再生废AC去除印染废水中的CODcr

针对印染废水经二级处理后CODcr和色度不达标的难题,本文采用"以废治废"的方法,即采用制药厂的废弃AC,简单再生后深度处理经过二级生物处理的印染废水.研究结果表明,再生后的废AC进一步去除CODcr和色度的效果显著.     

制药废活性炭再生及焦化废水深度处理试验研究

针对制药厂产生的废弃活性炭，采取了烘干再生、水洗再生、酸溶液再生和碱溶液再生方法研究。利用再生后的活性炭对焦化废水进行了三级处理试验研究。研究结果表明，经过二级生物处理的焦化废水，CODcr为584mg／L，NH3-N为1146mg／L。废水经过水洗再生活性炭三级串联吸附处理后，CODcr降为53mg／L，NH3-N降为325mg／L。用再生的制药废活性炭深度处理焦化废水是一种非常有效的“以废治废”环保新技术。     

制药废活性炭再生及焦化废水深度处理试验研究

针对制药厂产生的废弃活性炭,采取了烘干再生、水洗再生、酸溶液再生和碱溶液再生方法研究。利用再生后的活性炭对焦化废水进行了三级处理试验研究。研究结果表明,经过二级生物处理的焦化废水,CODcr为584mg/L,NH3-N为1146mg/L。废水经过水洗再生活性炭三级串联吸附处理后,CODcr降为53mg/L,NH3-N降为325mg/L。用再生的制药废活性炭深度处理焦化废水是一种非常有效的"以废治废"环保新技术。     

固相光催化法处理实际印染废水的研究

利用正交设计法和自制的固定床光催化反应器对实际印染废水的处理进行了研究,探讨了去除色度和CODcr的最佳条件,实验表明,固定床光催化氧化能有效降低实际印染废水的CODcr和色度,在300 W紫外光灯照射下,pH值为6和光照时间120 min时,适当投加H2O2其去除效果明显。     

等级粉煤灰和改性粉煤灰处理印染废水

利用一级、二级粉煤灰（商品级干灰）和盐酸改性粉煤灰对印染废水进行了去除COD和色度的处理研究。对于COD为970mg／L、色度为1．67倍的印染废水，在pH为2、投灰量为10g／L时，经一级、二级粉煤灰处理后，COD和色度分别降低到522mg／L、533mg／L和33倍、35倍；在未调废水pH，投灰量为20g／L，经盐酸改性一级粉煤灰处理，COD和色度分别降低到252mg／L和90倍．     

等级粉煤灰和改性粉煤灰处理印染废水

利用一级、二级粉煤灰(商品级干灰)和盐酸改性粉煤灰对印染废水进行了去除COD和色度的处理研究。对于COD为970mg/L、色度为167倍的印染废水,在pH为2、投灰量为10g/L时,经一级、二级粉煤灰处理后,COD和色度分别降低到522 mg/L5、33 mg/L和33倍、35倍;在未调废水pH,投灰量为20 g/L,经盐酸改性一级粉煤灰处理,COD和色度分别降低到252 mg/L和90倍。     

微波辅助催化氧化连续处理印染废水的实验研究

利用活性炭具有很强的微波吸收能力,以其为催化剂,在通入空气和微波辐照条件下,进行了活性炭微波辅助催化氧化印染废水的动态连续性实验研究.实验结果表明:针对COD 1600mg/L、色度50000倍的印染废水,在优化参数条件:微波功率494W,进水流量8.3mL/min和供气流量120mL/min下,经活性炭微波辅助催化氧化处理后印染废水的CODcr去除率98%,色度去除率99%,实验出水效果稳定.     

吸附-混凝-紫外光催化氧化法处理利福平废水

采用吸附-混凝-紫外光催化氧化法处理利福平制药废水，实验表明：在活性碳用量为50g／L时CODcr和色度去除率分别为38．0％和33．3％．混凝实验选用聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)复合混凝，废水在pH为9，聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)的用量分别为400mg／L和10mg／L条件下，CODcr和色度去除率分别为32．2％和37．5％．在pH为8，加入3g／LTiO2，经紫外灯照射3h后，此时废水CODcr和色度去除率分别为92．3％和96．0％．实验结果表明：采用吸附-混凝-紫外光催化氧化法处理利福平废水是一种行之有效的途径，经该方法处理的利福平废水，其CODcr和色度去除率分别为97．0％和98．3％．     

聚硅酸系混凝剂处理印染废水的研究

研究了由固体废物（炼铁废渣和炼钢废渣）制取的两种聚硅酸系混凝剂处理印染废水。结果表明，聚硅酸系1^#混凝剂处理废水其COD去除率可达60％，色度去除率可达80％，聚硅酸系2^#混凝剂处理废水其COD去除率可达45％，色度去除率可达77％；这两种聚硅酸系混凝剂不仅处理效果好，工艺简单，成本低廉，而且可以达到以废治废的目的，同时提高了废水的可生化性，为废水的后续处理打下了良好的基础。     

