镁橄榄石砂在消失模铸造中的应用

介绍了镁橄榄石砂在消失模铸造中的应用情况,详细介绍了镁橄榄石砂特性及使用过程中的物理变化,通过实例对镁橄榄石砂使用效果进行综合评定,镁橄榄石砂吨铸件消耗量比石英砂下降了45%。     

消失模铸造高锰钢件水基涂料的研究

选用钛渣粉为耐火骨料、聚乙烯醇和酸性磷酸盐为粘结剂,通过正交实验,确定了高锰钢铸件消失模水基涂料的最佳配比,考察了涂料的多种性能并进行了生产应用。     

镁橄榄石砂在高锰钢铸件上的应用

介绍了镁橄榄石砂在高锰钢铸件上应用的配方、配制工艺及使用效果。     

钛渣砂（粉）在高锰钢件消失模铸造中的应用

介绍了以钛渣粉为耐火骨料配制生产高锰钢铸件消失模水基涂料的研制结果。探讨了钛渣砂用于消失模生产的特点、使用方法,钛渣砂及其粉料的使用效果     

消失模铸造高锰钢弯管

高锰钢直角弯管 ,单重 15kg ,直径 12 5mm ,管壁厚 12mm ,铸件内外表面光洁 ,不能有披缝痕迹 ,外表商标文字要清晰 ,选择消失模铸造。1　弯管消失模及铸件生产外模分型 ,内腔分块抽芯 ,发泡制模成整体无披痕 ,外表商标文字清晰。蒸汽间隙式预发泡机 (XNF型 )压力、温度自控 ,温度均匀、预发速度快、比重轻、易控制、可满足EPS、STMMA、EPMMA等珠粒的预发泡。锅炉、涂料搅拌机、三维振实台、负压砂箱、真空泵。涂料 :镁橄榄石砂粉 10 0 % ,膨润土 6 %～ 10 % ,无水碳酸钠 1%～ 3% ,白乳胶 3%～ 4 % ,硅溶胶 2 %～3% ,活性剂 (TFC、T…     

高锰钢筛板的消失模铸造

采用消失模铸造方法生产高锰纲筛板，并将原材质ZGMn13改为ZGMn13-4后，使高锰钢筛板的寿命提高了3～4倍。采用消失模铸造的生产方法，产量得到很大的提高，成分完全达到国标G／T5680—1998要求，防止了热裂和冷裂缺陷，经水韧处理，筛板的品质优良。     

高锰钢件消失模醇基涂料的研制

选用高铬刚玉为耐火骨料，酚醛树脂和PVB为粘结剂，通过正交试验，确定了高锰钢铸件消失模醇基涂料的最佳配比，考察了涂料的多种性能，并进行了生产验证。结果表明：该涂料性能优良，成本低廉，有广泛的推广价值。     

消失模铸造工艺在格子板生产中的应用

格子板的普通砂型铸造工艺十分复杂，而且合格率低、铸件难以清理。本文从模样的制作、涂料的涂敷、浇注系统的确定、填砂紧实、浇注等几个方面详细地介绍了用消失模铸造生产格子板类铸件的工艺方法。实践表明，该工艺是生产格子板类铸件的最佳工艺。     

真空实型铸造铸钢件涂料的试制

通过正交试验，研究了各因素对真空实型铸造铸钢件涂料的透气性、干强度、剪切力、悬浮性的影响。结果表明，影响透气性、干强度、悬浮性最显著的因素是棕刚玉；影响剪切力最显著的因素是铝钒士。据此确定了最佳工艺配方。     

消失模铸钢水基涂料的研制

选用石英粉和铝矾土熟料作为复合耐火骨料,以改性淀粉作为粘结剂,钠基膨润土和粉状纤维素(CMC)作为复合悬浮剂,通过正交试验确定铸钢水基消失模涂料的最佳配比,即钠基膨润土含量1.5％,粉状CMC含量1.5％,改性淀粉含量1.2％,并进行生产验证.结果表明,该涂料具有良好的工艺性能,解决了现有涂料在使用过程中存在的问题,能够很好的满足实际生产需要,且成本低廉,具有推广应用价值.     

消失模铸钢件表面合金化铸渗机理研究

利用干砂消失模工艺对铸钢件表面铸渗进行了研究 ,通过建立数学模型对铸渗过程中钢液的传输进行了理论分析 ,对合金颗粒形成的孔道半径与铸渗量的关系提出了新的见解 ,给出了铸渗量与孔道半径的关系式 ;用正交试验对合金粉末的粒度和加入量、合金涂层厚度等因素进行了考证 ,给出了最佳工艺配方 ,所获得的合金化层厚度可达 10mm以上。     

消失模锂辉矿粉铸铁件水基涂料

介绍了加锂辉矿粉水基涂料的组成，混制工艺，以及混制后涂料的性能，经使用验证，这种涂料使川效果好，铸件表面光洁，易于清理。     

镁橄榄石粉水基触变涂料的研制与应用

运用正交试验方法,研制成一种镁橄榄石粉水基触变涂料.该涂料具有优良的工艺性能。涂层强度高,受高温急热不开裂,浇注后涂层形成烧结剥离层,铸件表面十分光洁,比国产数种商品涂料的抗粘砂效果好,而且成本低廉,不污染环境.     

铸钢用消失模涂料的研制

铸钢用消失模涂料由耐火材料、粘结剂、载液及助剂等组成。对原材料的选择、涂料的配方、制备工艺、性能及使用效果作了介绍。     

消失铸造用涂料的研制及应用

针对消失模铸造涂料特点;选择了合适的原材料配比试验,并通过性能检测,找出了一种适于铸造生产使用的涂料配比。     

树脂砂实型铸造工艺的研究

为了获得表面光洁，尺寸精确，内部致密，无飞边毛刺的铸件，采用了聚苯乙烯泡沫塑料作为一次性气化模样，在模样上先涂挂锆英粉耐火涂料作为底层涂料，再涂挂高铝矾土耐火涂料作为衬层涂料的复合涂料层，采用呋喃树脂砂(石英砂)造型的实型铸造工艺。通过试验，确定了复合涂料层的底层涂料和衬层涂料的组成、配制、涂刷和烘干工艺，实践证明，树脂砂实型铸造是生产优质铸件的有效工艺方法，可降低生产成本，特别适合单件小批量的大型铸件的生产。     

消失模工艺生产液压件的试验研究

针对HT300液压件在消失模铸造条件下的凝固特点,选用铬铁矿粉、石灰石粉及石墨粉作为耐火骨料配制适用于生产HT300液压件的水基涂料。通过正交试验,确定了涂料的最佳配比;选用干宝珠砂作造型材料;采用高碳、高硅成分,全废钢增碳增硫工艺及RECaBa合金孕育制备HT300液压铸件。试验和生产应用结果表明:生产的HT300液压件如泵体等,表面光洁、平整、棱角清晰、无任何粘砂、尺寸精度高,油道等微孔极易清理,力学性能和耐压致密性都达到要求。     

防渗硫涂料在呋喃树脂自硬砂铸钢件生产中的应用研究

硫是导致铸钢件产生热裂的主要因素之一。根据呋喃树脂自硬砂在浇注铸钢件时热分解而形成的SO2 气体向液态金属扩散机理 ,研究试验了九种不同成分的锆基涂料对铸钢件表面防渗硫的效果。试验表明 ,烧结型涂料的防渗硫效果明显优于反应型涂料 ,而烧结 反应复合型涂料的效果最好