膜的组织形貌和相组成．相对致密均匀的膜层主要由α—Al2O3,γ-Al2O3和少量的非晶相物质组成．陶瓷层纳米硬度从内部到外部呈下降趋势．     

铝合金常温脉冲硬质阳极氧化新工艺

研究铝合金常温脉冲硬阳极氧化新工艺,确定了最佳工艺方案;探讨了电解液主要成分及工艺对氧化膜性能的影响及在生产中的应用。     

宽温快速铝合金阳极氧化添加剂

开发了用于宽温快速铝合金阳极氧化的复合添加剂WL－99，它由起导电，络合及去极化作用的三类物质组成，这三类物质对铝阳极氧化膜生长速度，耐蚀性的影响分别进行了试验并分析了它们的作用原理，工业试用表明WL－99能扩宽槽液温度到38℃，成膜速度大于0．5μm/min。     

铸造铝合金中的气体和氧化夹杂

本文就铝合金铸件中气孔和夹杂物的形成过程以及它们对铝合金铸件质量的影响进行了详细的分析，同时，就有关铝熔体中气体和夹杂物相互作用的各种理论和观战进行了综述。     

铝合金微弧氧化工艺的研究

微弧氧化是在阳极氧化工艺的基础上发展起来的一种表面改性新技术,它利用微弧区放电在金属表面生成陶瓷状氧化膜,大幅度提高铝合金的表面性能。以2g/L的NaOH,8g/L的Na2SiO3为电解液对铝合金进行微弧氧化,采用扫描电镜观察金相形貌、仪器测量陶瓷状氧化膜的厚度及粗糙度,优化出最佳制备工艺.     

Kinetic equation for internal oxidation of Cu-Al alloy cylinders

The kinetics of internal oxidation of Cu-A1 alloy cylinders, containing up to 2.214mol% A1, were investigated in the temperature range of 1023 K to 1273 K, and the depth of internal oxidation was measured in the microscopy. A kinetic equation was derived to describe the internal oxidation of Cu-A1 alloy cylinders. For the internal oxidation of Cu-Al alloys employed in the synthesis of alumina dispersion strengthened copper, the kinetic equation can be simplified. The derived equation was checked experimentally by means of oxidation depth measurements and the results show that the derived equation is exact enough to describe the kinetics of internal oxidation of Cu-Al alloy cylinders. Based on this equation and the oxidation depth measurements, the permeability of oxygen in solid copper was obtained. Investigation also shows that there is no evidence for preferential diffusion along grain boundaries in the process of internal oxidation.     

Cu－Al粉末烧结合金内氧化研究

用高纯氮气体做介质对Ｃｕ－０．７５％Ａｌ粉末烧结合金进行内氧化处理，用Ｘ－ｒａｙ衍射，ＳＥＭ，ＴＥＭ等分析技术进行研究，结果表明：内氧化物由多相组成，晶内弥散分布的α－Ａｌ＿２Ｏ＿３质点呈球形析出长大；内氧化层中［Ａｌ］，［Ｏ］原子浓度规律分布，反应界面前沿存在［Ａｌ］，［Ｏ］原子浓度的非平衡区，内氧化过程，氧以晶界扩散和体扩散为主，氧化物质点周围Ｃｕ基体的塑性变形，增加了氧原子按位错扩散机制运动的几率；Ｃｕ原子受挤压发生短路迁移充填了邻近区域的空位和晶界缺陷，增加了粉末烧结合金的致密度．     

Cu—Al合金内氧化工艺条件的热力学分析

对ＣｕＡｌ合金内氧化热力学条件进行了研究,结果表明,其上限氧分压应小于３．５×１０－３Ｐａ,下限氧分压随合金中［Ａｌ］浓度而改变．［Ａｌ］浓度提高,下限氧分压降低;［Ａｌ］向内氧化层逆扩散是内氧化相长大的原因。合金中［Ａｌ］量越高,越易粗大化;内氧化层的较高导电、导热性是内氧化层中残存［Ａｌ］、［Ｏ］极低所致;工艺方法对比实验发现ＣＯ２ＣＯ混合气,氧势易调,是ＣｕＡｌ合金理想的内氧化介质,适于工业化生产．     

LF6铝合金微弧氧化研究

研究LF6铝合金在不同电解质溶液中微弧氧化陶瓷层的形貌及性能,分析微弧氧化陶瓷层性能与溶液浓度和处理时间的关系.实验结果表明LF6铝合金经微弧氧化处理后,在表面生成一层陶瓷层,陶瓷层由致密层和疏松层组成;陶瓷层的厚度随着时间和溶液浓度的增加而增加,陶瓷层厚度最大达到41.4μm;随着时间和溶液浓度的增加,陶瓷层的绝缘电阻增加,绝缘电阻最大可达到3 MΩ;处理时间越长,溶液浓度越大,表面形貌越粗糙,表面粗糙度最大达到5.2μm.     

铝合金基体厚度对硬质阳极氧化膜的影响

选用不同厚度、相同表面积的6061铝合金板材试样,在相同工艺参数下对各试样进行硬质阳极氧化,动态采集其在氧化过程中的氧化电压,测量各试样氧化膜的厚度和硬度,并对测试结果进行比较分析。结果显示,基体厚度越大,在致密层形成后氧化膜生长速度越快,且额定氧化时间后获得的膜层越厚、硬度值越高。     

工业用超塑性Zn—22Al合金的内耗峰

用低频倒扭摆测量了超塑性 Zn-22Al 合金的内耗。实验观察到在频率0.75HZ 的内耗-温度曲线上出现了118℃、190℃两个稳定的弛豫峰:随着扭转频率增加,峰值移向高温区,两种弛豫的激活能分别为:H_1=12.3×10~4J/mol,H_2=17.3×10~4J/mol。还研究了不同预变形量对内耗的影响。随着变形量的增大,低温峰移向高温,峰高增加;高温峰的峰温不变,峰高也增加。但预变形量超过5%,低温峰又向低温移动,峰高降低;高温峰移向高温,峰高与5%预形变的峰高相等。整个实验的背底内耗随温度升高而增加,也随形变量增加而增加。     

合金元素对TiAl合金高温氧化行为的影响

研究了合金元素Nb、Cr、Ag元素对TiAl合金900℃在空气中的高温氧化性能的影响．高温氧化试验存热天平上进行．结果表明，Ti-46．5Al-5Nb合金在900℃形成的氧化膜具有与TiAl合金同样的分层结构，不同之处在于本研究合金形成连续的保护性Al2O3内阻挡层，从而使膜的增长速率相对TiAl合金有所下降．Ti-48Al-8Cr-2Ag在900℃氧化形成连续的保护性Al2O3层，它的抗氧化性优于Ti-46．5Al-5Nb从氧化机理分析了合金相同条件下氧化程度不同的原因．