活性炭在印染废水脱色中的应用

印染废水采用混凝沉淀及砂过滤前处理工艺,可去除几乎全部浊度及部分色度。剩余色度经活性炭吸附处理后,能达到回用于生产的水质要求。采用V_2O_5-Ca(clO)_2催化氧化法再生活性炭效果良好,再生率可达97％以上。在常温25℃情况下,也可达89％。     

A/O生化-混凝沉淀工艺处理印染废水

介绍了采用“A/O生化-混凝沉淀”工艺处理印染废水的工程实例。当进水CODcr≤600mg/L,色度≤550倍时,出水可达到国家《纺织染整工业水污物排放标准》(GB4287-1992)一级排放标准。     

降低印染废水色度的技术剖析

分析了印染废水产生的原因，综述了降低印染废水色度及降低COD和BOD的方法。讨论认为单一工艺方法对去除印染废水色度及降低COD和BOD效果较差，多种方法联合运用处理废水效果较好；将少量纳米材料与絮凝剂联合使用，形成混凝吸附工艺，能大大提高处理效果，降低运行成本。     

酸析木素法处理棉浆黑液的工艺研究

针对某化纤厂黑液处理站的运行现状及存在的问题,对采用酸析木素法处理棉浆黑液的应用条件进行了研究。结果表明:以酸析法替代化学絮凝法处理棉浆黑液,不仅CODcr及色度去除效率明显提高,还可以大大节约废水处理成本,达到"以废治废"的目的;采用先生化处理后酸析、中和的工艺比先酸析、中和后生化处理的工艺效果更好,棉浆黑液的总CODcr及色度去除率可分别达88%和95%左右。     

聚合硫酸铁——H2O2法处理印染废水试验研究

介绍了聚合硫酸铁（PFS）和H2O2复合法处理印染废水的一种新工艺。采用该工艺方法处理印染废水,可使印染废水的出水COD和色度均达到国家规定的排放标准。     

聚合硫酸铁—H_2O_2法处理印染废水试验研究

介绍了聚合硫酸铁 (PFS)和H2 O2 复合法处理印染废水的一种新工艺 .采用该工艺方法处理印染废水 ,可使印染废水的出水COD和色度均达到国家规定的排放标准 .     

聚合硫酸铁-H2O2法处理印染废水试验研究

介绍了聚合硫酸铁(PFS)和H2O2复合法处理印染废水的一种新工艺.采用该工艺方法处理印染废水,可使印染废水的出水COD和色度均达到国家规定的排放标准.     

曝气催化铝内电解法处理印染废水的试验

针对实际印染废水,采用催化铝内电解法,在曝气和无曝气条件下进行对比试验,测定了处理前后废水的COD、BOD、色度、pH等指标.结果表明,曝气催化铝内电解工艺优于不曝气的工艺,对废水中COD、色度的去除有显著提高,且两种工艺处理后的印染废水的B/C值均达到0.3左右,有利于后续生化处理.     

Fenton试剂氧化处理印染废水

采用Fenton试剂对某染袜厂两股含阳离子染料的印染废水进行了处理，考察了反应时间，双氧水用量，硫酸亚铁用量以及pH对印染废水的色度及COD去除率的影响，又通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件，结果表明，随着反应时间的延长，色度及COD去除率增大，最佳反应时间为30min；色度及COD的去除率随着双氧水（30％）的用量增加而增大，最佳用量为4mL/L；硫酸亚铁最佳用量为300mg/L，最佳pH值为4．0，在最佳实验条件，COD浓度为650mg/L的废水经氧化处理后可达标排主，COD值为1200mg/L的废水，需经絮预处理后再用Fenton试剂氧化，方可达标排放。     

高浓度活性红染料废水处理初步研究

以模拟高浓度染料有机废水为研究对象,采用厌氧-好氧-活性炭吸附处理工艺进行了处理研究．结果表明,废水经12h厌氧处理,CODcr去除率为36．6％,BODs去除率为26．3％,色度去除率为83％;经好氧处理24h,CODcr,去除率为75．1％,色度去除率为85％;最后经活性炭吸附处理,出水符合综合废水一级排放标准．     

化学混凝法处理印染废水

研究了用投加化学混凝剂处理印染废水的方法，探讨了不同的混凝剂、混凝剂的投放量和废水的起始pH值对COD（化学耗氧量）和色度去除率的影响。研究表明，化学混凝法处理印染废水经济，操作简单，处理效果较好。